一种具有加热功能的分散印糊料加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，包括支撑架、处料罐，所述工作台顶部一端支撑架一侧表面中部竖直设有旋转电机，所述支撑架远离旋转电机一侧表面上端的两个支撑架之间横向设有转辊，所述处料罐的顶部表面一端中部竖直固定设置有漏斗状控料斗，所述处料罐的内壁经竖直设有的隔板从左至右依次分成加热室、出料室、控制室，所述加热室内壁的转辊外表面横向设有电加热辊，所述加热室与出料室之间的隔板上端表面斜向固设有导料孔，所述出料斗底部横向设有电动卸料器。本实用新型专利技术使用时通过旋转电机转动带动转辊旋转以带动加热室内电加热辊表面的导向板旋转，能够带动物料翻转的同时实现稳定加热操作，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的分散印糊料加料机构
本技术涉及上料设备
，具体是一种具有加热功能的分散印糊料加料机构。
技术介绍
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。现有的用于印花操作时的糊料加料操作多依靠人工计量完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且对糊料的加热操作需外置加热设备完成，整体加工周期长，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，以解决现有技术中糊料加料操作多依靠人工计量完成，工作效率低、劳动强度大、在整体加工周期长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，包括支撑架、处料罐，所述支撑架对称性固定设置在工作台的顶部表面横向中线处，所述工作台顶部一端的支撑架一侧表面中部通过安装座竖直固定设置有旋转电机，所述支撑架远离旋转电机一侧表面上端的两个支撑架之间通过开设圆形通孔横向活动设置有转辊，所述处料罐通过传动板横向固定设置在转辊外侧的两个支撑架之间，所述处料罐的顶部表面一端中部竖直固定设置有漏斗状控料斗，所述处料罐的内壁经竖直设有的隔板从左至右依次分成加热室、出料室、控制室，所述加热室内壁的转辊外表面通过隔热固定杆横向固定设置有多个电加热辊，所述加热室与出料室之间的隔板上端表面中部斜向固定设置有下行导料孔，所述出料室下方的处料罐底部表面竖直固定设置有棱台状出料斗，所述出料斗底部表面中部卸料孔的内壁横向固定设置有电动卸料器。优选的，所述工作台的剖切面为凹字型结构，所述支撑架采用焊接工艺与工作台顶部表面整合成一个整体。优选的，所述旋转电机为正反转步进电机，所述旋转电机的输出轴经减速齿与转辊的一端侧面啮合连接。优选的，所述加热室内转辊的外表面至少设有三个自控型电加热辊，所述电加热辊远离转辊的一侧表面固定设置有波纹状导向板。优选的，所述控制室的内部设有控制器、时间继电器等自动控制设备，所述控制室外侧的处料罐前侧表面上端横向固定设置有显示器。优选的，所述电动卸料器为星型卸料器，所述电动卸料器上方的出料斗内部横向设有称重传感器且与电动卸料器的控制端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在处料罐内部设有加热室、出料室、控制室，加热室内部经转辊设有多个自控型电加热辊且外表面设有波纹状导向板，使用时旋转电机转动带动转辊旋转以带动加热室内电加热辊表面的导向板旋转，通过导向板以及电加热辊的同步旋转能够带动物料翻转的同时实现稳定加热操作，使用效果好。2、在出料斗内设有电动卸料器以及配合使用的称重传感器，能够对完成加热后的糊料进行精准计量并通过电动卸料器完成自动卸料操作，自动化控制，出料稳定，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、支撑架；2、处料罐；3、工作台；4、旋转电机；5、转辊；6、控料斗；7、加热室；8、出料室；9、控制室；10、电加热辊；11、导料孔；12、出料斗；13、电动卸料器；14、导向板；15、显示器；16、称重传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，包括支撑架1、处料罐2，支撑架1对称性固定设置在工作台3的顶部表面横向中线处，工作台3顶部一端的支撑架1一侧表面中部通过安装座竖直固定设置有旋转电机4，支撑架1远离旋转电机4一侧表面上端的两个支撑架1之间通过开设圆形通孔横向活动设置有转辊5，处料罐2通过传动板横向固定设置在转辊5外侧的两个支撑架1之间，处料罐2的顶部表面一端中部竖直固定设置有漏斗状控料斗6，处料罐2的内壁经竖直设有的隔板从左至右依次分成加热室7、出料室8、控制室9，加热室7内壁的转辊5外表面通过隔热固定杆横向固定设置有多个电加热辊10，加热室7与出料室8之间的隔板上端表面中部斜向固定设置有下行导料孔11，出料室8下方的处料罐2底部表面竖直固定设置有棱台状出料斗12，出料斗12底部表面中部卸料孔的内壁横向固定设置有电动卸料器13；工作台3的剖切面为凹字型结构，支撑架1采用焊接工艺与工作台3顶部表面整合成一个整体，增强整体使用性能；旋转电机4为正反转步进电机，旋转电机4的输出轴经减速齿与转辊5的一端侧面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；加热室7内转辊5的外表面至少设有三个自控型电加热辊10，电加热辊10远离转辊5的一侧表面固定设置有波纹状导向板14，满足对糊料进行全面加热操作；控制室9的内部设有控制器、时间继电器等自动控制设备，控制室9外侧的处料罐2前侧表面上端横向固定设置有显示器15，方便使用与控制；电动卸料器13为星型卸料器13，电动卸料器13上方的出料斗12内部横向设有称重传感器16且与电动卸料器13的控制端电性连接，方便计量以及稳定出料操作。本技术的工作原理及使用流程：使用时将加工所需的糊料由控料斗6加入处料罐2内部的加热室7内，旋转电机4转动带动转辊5旋转以带动加热室7内电加热辊10表面的导向板14旋转，通过导向板14以及电加热辊5的同步旋转能够带动物料翻转的同时实现稳定加热操作，加热完成后的物料在转辊5的连续翻转作用下将糊料由导料孔11转移至出料室8内，在出料斗12内电动卸料器13以及称重传感器16的共同作用下完成计量以及自动卸料操作，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，包括支撑架(1)、处料罐(2)，其特征在于：所述支撑架(1)对称性固定设置在工作台(3)的顶部表面横向中线处，所述工作台(3)顶部一端的支撑架(1)一侧表面中部通过安装座竖直固定设置有旋转电机(4)，所述支撑架(1)远离旋转电机(4)一侧表面上端的两个支撑架(1)之间通过开设圆形通孔横向活动设置有转辊(5)，所述处料罐(2)通过传动板横向固定设置在转辊(5)外侧的两个支撑架(1)之间，所述处料罐(2)的顶部表面一端中部竖直固定设置有漏斗状控料斗(6)，所述处料罐(2)的内壁经竖直设有的隔板从左至右依次分成加热室(7)、出料室(8)、控制室(9)，所述加热室(7)内壁的转辊(5)外表面通过隔热固定杆横向固定设置有多个电加热辊(10)，所述加热室(7)与出料室(8)之间的隔板上端表面中部斜向固定设置有下行导料孔(11)，所述出料室(8)下方的处料罐(2)底部表面竖直固定设置有棱台状出料斗(12)，所述出料斗(12)底部表面中部卸料孔的内壁横向固定设置有电动卸料器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，包括支撑架(1)、处料罐(2)，其特征在于：所述支撑架(1)对称性固定设置在工作台(3)的顶部表面横向中线处，所述工作台(3)顶部一端的支撑架(1)一侧表面中部通过安装座竖直固定设置有旋转电机(4)，所述支撑架(1)远离旋转电机(4)一侧表面上端的两个支撑架(1)之间通过开设圆形通孔横向活动设置有转辊(5)，所述处料罐(2)通过传动板横向固定设置在转辊(5)外侧的两个支撑架(1)之间，所述处料罐(2)的顶部表面一端中部竖直固定设置有漏斗状控料斗(6)，所述处料罐(2)的内壁经竖直设有的隔板从左至右依次分成加热室(7)、出料室(8)、控制室(9)，所述加热室(7)内壁的转辊(5)外表面通过隔热固定杆横向固定设置有多个电加热辊(10)，所述加热室(7)与出料室(8)之间的隔板上端表面中部斜向固定设置有下行导料孔(11)，所述出料室(8)下方的处料罐(2)底部表面竖直固定设置有棱台状出料斗(12)，所述出料斗(12)底部表面中部卸料孔的内壁横向固定设置有电动卸料器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的分散印糊料加料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承臻，龙工之，李廷明，
申请(专利权)人：连云港天誉印花糊料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32