一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器制造技术

本实用新型专利技术涉及粒化器技术领域，具体为一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，包括冷却机体，冷却机体内设有螺旋状输送管，冷却机体的顶部设有密封盖，冷却机体的圆周外壁靠近顶部边缘的位置设有与外界连通的第二连接水管，冷却机体的圆周外壁靠近底部边缘的位置设有与外界连通的出水管，出水管端部的正下方设有水箱，水箱靠近底部边缘的位置设有与外界连通的第一连接水管，第一连接水管的另一端设有水泵。该具有颗粒收集功能的氨化粒化器，螺旋状输送管可以使颗粒在输送过程中，被冷却机体内的冷水物理冷却，达到冷却成型的作用，水箱和水泵实现冷水的水循环，第二控制阀可以将冷却好的颗粒放出至收集容器内，从而实现氨化粒化器的节能化收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器
本技术涉及粒化器
，具体为一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器。
技术介绍
磷酸二铵是一种含氮磷两种营养成分的复合肥，生产中需要经过氨化粒化器加工，氨化粒化器内的颗粒盘将原材料加工成颗粒，符合大小的颗粒物会筛选出来进入到冷却器中冷却成颗粒固体，现有的冷却器耗能，冷却成型后的颗粒也需要机械输送出来，不满足节能减排的理念，鉴于此，我们提出一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，以解决上述
技术介绍
中提出氨化粒化器在冷却收集时耗能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，包括冷却机体，所述冷却机体的圆周外壁设有三个以环形整列排布的支撑腿，所述冷却机体的底部中心处设有机械密封件，所述冷却机体内设有螺旋状输送管，所述螺旋状输送管的底端和顶端为直管，所述螺旋状输送管的底端依次穿过所述冷却机体的底部和所述机械密封件且与所述冷却机体粘接，所述冷却机体的顶部设有密封盖，所述密封盖与所述冷却机体螺纹连接，所述密封盖的顶部中心处设有支撑架，所述密封盖的上方设有氨化粒化器出料管，所述氨化粒化器出料管的端部为圆锥形结构，所述氨化粒化器出料管的端部贯穿所述支撑架的顶部，所述螺旋状输送管的顶端穿过所述密封盖且与所述氨化粒化器出料管的端部粘接，所述冷却机体的圆周外壁靠近顶部边缘的位置开设有进水口，所述进水口内设有与外界连通的第二连接水管，所述冷却机体的圆周外壁靠近底部边缘的位置开设有出水口，所述出水口内设有与外界连通的出水管，所述出水管端部的正下方设有水箱，所述水箱内壁的一侧靠近底部边缘的位置开设有通孔，所述通孔内设有与外界连通的第一连接水管，所述第一连接水管的另一端设有水泵。优选的，所述螺旋状输送管底端的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有第二控制阀。优选的，所述出水管的圆周外壁且靠近所述冷却机体的位置设有第一控制阀。优选的，所述水箱的内壁且靠近底部的位置设有滤网，所述滤网位于所述通孔的上方。优选的，所述水泵的进水端与所述第一连接水管的端部螺纹连接，所述水泵的出水端与所述第二连接水管的端部螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有颗粒收集功能的氨化粒化器，通过螺旋状输送管可以使颗粒在输送过程中，被冷却机体内的冷水物理冷却，达到冷却成型的作用，在水箱内放置冰块和纯净水，再通过水泵输送至冷却机体内，实现冷水的水循环，第一控制阀可以实现冷却机体内冷水的更换，不需要一直水循环，实现节能的作用，第二控制阀可以将冷却好的颗粒放出至收集容器内，从而实现氨化粒化器的节能化收集。附图说明图1为本技术的整体第一视角结构示意图；图2为本技术的整体第二视角结构示意图；图3为本技术中的冷却机体剖面结构示意图；图4为本技术中的密封盖结构示意图；图5为本技术中的水箱结构示意图。图中：冷却机体1、支撑腿1a、出水口1b、进水口1c、密封盖2、支撑架21、氨化粒化器出料管3、收集容器4、水箱5、滤网50、通孔51、出水管6、第一控制阀60、水泵7、第一连接水管8、第二连接水管9、螺旋状输送管10、第二控制阀100、机械密封件11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，包括冷却机体1，冷却机体1的圆周外壁设有三个以环形整列排布的支撑腿1a，支撑腿1a对冷却机体1起到支撑作用，冷却机体1的底部中心处设有机械密封件11，机械密封件11可以防止冷却机体1内纯净水渗出，冷却机体1内设有螺旋状输送管10，螺旋状输送管10的底端和顶端为直管，螺旋状输送管10的底端依次穿过冷却机体1的底部和机械密封件11且与冷却机体1粘接，确保螺旋状输送管10与冷却机体1无缝连接，避免纯净水从连接处渗出。此外，冷却机体1的顶部设有密封盖2，密封盖2与冷却机体1螺纹连接，密封盖2的顶部中心处设有支撑架21，密封盖2的上方设有氨化粒化器出料管3，氨化粒化器出料管3的端部为圆锥形结构，便于颗粒物从氨化粒化器出料管3进入到螺旋状输送管10内，氨化粒化器出料管3的端部贯穿支撑架21的顶部，螺旋状输送管10的顶端穿过密封盖2且与氨化粒化器出料管3的端部粘接，确保颗粒物可以进入到螺旋状输送管10，冷却机体1的圆周外壁靠近顶部边缘的位置开设有进水口1c，进水口1c内设有与外界连通的第二连接水管9，通过第二连接水管9将冷水输送至冷却机体1内，冷却机体1的圆周外壁靠近底部边缘的位置开设有出水口1b，出水口1b内设有与外界连通的出水管6，出水管6可以将冷却机体1内的水放出进行更换，出水管6端部的正下方设有水箱5，水箱5用于储水和冷却水的制作，水箱5内壁的一侧靠近底部边缘的位置开设有通孔51，通孔51内设有与外界连通的第一连接水管8，第一连接水管8的另一端设有水泵7，通过水泵7将冷水从水箱5输送至冷却机体1内。本实施例中，螺旋状输送管10底端的圆周外壁且靠近底部边缘的位置设有第二控制阀100，通过第二控制阀100可以控制螺旋状输送管10内冷却成型颗粒的收集。进一步的，出水管6的圆周外壁且靠近冷却机体1的位置设有第一控制阀60，便于控制冷却机体1内纯净水的更换，可以使冷水在冷却机体1内存放一定时间，不需要一直水循环，从而实现节能的作用。进一步的，水箱5的内壁且靠近底部的位置设有滤网50，滤网50位于通孔51的上方，水箱5内的纯净水需要用过冰块进行物理降温，滤网50可以防止冰块从下方的通孔51进入到第一连接水管8内，防止了水泵7的损坏。除此之外，水泵7的进水端与第一连接水管8的端部螺纹连接，水泵7的出水端与第二连接水管9的端部螺纹连接，通过水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，包括冷却机体(1)，其特征在于：所述冷却机体(1)的圆周外壁设有三个以环形整列排布的支撑腿(1a)，所述冷却机体(1)的底部中心处设有机械密封件(11)，所述冷却机体(1)内设有螺旋状输送管(10)，所述螺旋状输送管(10)的底端和顶端为直管，所述螺旋状输送管(10)的底端依次穿过所述冷却机体(1)的底部和所述机械密封件(11)且与所述冷却机体(1)粘接，所述冷却机体(1)的顶部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)与所述冷却机体(1)螺纹连接，所述密封盖(2)的顶部中心处设有支撑架(21)，所述密封盖(2)的上方设有氨化粒化器出料管(3)，所述氨化粒化器出料管(3)的端部为圆锥形结构，所述氨化粒化器出料管(3)的端部贯穿所述支撑架(21)的顶部，所述螺旋状输送管(10)的顶端穿过所述密封盖(2)且与所述氨化粒化器出料管(3)的端部粘接，所述冷却机体(1)的圆周外壁靠近顶部边缘的位置开设有进水口(1c)，所述进水口(1c)内设有与外界连通的第二连接水管(9)，所述冷却机体(1)的圆周外壁靠近底部边缘的位置开设有出水口(1b)，所述出水口(1b)内设有与外界连通的出水管(6)，所述出水管(6)端部的正下方设有水箱(5)，所述水箱(5)内壁的一侧靠近底部边缘的位置开设有通孔(51)，所述通孔(51)内设有与外界连通的第一连接水管(8)，所述第一连接水管(8)的另一端设有水泵(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有颗粒收集功能的氨化粒化器，包括冷却机体(1)，其特征在于：所述冷却机体(1)的圆周外壁设有三个以环形整列排布的支撑腿(1a)，所述冷却机体(1)的底部中心处设有机械密封件(11)，所述冷却机体(1)内设有螺旋状输送管(10)，所述螺旋状输送管(10)的底端和顶端为直管，所述螺旋状输送管(10)的底端依次穿过所述冷却机体(1)的底部和所述机械密封件(11)且与所述冷却机体(1)粘接，所述冷却机体(1)的顶部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)与所述冷却机体(1)螺纹连接，所述密封盖(2)的顶部中心处设有支撑架(21)，所述密封盖(2)的上方设有氨化粒化器出料管(3)，所述氨化粒化器出料管(3)的端部为圆锥形结构，所述氨化粒化器出料管(3)的端部贯穿所述支撑架(21)的顶部，所述螺旋状输送管(10)的顶端穿过所述密封盖(2)且与所述氨化粒化器出料管(3)的端部粘接，所述冷却机体(1)的圆周外壁靠近顶部边缘的位置开设有进水口(1c)，所述进水口(1c)内设有与外界连通的第二连接水管(9)，所述冷却机体(1)的圆周外壁靠近底部边缘的位置开设有出水口(1b)，所述出水口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金龙，
申请(专利权)人：云南澄江天辰磷肥有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53