一种具有内部水循环结构的连铸辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内部水循环结构的连铸辊，涉及铸造设备技术领域，包括第一套筒、第二套筒、进液管、第一空腔、第二空腔、排液管、第一输液管、第二输液管、第三输液管、第三空腔和密封盘，第一输液管一端穿过密封盘并延伸至密封盘外侧，第一套筒外壁靠近进液管一侧套设有第一防护套，第二套筒外壁靠近排液管一侧套设有第二防护套。本实用新型专利技术可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部水循环结构的连铸辊
本技术涉及铸造设备
，更具体地说，本实用涉及一种具有内部水循环结构的连铸辊。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸辊是连铸机的主要组成部件。专利授权公告号CN206083798U的技术专利公开了一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括芯轴，芯轴内孔的中部设置有阻水块；芯轴的外部套有辊套，芯轴的两端设置有密封套，密封套在芯轴和辊套之间；辊套上设置有水循环结构；所述水循环结构为奇数个水循环管，且水循环管依次首尾连通起来，第一个水循环管与进水管连通，最后一个水循环管与出水管连通；其中进水管和出水管均与芯轴内孔连通，且进水管位于芯轴内孔中水流入方向的一端，出水管位于芯轴的另一端。上述专利中的具有内部水循环结构的连铸辊，水循环结构直接设置在连铸辊内部，长时间使用之后，容易产生水垢，不便于清洁，且影响水冷效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有内部水循环结构的连铸辊，通过设置第一套筒、第二套筒、第一空腔、第一输液管、第二输液管、第三输液管、第三空腔和密封盘，可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果，通过设置第一防护套和第二防护套，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设于所述第二套筒外侧，所述第一套筒外壁远离所述第二套筒一端设有进液管，所述第一套筒内部设有与所述第二套筒相匹配的第一空腔，所述第一套筒内部于所述进液管一侧设有第二空腔，所述进液管通过所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二套筒外壁远离所述第一套筒一端设有排液管，所述第二套筒内部中心水平设有第一输液管，所述第二套筒内部于所述第一输液管外侧设有若干个第二输液管，所述第一输液管外壁设有若干个第三输液管，所述第一输液管通过所述第三输液管与所述第二输液管连接，所述第二套筒内部于所述排液管一侧设有第三空腔，所述第二输液管与所述第三空腔连通，所述第二套筒外壁远离所述排液管一端套设有密封盘，所述第一输液管一端穿过所述密封盘并延伸至所述密封盘外侧，所述第一套筒外壁靠近所述进液管一侧套设有第一防护套，所述第二套筒外壁靠近所述排液管一侧套设有第二防护套。在一个优选的实施方式中，所述第一套筒远离所述进液管一端设有与所述第二套筒相匹配的开口。在一个优选的实施方式中，所述密封盘表面设有与所述第一输液管相匹配的通孔。在一个优选的实施方式中，所述第二输液管呈环形排列于所述第一输液管外侧。在一个优选的实施方式中，所述密封盘表面设有与所述第二输液管相匹配的密封槽。在一个优选的实施方式中，所述第二输液管的孔径小于所述第一输液管的孔径。在一个优选的实施方式中，所述第一防护套与所述第一套筒为一体成型结构。在一个优选的实施方式中，所述第二防护套与所述第一套筒外壁螺纹连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置第一套筒、第二套筒、第一空腔、第一输液管、第二输液管、第三输液管、第三空腔和密封盘，与现有技术相比，可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果。2、本技术通过设置第一防护套和第二防护套，与现有技术相比，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术整体的主视剖面图。图3为本技术第一套筒的主视剖面图。图4为本技术第二套筒的主视剖面图。图5为本技术密封盘的主视剖面图。附图标记为：1第一套筒、2第二套筒、3进液管、4第一空腔、5第二空腔、6排液管、7第一输液管、8第二输液管、9第三输液管、10第三空腔、11密封盘、12密封槽、13第一防护套、14第二防护套、15开口、16通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒1和第二套筒2，所述第一套筒1套设于所述第二套筒2外侧，所述第一套筒1外壁远离所述第二套筒2一端设有进液管3，所述第一套筒1内部设有与所述第二套筒2相匹配的第一空腔4，所述第一套筒1内部于所述进液管3一侧设有第二空腔5，所述进液管3通过所述第二空腔5与所述第一空腔4连通，所述第二套筒2外壁远离所述第一套筒1一端设有排液管6，所述第二套筒2内部中心水平设有第一输液管7，所述第二套筒2内部于所述第一输液管7外侧设有若干个第二输液管8，所述第一输液管7外壁设有若干个第三输液管9，所述第一输液管7通过所述第三输液管9与所述第二输液管8连接，所述第二套筒2内部于所述排液管6一侧设有第三空腔10，所述第二输液管8与所述第三空腔10连通，所述第二套筒2外壁远离所述排液管6一端套设有密封盘11，所述第一输液管7一端穿过所述密封盘11并延伸至所述密封盘11外侧；所述第一套筒1远离所述进液管3一端设有与所述第二套筒2相匹配的开口15；所述密封盘11表面设有与所述第一输液管7相匹配的通孔16；所述第二输液管8呈环形排列于所述第一输液管7外侧；所述密封盘11表面设有与所述第二输液管8相匹配的密封槽12；所述第二输液管8的孔径小于所述第一输液管7的孔径。实施方式具体为：使用时，通过设置第一套筒1、第二套筒2、第一空腔4、第一输液管7、第二输液管8、第三输液管9、第三空腔10和密封盘11，将密封盘11安装在第二套筒2远离排液管6一端，密封槽12将第二输液管8一端封闭，将第二套筒2插入第一套筒1的第二空腔5内部，组装完成后，向进液管3进行供水，冷却水首先进入第二空腔5，密封盘10可避免冷却水进入第一空腔4，第二空腔5内部的冷却水进入第一输液管7内部，然后通过第三输液管9输送到第二输液管8内部，第二输液管8内部冷却水流向第三空腔10，第三空腔10内部水流从排液管6排出，实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成第一套筒1和第二套筒2的分体式结构，便于对连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒(1)和第二套筒(2)，其特征在于：所述第一套筒(1)套设于所述第二套筒(2)外侧，所述第一套筒(1)外壁远离所述第二套筒(2)一端设有进液管(3)，所述第一套筒(1)内部设有与所述第二套筒(2)相匹配的第一空腔(4)，所述第一套筒(1)内部于所述进液管(3)一侧设有第二空腔(5)，所述进液管(3)通过所述第二空腔(5)与所述第一空腔(4)连通，所述第二套筒(2)外壁远离所述第一套筒(1)一端设有排液管(6)，所述第二套筒(2)内部中心水平设有第一输液管(7)，所述第二套筒(2)内部于所述第一输液管(7)外侧设有若干个第二输液管(8)，所述第一输液管(7)外壁设有若干个第三输液管(9)，所述第一输液管(7)通过所述第三输液管(9)与所述第二输液管(8)连接，所述第二套筒(2)内部于所述排液管(6)一侧设有第三空腔(10)，所述第二输液管(8)与所述第三空腔(10)连通，所述第二套筒(2)外壁远离所述排液管(6)一端套设有密封盘(11)，所述第一输液管(7)一端穿过所述密封盘(11)并延伸至所述密封盘(11)外侧，所述第一套筒(1)外壁靠近所述进液管(3)一侧套设有第一防护套(13)，所述第二套筒(2)外壁靠近所述排液管(6)一侧套设有第二防护套(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒(1)和第二套筒(2)，其特征在于：所述第一套筒(1)套设于所述第二套筒(2)外侧，所述第一套筒(1)外壁远离所述第二套筒(2)一端设有进液管(3)，所述第一套筒(1)内部设有与所述第二套筒(2)相匹配的第一空腔(4)，所述第一套筒(1)内部于所述进液管(3)一侧设有第二空腔(5)，所述进液管(3)通过所述第二空腔(5)与所述第一空腔(4)连通，所述第二套筒(2)外壁远离所述第一套筒(1)一端设有排液管(6)，所述第二套筒(2)内部中心水平设有第一输液管(7)，所述第二套筒(2)内部于所述第一输液管(7)外侧设有若干个第二输液管(8)，所述第一输液管(7)外壁设有若干个第三输液管(9)，所述第一输液管(7)通过所述第三输液管(9)与所述第二输液管(8)连接，所述第二套筒(2)内部于所述排液管(6)一侧设有第三空腔(10)，所述第二输液管(8)与所述第三空腔(10)连通，所述第二套筒(2)外壁远离所述排液管(6)一端套设有密封盘(11)，所述第一输液管(7)一端穿过所述密封盘(11)并延伸至所述密封盘(11)外侧，所述第一套筒(1)外壁靠近所述进液管(3)一侧套设有第一防护套(13)，所述第二套筒(2)外壁靠近所述排液管(6)一侧套设有第二防护套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存礼，王斌，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32