一种人造棉印花用印花糊料供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了人造棉印花技术领域的一种人造棉印花用印花糊料供料设备，包括箱体，箱体顶壁中心处转动连接有转轴，箱体内壁固定有挡板，挡板的底端中心处连通带有电磁阀的下料管，箱体内壁对应下料管的下方位置固定有筛板，筛板均匀开设有多个筛孔，且箱体内壁对应筛板的上方位置固定有支撑板，支撑板底端设置有粉碎组件；本实用新型专利技术通过加入粉碎组件，启动第二电机，带动转杆转动继而带动摆杆摆动，通连接杆和支撑杆的共同作用，带动压辊沿水平方向来回移动，对截留在筛板上的未充分破碎的糊料进行碾碎，符合条件的糊料从筛孔流出，该组件有利于对结块的糊料予以充分粉碎，粉碎效果较好，有利于后续色浆的生产。有利于后续色浆的生产。有利于后续色浆的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种人造棉印花用印花糊料供料设备


[0001]本技术涉及人造棉印花
，具体为一种人造棉印花用印花糊料供料设备。

技术介绍

[0002]印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分色浆溶解在水中，另一部分色浆则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，色浆的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
[0003]公开号为CN209051154U的专利中利用旋转的刀具对结块的物料予以破碎，但刀具的破碎效果较为一般，靠近箱体侧壁的物料很难被彻底破碎，继而对色浆的质量产生影响。
[0004]因此提出一种人造棉印花用印花糊料供料设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种人造棉印花用印花糊料供料设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造棉印花用印花糊料供料设备，包括箱体，所述箱顶壁连通有进料管，且箱体底壁连通带有阀门的出料管，所述箱体顶壁中心处转动连接有转轴，所述转轴固定有多组切刀，且转轴的顶端伸出箱体并连接有第一电机，所述箱体内壁对应转轴底端的下方位置固定有挡板，所述挡板的底端中心处连通带有电磁阀的下料管，所述箱体内壁对应下料管的下方位置固定有筛板，所述筛板均匀开设有多个筛孔，且箱体内壁对应筛板的上方位置固定有支撑板，所述支撑板底端设置有粉碎组件；
[0007]所述粉碎组件包括固定于支撑板底端的第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆，所述转杆远离第二电机的一端转动连接有摆杆，所述摆杆的左端固定有连接杆，所述连接杆的前后两端对称固定有支撑杆，所述支撑杆的左端转动连接有压辊。
[0008]优选的，所述挡板为倒圆台状。
[0009]优选的，工作状态时，所述转杆不会与出料管、挡板及筛板发生碰撞。
[0010]优选的，所述筛板为圆形，且筛板中心位置呈矩形状。
[0011]优选的，多个所述筛孔均匀分布在筛板的中心位置。
[0012]优选的，所述筛板的中心位置低于筛板靠近箱体内壁的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过加入粉碎组件，启动第二电机，带动转杆转动继而带动摆杆摆动，通连接杆和支撑杆的共同作用，带动压辊沿水平方向来回移动，对截留在筛板上的未充分破碎的糊料进行碾碎，符合条件的糊料从筛孔流出，该组件有利于对结块的糊料予以充分粉碎，粉碎效
果较好，有利于后续色浆的生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎组件结构示意图；
[0018]图3为本技术压辊结构示意图；
[0019]图4为本技术筛板结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-箱体，2-出料管，3-进料管，4-第一电机，5-转轴，6-切刀，7-挡板，8-下料管，9-电磁阀，10-支撑板，11-第二电机，12-筛板，13-筛孔，14-转杆，15-摆杆，16-连接杆，17-支撑杆，18-压辊，19-粉碎组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种人造棉印花用印花糊料供料设备，包括箱体1。箱体1顶壁连通有进料管3；且箱体1底壁连通带有阀门的出料管2；箱体1顶壁中心处转动连接有转轴5。转轴5固定有多组切刀6；且转轴5的顶端伸出箱体1并连接有第一电机4，第一电机4外接有电源，且第一电机4与箱体(1)固定。箱体1内壁对应转轴5底端的下方位置固定有挡板7，挡板7为倒圆台状，挡板7的底端中心处连通带有电磁阀9的下料管8。箱体1内壁对应下料管8的下方位置固定有筛板12，筛板12为圆形，且筛板12中心位置呈矩形状，多个筛孔13均匀分布在筛板12的中心位置，筛板12的中心位置低于筛板12靠近箱体1内壁的位置。筛板12均匀开设有多个筛孔13，且箱体1内壁对应筛板12的上方位置固定有支撑板10，支撑板10底端设置有粉碎组件19；粉碎组件19包括固定于支撑板10底端的第二电机11，第二电机11外接有电源。第二电机11的输出端固定有转杆14，转杆14远离第二电机11的一端转动连接有摆杆15。摆杆15的左端固定有连接杆16，连接杆16的前后两端对称固定有支撑杆17，支撑杆17的左端转动连接有压辊18。
[0024]工作状态时，转杆14不会与出料管2、挡板7及筛板12发生碰撞。
[0025]本实施例的工作原理为：
[0026]启动第一电机4，带动通过联轴器与第一电机4输出端固定的转轴5转动，继而带动切刀6转动，对结块的糊料予以打碎，打开电磁阀9，初步切碎后的糊料从下料管8排出，少部分粒径符合要求的糊料直接从筛孔13流出，大部分粒径较大的糊料被截留在筛板12的中心位置，启动第二电机11，带动与第二电机11输出端固定的转杆14转动，继而带动与转杆14转
动连接的摆杆15来回摆动，继而带动与摆杆15固定的连接杆16和支撑杆17移动，与支撑杆17左端转动连接的压辊18沿水平方向往复滚动，对截留在筛板12上的未充分破碎的糊料进行来回碾碎，符合条件的糊料从筛孔13流出，该组件有利于对结块的糊料予以充分粉碎，粉碎效果较好，有利于后续色浆的生产。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造棉印花用印花糊料供料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁连通有进料管(3)，且箱体(1)底壁连通带有阀门的出料管(2)，所述箱体(1)顶壁中心处转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)固定有多组切刀(6)，且转轴(5)的顶端伸出箱体(1)并连接有第一电机(4)，所述箱体(1)内壁对应转轴(5)底端的下方位置固定有挡板(7)，所述挡板(7)的底端中心处连通带有电磁阀(9)的下料管(8)，所述箱体(1)内壁对应下料管(8)的下方位置固定有筛板(12)，所述筛板(12)均匀开设有多个筛孔(13)，且箱体(1)内壁对应筛板(12)的上方位置固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)底端设置有粉碎组件(19)；所述粉碎组件(19)包括固定于支撑板(10)底端的第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定有转杆(14)，所述转杆(14)远离第二电机(11)的一端转动连接有摆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙乙之，何承臻，
申请(专利权)人：连云港天誉印花糊料有限公司，
类型：新型
国别省市：