双头数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种双头数控机床，包括：机座；夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于机座上的油夹座，两个油夹座之间的距离可调节；支撑装置，包括可升降安装于两个油夹座之间的托架，每个托架邻近其中一个油夹座设置；两个导料板，倾斜安装于机座上，并分别邻近其中一个油夹座设置，两个导料板之间的距离可调节；两个车削头，每个导料板上安装有一个车削头。与现有技术相比，本实用新型专利技术的双头数控机床可以提高工件的加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
双头数控机床
本技术涉及机加工
，具体涉及一种双头数控机床。
技术介绍
数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。人工将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有技术公开了一种凝土泵送夹紧杆车削托架装置，包括机床、泵送夹紧杆，泵送夹紧杆尾端放置在托架上，托架由机座、支撑杆、加长杆、半圆托组成，机座下表面设置有防滑垫，机座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆内设置有加长杆，加长杆的上端固定连接有半圆托。该车削托架装置可以保证混凝土泵送夹紧杆加工精度。但在实际应用过程中，只能对工件的一端进行车削加工，需要将工件取下再换个方向放到托架上固定才能进行加工，且车削过程中产生的割渣容易堆积在机床上，影响工件加工质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头数控机床，可以提高工件的加工效率和加工质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种双头数控机床，包括：机座；夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于所述机座上的油夹座，两个所述油夹座之间的距离可调节；支撑装置，包括可升降安装于两个所述油夹座之间的托架，每个所述托架邻近其中一个所述油夹座设置；两个导料板，倾斜安装于所述机座上，并分别邻近其中一个所述油夹座设置，两个所述导料板之间的距离可调节；两个车削头，每个所述导料板上安装有一个所述车削头。作为双头数控机床的一种优选方案，所述支撑装置还包括两个升降气缸和两个连接件，所述连接件包括中间连接件和连接座，所述中间连接件一端与所述安装座固定连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座沿竖直方向开设有安装孔，所述升降气缸固定于所述连接座的下端，且所述升降气缸的活塞杆穿过所述安装孔与所述托架连接。作为双头数控机床的一种优选方案，所述中间连接件包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行且位于所述第二连接板的下侧，所述第一连接板与所述连接座固定连接，所述第三连接板上间隔设有两个长度沿竖直方向延伸的调节长孔，螺丝穿过所述调节长孔与所述安装座上的螺纹孔旋接。作为双头数控机床的一种优选方案，所述中间连接件还包括加强板，所述加强板位于所述第二连接板的下方，并分别与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板垂直连接。作为双头数控机床的一种优选方案，所述托架包括与所述活塞杆连接的连接柱、与所述连接柱的上端连接的开口朝上的U型支架、安装于所述U型支架两端的转轴以及套设于所述转轴上的承托部，所述承托部具有一个用以支撑圆形工件的凹槽。作为双头数控机床的一种优选方案，所述承托部包括连接圆筒和位于所述连接圆筒两端的锥形筒，所述锥形筒与所述连接圆筒连接的一端的直径小于其相对的另一端的直径。作为双头数控机床的一种优选方案，还包括两个沿X向间隔安装于所述机座上的滑座、安装于每个所述滑座上的第一驱动模组，以及滑动安装于所述滑座上并与所述第一驱动模组连接的第一滑板，所述第一驱动模组可驱动所述第一滑板沿X向移动，所述安装座和所述导料板均安装于所述第一滑板上并与所述第一滑板滑动配合。作为双头数控机床的一种优选方案，还包括安装于所述第一滑板上的第二驱动模组和第二滑板，第二驱动模组与所述第二滑板连接用以驱动所述第二滑板沿X向移动，所述导料板安装于所述第二滑板上。作为双头数控机床的一种优选方案，还包括安装于所述第二滑板上的第三驱动模组，所述第三驱动模组与所述导料板连接用以驱动所述导料板沿其倾斜方向移动。作为双头数控机床的一种优选方案，所述导料板包括倾斜安装于所述第二滑板上并与所述第三驱动模组连接的基板和安装于所述基板上的导料部，所述导料部邻近所述基板靠近所述油夹座的一侧设置，且所述导料部上沿X方向开设有若干长度沿所述基板的倾斜方向延伸的导料槽，所述导料槽沿所述导料部的倾斜方向贯穿所述导料部，所述车削头安装于所述导料部上。本技术的有益效果：本技术中的托架采用可升降设计，并在油夹座的外侧分别设置一个车削头，可以对工件的两端同时进行车削加工，且车削头安装在倾斜设置的导料板上，废渣连同切削废液一起沿导料板流出，可以防止车削产生的废渣堆积在车削头附近而影响车削头正常工作，避免堆积的废渣影响工件的车削加工质量。与现有技术相比，本技术的双头数控机床提高了工件的加工效率和加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的双头数控机床的结构示意图。图2是本技术一实施例所述的双头数控机床去除外罩后的结构示意图。图3是本技术一实施例所述的双头数控机床的部分结构放大示意图。图4是本技术一实施例所述的支撑装置的结构示意图。图中：1、机座；2、夹紧装置；21、安装座；22、油夹座；3、支撑装置；31、托架；311、连接柱；312、U型支架；313、转轴；314、承托部；3141、连接圆筒；3142、锥形筒；32、升降气缸；33、中间连接件；34、连接座；4、导料板；41、基板；42、导料部；43、导料槽；51、滑座；52、第一驱动模组；53、第一滑板；54、第二驱动模组；55、第二滑板；56、第三驱动模组；6、外罩；100、工件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头数控机床，其特征在于，包括：/n机座；/n夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于所述机座上的油夹座，两个所述油夹座之间的距离可调节；/n支撑装置，包括可升降安装于两个所述油夹座之间的托架，每个所述托架邻近其中一个所述油夹座设置；/n两个导料板，倾斜安装于所述机座上，并分别邻近其中一个所述油夹座设置，两个所述导料板之间的距离可调节；/n两个车削头，每个所述导料板上安装有一个所述车削头。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头数控机床，其特征在于，包括：
机座；
夹紧装置，包括两个沿X向分别通过安装座间隔安装于所述机座上的油夹座，两个所述油夹座之间的距离可调节；
支撑装置，包括可升降安装于两个所述油夹座之间的托架，每个所述托架邻近其中一个所述油夹座设置；
两个导料板，倾斜安装于所述机座上，并分别邻近其中一个所述油夹座设置，两个所述导料板之间的距离可调节；
两个车削头，每个所述导料板上安装有一个所述车削头。


2.根据权利要求1所述的双头数控机床，其特征在于，所述支撑装置还包括两个升降气缸和两个连接件，所述连接件包括中间连接件和连接座，所述中间连接件一端与所述安装座固定连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座沿竖直方向开设有安装孔，所述升降气缸固定于所述连接座的下端，且所述升降气缸的活塞杆穿过所述安装孔与所述托架连接。


3.根据权利要求2所述的双头数控机床，其特征在于，所述中间连接件包括依次垂直连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板相互平行且位于所述第二连接板的下侧，所述第一连接板与所述连接座固定连接，所述第三连接板上间隔设有两个长度沿竖直方向延伸的调节长孔，螺丝穿过所述调节长孔与所述安装座上的螺纹孔旋接。


4.根据权利要求3所述的双头数控机床，其特征在于，所述中间连接件还包括加强板，所述加强板位于所述第二连接板的下方，并分别与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板垂直连接。


5.根据权利要求2所述的双头数控机床，其特征在于，所述托架包括与所述活塞杆连接的连接柱、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贱生，
申请(专利权)人：广东博克斯智能机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44