一种自动化冲压生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压生产设备，包括机箱、触控屏和冲压头，所述机箱上方镶嵌有触控屏，所述触控屏下方安装有冲压头，所述冲压头下方固定连接有载板，所述载板上表面对称开设有滑槽，所述载板上方对称焊接有金属板，所述金属板一侧活动连接有固定板，所述固定板一侧表面焊接有一号导向杆，所述一号导向杆上方镶嵌有轴承，所述轴承一侧转动连接有丝杆，所述触控屏一侧转动连接有亚克力板，所述触控屏另一侧安装有定位机构，所述定位机构包括底板，所述底板上表面对称固定连接有二号导向杆，本实用新型专利技术通过在冲孔之前对工件进行固定，提高了冲孔时的精度，并通过对触控屏进行遮挡，防止失误操作，提高了设备的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压生产设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种自动化冲压生产设备。
技术介绍
冲压机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。现有的自动化冲压设备大多利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过触控屏来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。但是，现有的自动化冲压生产设备主要存在以下缺点：1、现有的自动化冲压生产设备在对工件进行冲孔时，都是直接将工件放置在载板上进行冲孔作业，由于没有对工件固定，因此在冲孔过程中容易导致工件活动，影响冲孔的精度。2、现有的自动化冲压生产设备在对工件进行冲孔时，容易误碰到触摸屏，容易使冲压头压伤操作人员，使用安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化冲压生产设备，以解决上述
技术介绍
中现有的自动化冲压生产设备在对工件进行冲孔时，都是直接将工件放置在载板上进行冲孔作业，由于没有对工件固定，因此在冲孔过程中容易导致工件活动，影响冲孔的精度；现有的自动化冲压生产设备在对工件进行冲孔时，容易误碰到触摸屏，容易使冲压头压伤操作人员，使用安全性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压生产设备，包括机箱、触控屏和冲压头，所述机箱上方镶嵌有触控屏，所述触控屏下方安装有冲压头，所述冲压头下方固定连接有载板，所述载板上表面对称开设有滑槽，所述载板上方对称焊接有金属板，所述金属板一侧活动连接有固定板，所述固定板一侧表面焊接有一号导向杆，所述一号导向杆上方镶嵌有轴承，所述轴承一侧转动连接有丝杆，所述触控屏一侧转动连接有亚克力板，所述触控屏另一侧安装有定位机构，所述定位机构包括底板，所述底板上表面对称固定连接有二号导向杆，所述二号导向杆外壁安装有弹簧，所述弹簧一端活动连接有连接板，所述连接板上表面固定连接有凸柱。优选的，所述一号导向杆贯穿金属板，且一号导向杆对称设有两根，所述一号导向杆一端固定连接有一号限位块，对一号导向杆起到限位的作用，防止一号导向杆脱离金属板。优选的，所述丝杆贯穿金属板，且丝杆与金属板螺栓转动连接，所述丝杆一端焊接有圆柱杆，且圆柱杆与轴承内圈转动连接，所述丝杆另一端固定连接有星型手轮，通过转动星型手轮，可使丝杆带动固定板做往复直线运动，结构简单，使用方便。优选的，所述固定板底部安装有滚轮，且滚轮凸出于固定板底部表面，所述滚轮与滑槽滑动相连，可降低固定板在移动过程中的阻力。优选的，所述亚克力板外壁底部固定连接有连接耳，所述连接耳表面开设有通孔，通过凸柱与通孔插接相连，便于对亚克力板固定，防止亚克力板被打开。优选的，所述二号导向杆贯穿连接板，所述二号导向杆一端一体成型有二号限位块，对连接板起到限位的作用，防止连接板脱离二号导向杆。本技术提供了一种自动化冲压生产设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过将工件放置在载板的上表面，并通过人工转动星型手轮，使丝杆配合金属板内侧开设的螺纹转动，丝杆在转动的同时，圆柱杆在轴承内圈转动，同时通过一号导向杆配合固定板的移动，从而使固定板向工件靠近，当固定板与工件外壁相贴合时，可有效的对工件进行固定，在对工件冲孔时，可有效的防止其发生活动，从而提高冲孔时的精度。(2)本技术通过转动亚克力板，使其遮挡住触控屏，并通过人工拖动连接板移动，连接板贴合二号导向杆外壁向下移动，从而对弹簧压缩变形，通过凸柱的位置与连接耳上开设的通孔相对应时，撤去施加在连接板上的力，通过弹簧的弹力带动连接板向上运动，使凸柱与通孔插接相连，从而对亚克力板进行固定，可有效的防止误碰到触摸屏上的按键，提高了设备的使用安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内金属板及附属结构侧面结构示意图；图3为本技术的载板俯视结构示意图；图4为本技术的定位机构结构示意图。图中：1、机箱；101、触控屏；102、冲压头；2、载板；201、滑槽；3、金属板；301、固定板；302、一号导向杆；303、一号限位块；304、轴承；305、丝杆；306、圆柱杆；307、星型手轮；308、滚轮；4、亚克力板；401、连接耳；402、通孔；5、定位机构；501、底板；502、二号导向杆；503、弹簧；504、连接板；505、二号限位块；506、凸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化冲压生产设备，包括机箱1、触控屏101和冲压头102，所述机箱1上方镶嵌有触控屏101，所述触控屏101下方安装有冲压头102，所述冲压头102下方固定连接有载板2，所述载板2上表面对称开设有滑槽201，所述载板2上方对称焊接有金属板3，所述金属板3一侧活动连接有固定板301，所述固定板301一侧表面焊接有一号导向杆302，所述一号导向杆302上方镶嵌有轴承304，所述轴承304一侧转动连接有丝杆305，所述触控屏101一侧转动连接有亚克力板4，所述触控屏101另一侧安装有定位机构5，所述定位机构5包括底板501，所述底板501上表面对称固定连接有二号导向杆502，所述二号导向杆502外壁安装有弹簧503，所述弹簧503一端活动连接有连接板504，所述连接板504上表面固定连接有凸柱506。通过将工件放置在载板2的上表面，并通过人工转动星型手轮307，使丝杆305配合金属板3内侧开设的螺纹转动，丝杆305在转动的同时，圆柱杆306在轴承304内圈转动，同时通过一号导向杆302配合固定板301的移动，从而使固定板301向工件靠近，当固定板301与工件外壁相贴合时，可有效的对工件进行固定，在对工件冲孔时，可有效的防止其发生活动，从而提高冲孔时的精度，通过转动亚克力板4，使其遮挡住触控屏101，并通过人工拖动连接板504移动，连接板504贴合二号导向杆502外壁向下移动，从而对弹簧503压缩变形，通过凸柱506的位置与连接耳401上开设的通孔402相对应时，撤去施加在连接板504上的力，通过弹簧503的弹力带动连接板504向上运动，使凸柱506与通孔402插接相连，从而对亚克力板4进行固定，可有效的防止误碰到触摸屏101上的按键，提高了设备的使用安全性，所述一号导向杆302贯穿金属板3，且一号导向杆302对称设有两根，所述一号导向杆302一端固定连接有一号限位块303，对一号导向杆302起到限位的作用，防止一号导向杆302脱离金属板3。所述丝杆305贯穿金属板3，且丝杆305与金属板3螺栓转动连接，所述丝杆305本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压生产设备，包括机箱(1)、触控屏(101)和冲压头(102)，所述机箱(1)上方镶嵌有触控屏(101)，所述触控屏(101)下方安装有冲压头(102)，其特征在于：所述冲压头(102)下方固定连接有载板(2)，所述载板(2)上表面对称开设有滑槽(201)，所述载板(2)上方对称焊接有金属板(3)，所述金属板(3)一侧活动连接有固定板(301)，所述固定板(301)一侧表面焊接有一号导向杆(302)，所述一号导向杆(302)上方镶嵌有轴承(304)，所述轴承(304)一侧转动连接有丝杆(305)，所述触控屏(101)一侧转动连接有亚克力板(4)，所述触控屏(101)另一侧安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括底板(501)，所述底板(501)上表面对称固定连接有二号导向杆(502)，所述二号导向杆(502)外壁安装有弹簧(503)，所述弹簧(503)一端活动连接有连接板(504)，所述连接板(504)上表面固定连接有凸柱(506)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压生产设备，包括机箱(1)、触控屏(101)和冲压头(102)，所述机箱(1)上方镶嵌有触控屏(101)，所述触控屏(101)下方安装有冲压头(102)，其特征在于：所述冲压头(102)下方固定连接有载板(2)，所述载板(2)上表面对称开设有滑槽(201)，所述载板(2)上方对称焊接有金属板(3)，所述金属板(3)一侧活动连接有固定板(301)，所述固定板(301)一侧表面焊接有一号导向杆(302)，所述一号导向杆(302)上方镶嵌有轴承(304)，所述轴承(304)一侧转动连接有丝杆(305)，所述触控屏(101)一侧转动连接有亚克力板(4)，所述触控屏(101)另一侧安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括底板(501)，所述底板(501)上表面对称固定连接有二号导向杆(502)，所述二号导向杆(502)外壁安装有弹簧(503)，所述弹簧(503)一端活动连接有连接板(504)，所述连接板(504)上表面固定连接有凸柱(506)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产设备，其特征在于：所述一号导向杆(302)贯穿金属板(3)，且一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万国，
申请(专利权)人：天津万国高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12