一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机制造技术

本发明专利技术涉及一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，包括左、右倒棱主机、对齐辊道、左、右对齐挡板装置、运管小车、V型托架组、液压系统、电控系统，左、右倒棱主机结构相同，倒棱主机包括床头箱、倒棱机底座、快进工进伺服驱动系统、主轴变频驱动系统、刀盘、平头刀、外倒棱刀、内倒棱刀，防铁屑飞溅系统、下夹具、下夹具升降装置、上夹具、上夹具下压油缸；对齐辊道包括电机、减速机、V型辊、底座组成；对齐挡板由挡板、挡板伸缩油缸、挡板底座；运管小车包括平移车体、平移油缸、升降车体、升降油缸、导轨、底座；V型托架组包括升降托架、托架升降系统、托架底座。本发明专利技术涉及管材端面加工机械技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机
本专利技术涉及管材端面加工机械
，更具体而言，涉及一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机。
技术介绍
大直径直缝焊管平头倒棱机用于将大直径的直缝焊管或者无缝钢管的管端进行切削加工，加工出平端面和斜面焊接坡口，大直径直缝焊管和无缝钢管的管径在325mm-711mm，由于直缝焊管机组的生产效率比较高，最低也可以达到2分钟一支钢管，所以对平头倒棱机的要求是越快越好，而无缝钢管的规格变化频繁，对平头倒棱机变换规格的时间要求是越快越好。现有的大直径直缝焊管和无缝钢管平头倒棱机的效率比较低，生产节拍最快也需要4分钟一支钢管；变换钢管规格的时间也很长，最快也需要60分钟；无法满足生产需要。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加工速度快、切换规格效率高的大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，其特征在于：包括倒棱主机、对齐辊道、对齐挡板、运管小车、V型托架组和控制系统；所述对齐辊道、V型托架组沿纵向交替排布，每两个相邻的对齐辊道和V型托架组为同一工作组，共设置有两组，每条对齐辊道的一端均设置有倒棱主机，每个V型托架组的一端均设置有对齐挡板，同组内倒棱主机与对齐挡板设置在同侧，不同组内的倒棱主机和对齐挡板设置在不同侧，运管小车垂直于对齐辊道和V型托架组设置有多个；所述对齐辊道设置有多个驱动直缝焊管和无缝钢管向对齐挡板方向运动的驱动装置；所述V型托架组设置有调节直缝焊管和无缝钢管上下运动的升降装置。所述运管小车包括平移车体、平移油缸、升降车体、升降油缸、导轨和运管底座，所述平移车体滑动设置在导轨上，平移车体一端与固定设置在运管底座一端的平移油缸的活塞杆连接，所述升降油缸包括升降基座和活塞杆，升降基座固定设置在平移车体上侧，活塞杆上端与升降车体的下端相抵触；所述对齐挡板包括挡板底座、挡板和挡板伸缩油缸，所述挡板沿水平方向滑动设置在挡板底座上，所述挡板伸缩油缸水平设置在挡板底座上，挡板伸缩油缸的活塞杆与挡板连接。所述控制系统包括液压系统、电控系统和电控控制台。进一步的，所述倒棱主机包括倒棱机底座、床头箱、快进工进伺服驱动系统、主轴变频驱动系统、防铁屑飞溅系统、刀盘和夹具系统；所述刀盘上设置有平头刀、外倒棱刀和内倒棱刀；所述夹具系统包括上夹具、下夹具、下夹具升降装置和上夹具下压油缸；所述上夹具和下夹具均为V型块夹具。进一步的，所述下夹具和上夹具均沿竖直方向滑动设置在倒棱主机上，所述下夹具升降装置包括升降机座和升降杆，升降机座固定设置在倒棱机底座上，升降杆上端与下夹具的下端面连接；所述上夹具下压油缸的活塞杆与上夹具的上端面连接。进一步的，所述对齐辊道由多个相同的对齐装置水平排列组成，对齐装置包括辊道底座、电机、减速机和V型辊，V型辊和电机均设置在辊道底座上，电机通过减速机与V型辊的转轴相连，多个等高的V型辊组成直缝钢管和无缝钢管的对齐辊道。进一步的，所述V型托架组由多个相同的V型托架水平排列组成，包括升降托架、托架升降系统和托架底座，升降托架沿垂直方向滑动设置在托架底座上，所述托架升降系统包括电机、升降机体和升降杆，电机和升降机体固定设置在托架底座上，所述升降杆一端与升降托架下端固连；进一步的，所述升降车体上端设置有多个V型定位槽，所述V型定位槽与对齐辊道和V型托架组相对应。进一步的，所述平移车体下端设置有两排滚轮，滚轮与导轨滚动接触。进一步的，对齐挡板的挡板伸缩油缸行程满足直缝焊管和无缝钢管的端部距倒棱主机快进转工进位置为3mm。进一步的，所述电控控制台包括拥有所有待加工直缝焊管和无缝钢管规格的数据库，电控控制台通过设定待加工直缝焊管和无缝钢管的规格控制液压系统和电控系统驱动各电机或各油缸运动。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果为：1、本专利技术的液压驱动件和电力驱动件通过电控操作台统一控制，保证倒棱主机、对齐辊道、对齐挡板、运管小车工作节拍同步，减少等待工作时间。2、对齐挡板采用反推式对齐，保证直缝焊管和无缝钢管端面位置准确，减少无用的工件时间，提高加工效率。3、倒棱主机采用双夹具设置，摆脱了钢管不直度对管端加工效果的影响，提高一次成品率。4、采用伺服系统驱动床头箱快进和工进，做到快进和工件的准确转换。5、建立了钢管全部规格和壁厚的数据库，数字化控制下夹具位置，上夹具液压压力和V型托架高度，适应不同规格的待加工钢管，节省变换规格的时间。附图说明下面将通过附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细说明。图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为倒棱主机后视图；图4为倒棱主机侧视图；图5为夹具系统结构示意图；图6为对齐辊道结构示意图；图7对齐挡板结构示意图；图8为运管小车结构示意图；图9为V型托架组结构示意图。图中：1为倒棱主机，11为倒棱机底座，12为床头箱，13为快进工进伺服驱动系统，14为主轴变频驱动系统，15为防铁屑飞溅系统，16为刀盘，17为夹具系统，171为上夹具，172为下夹具，173为下夹具升降装置，174为上夹具下压油缸，2为对齐辊道，21为辊道底座，22为电机，23为减速机，24为V型辊，3为对齐挡板，31为挡板底座，32为挡板伸缩油缸，33为挡板，4为运管小车，41为平移车体，42为平移油缸，43为升降车体，44为升降油缸，45为导轨，46为运管底座，5为V型托架组，51为托架底座，52为升降托架，53为托架升降系统，6为控制系统，7为待加工钢管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1至图9所示，一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，包括倒棱主机1、对齐辊道2、对齐挡板3、运管小车4、V型托架组5和控制系统6；对齐辊道2、V型托架组5沿纵向交替排布，每两个相邻的对齐辊道2和V型托架组5为同一工作组，共设置有两组，每条对齐辊道2的一端均设置有倒棱主机1，每个V型托架组5的一端均设置有对齐挡板3，同工作组内倒棱主机1与对齐挡板3设置在同侧，不同组内的倒棱主机1和对齐挡板3设置在不同侧，运管小车4垂直于对齐辊道2和V型托架组5设置有多个；倒棱主机1包括倒棱机底座11、床头箱12、快进工进伺服驱动系统13、主轴变频驱动系统14、防铁屑飞溅系统15、刀盘16和夹具系统17；刀盘16上设置有平头刀、外倒棱刀和内倒棱刀，同时对待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，其特征在于：包括倒棱主机（1）、对齐辊道（2）、对齐挡板（3）、运管小车（4）、V型托架组（5）和控制系统（6）；/n所述对齐辊道（2）、V型托架组（5）沿纵向交替排布，每两个相邻的对齐辊道（2）和V型托架组（5）为同一工作组，共设置有两组，每条对齐辊道（2）的一端均设置有倒棱主机（1），每个V型托架组（5）的一端均设置有对齐挡板（3），同工作组内倒棱主机（1）与对齐挡板（3）设置在同侧，不同组内的倒棱主机（1）和对齐挡板（3）设置在不同侧，运管小车（4）垂直于对齐辊道（2）和V型托架组（5）设置有多个；/n所述对齐辊道（2）设置有多个驱动直缝钢管和无缝钢管向对齐挡板（3）方向运动的驱动装置；/n所述V型托架组（5）设置有调节直缝钢管和无缝钢管上下运动的升降装置；/n所述运管小车（4）包括平移车体（41）、平移油缸（42）、升降车体（43）、升降油缸（44）、导轨（45）和运管底座（46），所述平移车体（41）滑动设置在导轨（45）上，平移车体（41）一端与固定设置在运管底座（46）一端的平移油缸（42）的活塞杆连接，所述升降油缸（44）包括升降基座和活塞杆，升降基座固定设置在平移车体（41）上侧，活塞杆上端与升降车体（43）的下端相抵触；/n所述对齐挡板（3）包括挡板底座（31）、挡板（33）和挡板伸缩油缸（32），所述挡板（33）滑动设置在挡板底座（31）上，所述挡板伸缩油缸（32）水平设置在挡板底座（31）上，挡板伸缩油缸（32）的活塞杆与挡板（33）连接；/n所述控制系统（6）包括液压系统、电控系统和电控控制台。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，其特征在于：包括倒棱主机（1）、对齐辊道（2）、对齐挡板（3）、运管小车（4）、V型托架组（5）和控制系统（6）；
所述对齐辊道（2）、V型托架组（5）沿纵向交替排布，每两个相邻的对齐辊道（2）和V型托架组（5）为同一工作组，共设置有两组，每条对齐辊道（2）的一端均设置有倒棱主机（1），每个V型托架组（5）的一端均设置有对齐挡板（3），同工作组内倒棱主机（1）与对齐挡板（3）设置在同侧，不同组内的倒棱主机（1）和对齐挡板（3）设置在不同侧，运管小车（4）垂直于对齐辊道（2）和V型托架组（5）设置有多个；
所述对齐辊道（2）设置有多个驱动直缝钢管和无缝钢管向对齐挡板（3）方向运动的驱动装置；
所述V型托架组（5）设置有调节直缝钢管和无缝钢管上下运动的升降装置；
所述运管小车（4）包括平移车体（41）、平移油缸（42）、升降车体（43）、升降油缸（44）、导轨（45）和运管底座（46），所述平移车体（41）滑动设置在导轨（45）上，平移车体（41）一端与固定设置在运管底座（46）一端的平移油缸（42）的活塞杆连接，所述升降油缸（44）包括升降基座和活塞杆，升降基座固定设置在平移车体（41）上侧，活塞杆上端与升降车体（43）的下端相抵触；
所述对齐挡板（3）包括挡板底座（31）、挡板（33）和挡板伸缩油缸（32），所述挡板（33）滑动设置在挡板底座（31）上，所述挡板伸缩油缸（32）水平设置在挡板底座（31）上，挡板伸缩油缸（32）的活塞杆与挡板（33）连接；
所述控制系统（6）包括液压系统、电控系统和电控控制台。


2.根据权利要求1所述的一种大直径直缝钢管和无缝钢管高效平头倒棱机，其特征在于：所述倒棱主机（1）包括倒棱机底座（11）、床头箱（12）、快进工进伺服驱动系统（13）、主轴变频驱动系统（14）、防铁屑飞溅系统（15）、刀盘（16）和夹具系统（17）；
所述刀盘（16）上设置有平头刀、外倒棱刀和内倒棱刀；
所述夹具系统包括上夹具（171）、下夹具（172）、下夹具升降装置（173）和上夹具下压油缸（174）；
所述上夹具（171）和下夹具（172）均为V型块夹具。


3.根据权利要求2所述的一种大直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云会，
申请(专利权)人：山西海纳高科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14