一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置制造方法及图纸

一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，包括底座，所述的底座顶部设有门形架，门形架上方设有能够水平向移动的液压装置；底座采用中空结构，底座的腔体顶面上设有第一开口，第一开口内设有模板固定杆。通过采用上述结构，能够对铝合金模板之间的连接杆件的冲孔进行有效固定，保证冲孔作业过程中的杆件稳定性，同时能够实现自动快速翻转目的，有效提高冲孔质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置
本技术涉及铝合金模板加工领域，具体的是一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置。
技术介绍
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝合金模板的转角位置通常采用“L”形的铝合金杆件配合螺栓连接，该部分铝合金杆件在使用前需要冲设螺栓孔，现有的冲孔装置针对“L”形的铝合金杆件的冲孔非常麻烦，“L”形的铝合金杆件不好固定，且由于“L”形的铝合金杆件有两个面均需要冲孔，冲孔过程中需要手动调节，非常不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，能够对铝合金模板之间的连接杆件的冲孔进行有效固定，保证冲孔作业过程中的杆件稳定性，同时能够实现自动快速翻转目的，有效提高冲孔质量及效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，包括底座，所述的底座顶部设有门形架，门形架上方设有能够水平向移动的液压装置；所述的底座采用中空结构，底座的腔体顶面上设有第一开口，第一开口内设有模板固定杆。优选的方案中，所述的门形架顶面上开设有滑槽，滑槽内设有活动板，活动板上设有液压装置，液压装置的钻头端竖直向下穿过活动板设置；所述的活动板上设有第一电机，第一电机的转轴上设有第一主动齿轮，在滑槽一侧的门形架顶面上设有齿条，第一主动齿轮与齿条啮合连接。优选的方案中，所述的滑槽两侧侧壁上设有导向槽，活动板两侧设有与导向槽相匹配的凸起部分，活动板两侧的凸起部分设置在导向槽内。优选的方案中，所述的第一开口两端端面的中部分别设有一个凸块，模板固定杆的两端均设有转轴，模板固定杆两端的转轴分别水平连接设置在两个凸块上；所述的模板固定杆其中一端的转轴穿过凸块并穿设在第一开口一端上开设的第二开口中，位于第二开口中的转轴部分上设有从动齿轮，腔体内设有第二电机，第二电机的转轴上设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与从动齿轮啮合连接。优选的方案中，所述的模板固定杆上开设有竖直截面为“十”字形的开槽，开槽与液压装置的钻头设置在同一竖直面上。优选的方案中，所述的凸块外围套设有模板固定环，模板固定环的内圈截面面积为模板固定杆的截面面积与模板连接件截面面积之和。优选的方案中，所述的腔体内设有接渣斗，接渣斗顶面尺寸大于模板固定杆水平截面尺寸；所述的接渣斗下方的腔体底面上设有储渣箱。本技术所提供的一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）通过可水平向移动的液压装置，可实现连接杆件某一面上的连续自动冲孔目的，有效提高冲孔效率；（2）连接杆件通过模板固定环固定在模板固定杆上，保证了连接杆件的稳定性；（3）杆件其中一面完成冲孔作业之后，通过第二电机可实现其自动旋转，进行另一面上的冲孔作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的门形架顶部结构示意图。图3为本技术的底座顶部结构示意图。图4为本技术模板固定机构的结构示意图。图中：底座1，第一开口101，第二开口102，门形架2，模板固定杆3，开槽301，液压装置4，腔体5，接渣斗6，储渣箱7，滑槽8,活动板9，导向槽10，第一电机11，第一主动齿轮12，齿条13，凸块14，模板固定环15，转轴16，从动齿轮17，第二主动齿轮18，第二电机19。具体实施方式如图1-4中，一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，包括底座1，所述的底座1顶部设有门形架2，门形架2上方设有能够水平向移动的液压装置4；所述的底座1采用中空结构，底座1的腔体5顶面上设有第一开口101，第一开口101内设有模板固定杆3。优选的方案中，所述的门形架2顶面上开设有滑槽8，滑槽8内设有活动板9，活动板9上设有液压装置4，液压装置4的钻头端竖直向下穿过活动板9设置；所述的活动板9上设有第一电机11，第一电机11的转轴上设有第一主动齿轮12，在滑槽8一侧的门形架2顶面上设有齿条13，第一主动齿轮12与齿条13啮合连接。优选的方案中，所述的滑槽8两侧侧壁上设有导向槽10，活动板9两侧设有与导向槽10相匹配的凸起部分，活动板9两侧的凸起部分设置在导向槽10内。优选的方案中，所述的第一开口101两端端面的中部分别设有一个凸块14，模板固定杆3的两端均设有转轴16，模板固定杆3两端的转轴16分别水平连接设置在两个凸块14上；所述的模板固定杆3其中一端的转轴16穿过凸块14并穿设在第一开口101一端上开设的第二开口102中，位于第二开口102中的转轴16部分上设有从动齿轮17，腔体5内设有第二电机19，第二电机19的转轴上设有第二主动齿轮18，第二主动齿轮18与从动齿轮17啮合连接。优选的方案中，所述的模板固定杆3上开设有竖直截面为“十”字形的开槽301，开槽301与液压装置4的钻头设置在同一竖直面上。优选的方案中，所述的凸块14外围套设有模板固定环15，模板固定环15的内圈截面面积为模板固定杆3的截面面积与模板连接件截面面积之和。优选的方案中，所述的腔体5内设有接渣斗6，接渣斗6顶面尺寸大于模板固定杆3水平截面尺寸；所述的接渣斗6下方的腔体5底面上设有储渣箱7。本装置的工作原理如下：将“L”形的模板连接件放置在模板固定杆3上，保证两个内壁紧贴模板固定杆3的两个相邻面，然后水平移动模板固定环15并套设在连接杆件两端，实现连接杆件在模板固定杆3上的固定，之后启动液压装置4进行冲孔作业，配合第一电机11完成连接杆件一个面的冲孔作业之后，第二电机19启动并带动模板固定杆3进行90°旋转后，进行另一面上的冲孔作业。其中第一电机11和第二电机19均采用步进电机，通过接受的脉冲信号控制单个周期内液压装置4的移动距离以及模板固定杆3的旋转角度。冲孔过程中产生的废料直接掉入接渣斗6中，并最终落入储渣箱7内进行收集。采用上述结构，通过可水平向移动的液压装置，可实现连接杆件某一面上的连续自动冲孔目的，有效提高冲孔效率；连接杆件通过模板固定环固定在模板固定杆上，保证了连接杆件的稳定性；杆件其中一面完成冲孔作业之后，通过第二电机可实现其自动旋转，进行另一面上的冲孔作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）顶部设有门形架（2），门形架（2）上方设有能够水平向移动的液压装置（4）；/n所述的底座（1）采用中空结构，底座（1）的腔体（5）顶面上设有第一开口（101），第一开口（101）内设有模板固定杆（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）顶部设有门形架（2），门形架（2）上方设有能够水平向移动的液压装置（4）；
所述的底座（1）采用中空结构，底座（1）的腔体（5）顶面上设有第一开口（101），第一开口（101）内设有模板固定杆（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，其特征在于：所述的门形架（2）顶面上开设有滑槽（8），滑槽（8）内设有活动板（9），活动板（9）上设有液压装置（4），液压装置（4）的钻头端竖直向下穿过活动板（9）设置；
所述的活动板（9）上设有第一电机（11），第一电机（11）的转轴上设有第一主动齿轮（12），在滑槽（8）一侧的门形架（2）顶面上设有齿条（13），第一主动齿轮（12）与齿条（13）啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，其特征在于：所述的滑槽（8）两侧侧壁上设有导向槽（10），活动板（9）两侧设有与导向槽（10）相匹配的凸起部分，活动板（9）两侧的凸起部分设置在导向槽（10）内。


4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板连接件的自动翻转冲孔装置，其特征在于：所述的第一开口（101）两端端面的中部分别设有一个凸块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜平，
申请(专利权)人：湖北正鑫铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42