一种羟丙基淀粉加工混合装置制造方法及图纸

技术编号:40718693 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:56
本技术公开了一种羟丙基淀粉加工混合装置,包括搅拌腔体,搅拌腔体内表面通过设有连接柱连接有加热板,搅拌腔体与加热板之间设有热风管道且热风管道一侧连接有热风机,搅拌腔体底端设有冷却仓,搅拌腔体顶端设有搅拌电机,搅拌电机输出端通过搅拌腔体设有的联轴器连接转轴且转轴贯穿冷却仓,转轴外表面位于搅拌腔内设有搅拌轴,位于冷却仓内设有破碎轴,该装置通过热风机产生热风并通过热传导对羟丙基淀粉进行加热,使其在和溶液混合时加快反应速度,且设有搅拌电机可以同时分批对羟丙基淀粉进行混合和粉末破碎处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术羟丙基淀粉加工装置,具体涉及一种羟丙基淀粉加工混合装置


技术介绍

1、羟丙基淀粉是一种将淀粉与氢氧化丙烯酸酯发生酯化反应制成的一种化学衍生物,它具有良好的溶解性和稳定性且具有一定的水溶性,广泛运用于食品、药物、化妆品和其他工业领域,羟丙基淀粉加工混合装置是用于制备羟丙基淀粉溶液的设备,将羟丙基淀粉与溶液进行均匀混合,获取所需的浓度和性质。

2、现有技术中,例如专利号cn219024065u,一种羟丙基淀粉制备用搅拌装置,包括固定框,固定框内部设有封板且封板底端设有驱动电机,驱动电机输出端向上且固定连接有转轴,转轴互相远离的两侧设有衔接杆且衔接杆上设有刮板,固定框顶端设有水泵且水泵与衔接杆顶部互相贯通,水泵输出端设有连接管延伸到衔接杆内部且连接管设有喷头,该装置通过上侧的衔接杆内安装通水管路,并通过水泵控制水挤入转轴内并通过连接管及喷头将水均匀喷入估计内部,配合衔接杆设有的刮板转动,能够路解决混合液容易粘在筒体内部清理麻烦的问题,且解决了通水管道不易加设的问题。

3、但是上述的一种羟丙基底淀粉制备用搅拌装置还存许些有不足,第一如该装置无法对内部温度进行控制使得该装置固定框内部温度较低时,混合体系的粘度可能较高,导致溶液和羟丙基淀粉难以均匀融合,影响混合质量,第二该装置通过把羟丙基淀粉与溶剂在固定框内搅拌后再在固定框内冷却后对羟丙基淀粉进行下料处理,使得羟丙基淀粉在搅拌时因摩擦会时容器内局部温度升高,而羟丙基淀粉在冷却时需要较低的温度,从而照成固定框内的温度不均变化热、冷差异较大影响混合质量,同时羟丙基淀粉搅拌、冷却都在固定框内实施因羟丙基淀粉搅拌、冷却时所需的温度不同存在差异,在温度转换的过程中会浪费较多的时间从而使得反应效率降低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种羟丙基淀粉加工混合装置,以便于解决上述的问题。

2、本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种羟丙基淀粉加工混合装置,包括搅拌腔体,所述搅拌腔体内表面均匀设有多根连接柱,所述连接柱用于固定连接加热板,所述搅拌腔体通过多根连接柱固定连接有加热板,所述加热板能够均匀传导热量到表面对淀粉进行加热从而促进淀粉的反应效率,所述搅拌腔体底端设有冷却仓,所述冷却仓可以对所述羟丙基进行冷却,所述搅拌腔体和冷却仓之间设有连接管,所述羟丙基淀粉在搅拌腔体内搅拌后可通过连接管进入到冷却仓进行冷却,所述连接管一端设有电磁阀,所述电磁阀用于控制连接管的开通和关闭,所述搅拌腔体上表面中心位置固定连接有搅拌电机,所述搅拌腔体一侧设有输粉管和输液管,所述输粉管用于向装置内输送未混合溶液的羟丙基淀粉,所述输液管用于向装置内输送混合溶液。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌腔体与加热板之间存有的空腔设为热风管道,所述搅拌腔体一侧旁设有热风机,所述热风机输出端贯穿搅拌腔体连接到热风管道内,所述热风机本身可对空气进行加热产生热风并且通过输出端连接到热风管道可以把热风输送到热风管道内部,从而对所述加热板进行加热。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌腔体上侧位于搅拌电机底端位置设有联轴器,所述冷却仓上侧位于联轴器垂直线位置设有轴承,所述联轴器底端连接有转轴的一端,所述转轴外表面靠近中心位置连接在轴承内部,所述转轴外表面位于轴承上端设有多根搅拌杆,所述搅拌电机输出端连接到联轴器远离转轴的一端,所述搅拌电机接通电源后产生旋转动力可通过联轴器传输给转轴从而使搅拌轴进行旋转对搅拌腔内部的羟丙基淀粉进行搅拌处理。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述转轴位于轴承上端部分和搅拌杆内部均设有热风管道,所述转轴外表面位于搅拌腔体设有的热风管道位置开设有通孔,所述搅拌腔体设有热风管道内的热风通过所述转轴设有的通孔进入到转轴和搅拌杆内部从而使搅拌杆转轴表面温度上升起到对羟丙基淀粉进行加热的效果。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述冷却仓外表面设有搅拌腔体的一端固定设有隔热板,所述冷却仓需要对羟丙基淀粉进行冷却处理,设有所述隔热板可以隔绝搅拌墙体存有的高温从而提升冷却仓的冷却效率。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述转轴外表面位于冷却仓内部部分设有多根破碎杆,所述破碎杆外表面设有切刀,所述冷却仓一侧设有下料通道,所述下料通道远离冷却仓的一端设有气泵,通过所述转轴底端延伸到冷却仓内部且固定连接破碎杆,所述转轴顶端搅拌电机带动转轴转动的同时可以带动破碎杆进行转动对冷却完成的块状态羟丙基淀粉进行破碎使其破碎成粉末状,所述气泵可以使下了通道内产生气压、气流从而对粉末进行吸取到下一步工序设备中。

8、本技术具有以下优点:该装置通过所述搅拌杆内部和搅拌腔体与加热板之间设有互相贯通的热风管道并热风管道可由设有的热风机对热风管道内输送热风,所述热风可对搅拌杆以及加热板外表面进行加温,羟丙基淀粉与加热后的所述搅拌杆和加热板进行接触后对羟丙基淀粉进行加热处理,所述羟丙基淀粉加热后与溶液之间更加容易产生反应从而混合,且混合时所述羟丙基淀粉粘度更低易被搅动提升混合效率,所述搅拌腔体可以对羟丙基淀粉进行搅拌的同时底端设有冷却仓可以对羟丙基淀粉进行冷却,所述搅拌电机输出端连接有的转轴设有搅拌杆和破碎杆可以对羟丙基淀粉进行搅拌的同时对羟丙基淀粉进行粉末破碎处理提升了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种羟丙基淀粉加工混合装置,包括搅拌腔体(1),其特征在于,所述搅拌腔体(1)内表面均匀设有多根连接柱(2),所述搅拌腔体(1)通过多根连接柱(2)固定连接有加热板(3),所述搅拌腔体(1)底端设有冷却仓(4),所述搅拌腔体(1)和冷却仓(4)之间设有连接管(5),所述连接管(5)一端设有电磁阀(51),所述搅拌腔体(1)上表面中心位置固定连接有搅拌电机(6),所述搅拌腔体(1)一侧设有输粉管(101)和输液管(102)。

2.如权利要求1所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述搅拌腔体(1)与加热板(3)之间存有的空腔设为热风管道(7),所述搅拌腔体(1)一侧旁设有热风机(8),所述热风机(8)输出端贯穿搅拌腔体(1)连接到热风管道(7)内。

3.如权利要求1所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述搅拌腔体(1)上侧位于搅拌电机(6)底端位置设有联轴器(9),所述冷却仓(4)上侧位于联轴器(9)垂直线位置设有轴承(10),所述联轴器(9)底端连接有转轴(11)的一端,所述转轴(11)外表面靠近中心位置连接在轴承(10)内部,所述转轴(11)外表面位于轴承(10)上端设有多根搅拌杆(12),所述搅拌电机(6)输出端连接到联轴器(9)远离转轴(11)的一端。

4.如权利要求3所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述转轴(11)位于轴承(10)上端部分包括搅拌杆(12)内部均设有热风管道(7),所述转轴(11)外表面位于搅拌腔体(1)设有的热风管道(7)位置开设有通孔(111)。

5.如权利要求1所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述冷却仓(4)外表面设有搅拌腔体(1)的一端固定设有隔热板(41)。

6.如权利要求3所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述转轴(11)外表面位于冷却仓(4)内部部分设有多根破碎杆(13),所述破碎杆(13)外表面设有切刀(131),所述冷却仓(4)一侧设有下料通道(42),所述下料通道(42)远离冷却仓(4)的一端设有气泵(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种羟丙基淀粉加工混合装置,包括搅拌腔体(1),其特征在于,所述搅拌腔体(1)内表面均匀设有多根连接柱(2),所述搅拌腔体(1)通过多根连接柱(2)固定连接有加热板(3),所述搅拌腔体(1)底端设有冷却仓(4),所述搅拌腔体(1)和冷却仓(4)之间设有连接管(5),所述连接管(5)一端设有电磁阀(51),所述搅拌腔体(1)上表面中心位置固定连接有搅拌电机(6),所述搅拌腔体(1)一侧设有输粉管(101)和输液管(102)。

2.如权利要求1所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述搅拌腔体(1)与加热板(3)之间存有的空腔设为热风管道(7),所述搅拌腔体(1)一侧旁设有热风机(8),所述热风机(8)输出端贯穿搅拌腔体(1)连接到热风管道(7)内。

3.如权利要求1所述的一种羟丙基淀粉加工混合装置,其特征在于,所述搅拌腔体(1)上侧位于搅拌电机(6)底端位置设有联轴器(9),所述冷却仓(4)上侧位于联轴器(9)垂直线位置设有轴承(10),所述联轴器(9)底...

【专利技术属性】
技术研发人员:王绪龙
申请(专利权)人:连云港天誉印花糊料有限公司
类型:新型
国别省市:

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