一种双刀架对称加工车床制造技术

一种双刀架对称加工车床，包括底座(1)、安装于底座上的立柱(2)、安装于底座上并位于立柱前方的加工主体；所述立柱顶部加工有下沉的沉槽(2a)，沉槽内安装有主电机(3)，主电机的主轴从外侧穿出沉槽的侧壁板，主电机主轴外端安装有主动带轮(5)；所述加工主体包括机床主轴总成(6)和机床尾座(7)、分别安装于机床主轴总成上方和下方的上刀架和下刀架。本实用新型专利技术用于加工细长轴工件，可确保加工精度，操作简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀架对称加工车床
本技术属于机床结构
，具体涉及一种适用于对同轴度及几何尺寸精度要求较高的细长轴工件进行车削加工的车床。
技术介绍
在传统的机械加工中，对同轴度及几何尺寸精度要求较高的细长轴工件的加工，需要跟刀架及中心架配合加工才能达到设计要求，但在加工的时候需要人为找正基准，整个过程需要耗费大量的时间，降低了加工功效，且还无法保证精度要求，更无法保证批量零件的尺寸及几何精度的统一性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种用于加工细长轴工件，并可确保加工精度、且操作简单、加工效率高的双刀架车床。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种双刀架对称加工车床，包括底座、安装于底座上的立柱、安装于底座上并位于立柱前方的加工主体；所述立柱顶部加工有下沉的沉槽，沉槽内安装有主电机，主电机的主轴从外侧穿出沉槽的侧壁板，在所述侧壁板外表面安装有套装于主电机主轴上的电机辅助安装板，主电机主轴外端安装有主动带轮；所述加工主体包括安装于底座一端并与主电机主轴平行的机床主轴总成、安装于底座另一端的与机床主轴总成相对且与总成主轴同轴心的机床尾座、分别安装于机床主轴总成上方和下方的上刀架和下刀架；所述上刀架和下刀架以机床主轴为中线上下对称设置，包括与机床主轴平行的上下导轨、安装于上下导轨之间的水平丝杆、底部中间配装于水平丝杆上且底部上下两边分别配装于上下导轨上的滑鞍、安装于滑鞍上的垂直丝杆、底部套装于垂直丝杆上的伺服刀架、安装于伺服刀架内端头的朝向待加工工件的刀具；两根水平丝杆的外端各自连接水平伺服电机，两个水平伺服电机的转动方向相反；两根垂直丝杆的外端分别连接垂直伺服电机；在总成主轴的外端套装有从动带轮，通过传动皮带联结主动带轮和从动带轮；所述主电机、水平伺服电机和垂直伺服电机均与机床控制系统电连接。采用本技术加工细长轴工件时，只需将工件水平夹装于机床主轴总成和机床尾座之间，控制系统控制两个水平伺服电机同时启动，控制两个垂直伺服电机也同时启动，即可控制上下两把刀具对称地同时加工工件，相互抵消切削力，且可保持工件加工的同轴度和尺寸精度，提高产品的加工质量，且大幅提高了加工效率。本技术结构巧妙可靠，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的右视图。图4是本技术的俯视图；图5是图2的A-A剖视图。具体实施方式如下图1～图5所示，本技术的双刀架对称加工车床，是一种特别适用于加工细长轴工件的车床。包括底座1、安装于底座上的立柱2、安装于底座上并位于立柱前方的加工主体。所述立柱2顶部加工有下沉的沉槽2a，沉槽内安装有主电机3。主电机安装于沉槽内可以降低重心，增加立柱的稳定性，并便于稳定驱动机床主轴总成。主电机的主轴从外侧穿出沉槽的侧壁板，在所述侧壁板外表面安装有套装于主电机主轴上的电机辅助安装板4，主电机主轴外端安装有主动带轮5。所述加工主体包括安装于底座一端并与主电机主轴平行的机床主轴总成6、安装于底座另一端的与机床主轴总成相对且与总成主轴6a同轴心的机床尾座7、分别安装于机床主轴总成上方和下方的上刀架和下刀架；所述上刀架和下刀架以机床主轴为中线上下对称设置，包括与机床主轴平行的上下导轨8、安装于上下导轨之间的水平丝杆9、底部中间配装于水平丝杆上且底部上下两边分别配装于上下导轨上的滑鞍10、安装于滑鞍上的垂直丝杆11、底部套装于垂直丝杆上的伺服刀架12、安装于伺服刀架内端头的朝向待加工工件的刀具13；两根水平丝杆的外端各自连接水平伺服电机14，两个水平伺服电机的转动方向相反；两根垂直丝杆11的外端分别连接垂直伺服电机15；在总成主轴6a的外端套装有从动带轮，通过传动皮带6b联结主动带轮5和从动带轮；所述主电机3、水平伺服电机14和垂直伺服电机15均与机床的NC控制系统电连接。本技术的机床主轴总成6通过安装座固定安装于立柱2的前立面上。所述尾座7固定安装在底板17上并通过镶条18和压板19配合安装在床身上，可沿床身滑动，尾座的安装及滑动结构为现有技术。所述上下导轨8均安装于立柱的前立面上。所述上下导轨8、水平丝杆9、滑鞍10及其相互之间的连接结构均可采用现有技术结构。所述上的垂直丝杆11、滑鞍10、伺服刀架12及其相互之间的连接结构均可采用现有技术结构。采用本技术加工细长轴工件时，只需将细长轴工件16水平夹装于机床主轴总成6和机床尾座7之间，主电机3启动，带动机床主轴总成转动，带动夹持的工件16转动，控制系统控制两个水平伺服电机14同时启动，并控制两个垂直伺服电机15也同时启动，即可控制上下两把刀具13对称地同时加工工件，上下两边相互抵消切削力，确保细长轴工件不会弯曲，还确保了工件加工的同轴度和尺寸精度，并大幅提高加工效率。设备加工时铁屑垂直落下，可以直接落入位于底座上的排削口1a，避免聚屑。整个加工过程由NC系统控制完成，加工精度和加工效率高，可确保批量零件的尺寸及几何精度的统一性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀架对称加工车床，其特征在于，包括底座(1)、安装于底座上的立柱(2)、安装于底座上并位于立柱前方的加工主体；/n所述立柱(2)顶部加工有下沉的沉槽(2a)，沉槽内安装有主电机(3)，主电机的主轴从外侧穿出沉槽的侧壁板，在所述侧壁板外表面安装有套装于主电机主轴上的电机辅助安装板(4)，主电机主轴外端安装有主动带轮(5)；/n所述加工主体包括安装于底座一端并与主电机主轴平行的机床主轴总成(6)、安装于底座另一端的与机床主轴总成相对且与总成主轴(6a)同轴心的机床尾座(7)、分别安装于机床主轴总成上方和下方的上刀架和下刀架；所述上刀架和下刀架以机床主轴为中线上下对称设置，包括与机床主轴平行的上下导轨(8)、安装于上下导轨之间的水平丝杆(9)、底部中间配装于水平丝杆上且底部上下两边分别配装于上下导轨上的滑鞍(10)、安装于滑鞍上的垂直丝杆(11)、底部套装于垂直丝杆上的伺服刀架(12)、安装于伺服刀架内端头的朝向待加工工件的刀具(13)；两根水平丝杆的外端各自连接水平伺服电机(14)，两个水平伺服电机的转动方向相反；两根垂直丝杆(11)的外端分别连接垂直伺服电机(15)；在总成主轴(6a)的外端套装有从动带轮，通过传动皮带(6b)联结主动带轮(5)和从动带轮；所述主电机(3)、水平伺服电机(14)和垂直伺服电机(15)均与机床控制系统电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双刀架对称加工车床，其特征在于，包括底座(1)、安装于底座上的立柱(2)、安装于底座上并位于立柱前方的加工主体；
所述立柱(2)顶部加工有下沉的沉槽(2a)，沉槽内安装有主电机(3)，主电机的主轴从外侧穿出沉槽的侧壁板，在所述侧壁板外表面安装有套装于主电机主轴上的电机辅助安装板(4)，主电机主轴外端安装有主动带轮(5)；
所述加工主体包括安装于底座一端并与主电机主轴平行的机床主轴总成(6)、安装于底座另一端的与机床主轴总成相对且与总成主轴(6a)同轴心的机床尾座(7)、分别安装于机床主轴总成上方和下方的上刀架和下刀架；所述上刀架和下刀架以机床主轴为中线上下对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟林飞，沈文渊，杨丽娜，王玉林，王云梅，
申请(专利权)人：云南精机琥正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53