一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法技术

一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，由铸轧生产前的熔炼、铸轧生产时的在线细化和净化、以及铸轧生产时的轧制后制成坯料，铸轧成型后的坯料经过均化退火、冷轧、中退、冷轧、分切和包装，即成为完成品的8006合金容器箔，且本铸轧法能够生产宽幅8006合金容器箔。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法
本专利技术涉及宽幅铸嘴
，尤其是涉及一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法。
技术介绍
公知的，铝容器箔产品由于本身的可回收性，以及对环境不会造成危害的特点，因此在近几年来获得了迅速的发展，并且具有高技术含量、高强度、高延伸率、高表面质量的容器箔产品非常受客户追捧；铝容器箔的质量往往是由熔炼时的合金成分决定的，目前用来生产容器箔的合金主要1100、3003、8011和8006等，其中1100、3003和8011合金的材料性能较差，使用这些合金制作出的容器箔的力学性能和表面质量等方面都无法达到高端产品的程度；而8006铝合金是Al-Fe-Mn三元相系，该合金的主要组成为Al、FeAl3、MnAl6、(FeMn)Al6及杂质相Al12Fe3Si2等，其中Mn有固溶强化作用,可提高合金的再结晶温度，并能细化再结晶晶粒,从而提高合金的力学性能，进而让生产出的8006铝容器箔的力学性能和表面质量等特性能够满足高端市场的需要；传统生产8006合金生产容器箔是采用热轧法，虽然热轧法能够生产出合格的80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，其特征是：包含以下步骤，/na. 铸轧生产前的熔炼步骤：/n1）在熔炼炉中加入40-50%的原铝，10%的废料，余量为铝锭，之后将熔炼炉升温至700±10℃，扒出浮渣，接下来开启永磁搅拌，并且继续升温，当温度达745±2℃时，升温停止；/n2）然后对熔炼炉中的铝熔体进行化验，根据化验结果，计算配比出8006合金所需加入的各中元素组分，最终将熔炼炉中熔体的化学成份质量百分比调整为：Fe：1.2-1.5%，Si：0.10-0.15%，Mn：0.3-0.6%，Mg：≤0.01%，Zn：≤0.03 %，Cu：≤0.01%，Cd：≤0.001%，Li：≤0....

【技术特征摘要】
1.一种宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，其特征是：包含以下步骤，
a.铸轧生产前的熔炼步骤：
1）在熔炼炉中加入40-50%的原铝，10%的废料，余量为铝锭，之后将熔炼炉升温至700±10℃，扒出浮渣，接下来开启永磁搅拌，并且继续升温，当温度达745±2℃时，升温停止；
2）然后对熔炼炉中的铝熔体进行化验，根据化验结果，计算配比出8006合金所需加入的各中元素组分，最终将熔炼炉中熔体的化学成份质量百分比调整为：Fe：1.2-1.5%，Si：0.10-0.15%，Mn：0.3-0.6%，Mg：≤0.01%，Zn：≤0.03%，Cu：≤0.01%，Cd：≤0.001%，Li：≤0.0002%，Na：≤0.0005%，Pb：≤0.005%，Ti：0.02-0.03%，余下为Al；
3）当样品化验合格后即为8006铝合金熔体，8006铝合金熔体在熔炼炉中进行精炼、静置和扒渣后，导入到保温炉内再次进行精炼、静置和扒渣操作，然后在保温炉中保温放置；
b.铸轧生产时的在线细化和净化步骤：将保温炉中的8006铝合金熔体输出到能够逆向加入铝钛硼丝的双插板流槽（2），然后8006铝合金熔体依次经过除气箱和过滤箱后，流出到前箱内；
c.铸轧生产时的轧制步骤：前箱内的8006铝合金熔体通过流道流入到宽幅铸嘴（1）中，然后8006铝合金熔体在宽幅铸嘴（1）内进行分流后，从出液嘴（1.4）流出到宽幅轧机的铸轧区，最后通过宽幅轧机上的两铸轧辊将8006铝合金熔体进行冷却铸轧；
所述宽幅铸嘴（1）的宽度＞2000mm，且宽幅铸嘴（1）的进液口（1.1）设为两个，宽幅铸嘴（1）内部的分流块设为奇数个，多个分流块分为中心分流块（1.2）和多个周围分流块（1.3），中心分流块（1.2）两侧的周围分流块（1.3）呈对称设置；中心分流块（1.2）与相邻的两周围分流块（1.3）之间的缝隙宽度均设为a,a=8~10mm，剩余的两相邻周围分流块（1.3）之间的缝隙宽度依次设为b1、b2、…bx，且bx-bx-1=b1-a+4*(x-1),b1-a=6~7mm，x≤5；中心分流块（1.2）与宽幅铸嘴（1）进液口（1.1）所在端面之间的间距为h，h=8~12mm，多个周围分流块（1.3）与宽幅铸嘴（1）进液口（1.1）所在端面之间的间距依次为h1、h2、…hx；hx=h+6x，x≤5；
d.铸轧成型后的坯料经过均化退火、冷轧、中退、冷轧、分切和包装，即成为完成品的8006合金容器箔。


2.如权利要求1所述的宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，其特征是：所述8006铝合金熔体中Fe+Mn的含量不超过1.90%。


3.如权利要求1所述的宽幅8006合金容器箔的铸轧生产方法，其特征是：所述熔炼炉内的精炼分两次进行，第一次采用"N+Z"模式的喷粉精炼，将氩气和2㎏/t铝的粉状精炼剂对应混合后，通过喷粉精炼机喷入熔体内进行精炼，精炼时间为18±2min，并且精炼时的气泡高度小于200mm，第一次精炼完成后的8006铝合金熔体静置10分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虎，邓涛，贾志成，苗涛，梁继东，侯保平，苗壮，任司良，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41