一种制药配料槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及药品加工技术领域，具体揭示了一种制药配料槽型混合机，包括安装柜，所述安装柜的一侧固定连接有混合箱，所述安装柜内腔右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述有螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面设置有搅拌装置。本实用新型专利技术通过卸料管、出料装置、控制装置和翻转门的配合，使得槽型混合机出料更加方便快捷，不会使物料洒落到地面，减轻了工作人员的工作负担，通过螺纹杆、螺纹套和搅拌装置的配合，使得物料混合的更加均匀，不易结块，保证了药品的质量，提高了工作效率，从而达到便于卸料的效果，解决了装置不便于卸料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制药配料槽型混合机
本技术涉及药品加工
，具体为一种制药配料槽型混合机。
技术介绍
药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品或食品的有效成分分布均匀，质量稳定，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料，在制药配料过程中，一般需要用到槽型混合机，目前大多数的槽型混合机结构单一，翻转倒料使用不方便，且开口较大，容易使混合好的物料洒落，造成浪费，增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种制药配料槽型混合机，具备便于卸料的优点，解决了现有装置不便于卸料的问题。本技术的一种制药配料槽型混合机，包括安装柜，所述安装柜的一侧固定连接有混合箱，所述安装柜内腔右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述有螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面设置有搅拌装置，所述安装柜一侧的底部固定连接有机箱，所述混合箱底部设置有卸料管，所述卸料管的左右两侧均设置有出料装置，所述卸料管的内腔设置有控制装置，所述机箱的正面通过门铰链铰接有翻转门，所述混合箱顶部的左侧设置有进料口。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述螺纹套的数量为两个，所述螺纹杆的表面设置有限位板，防止螺纹套移动超出行程，提高装置的安全性。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述搅拌装置包括搅拌杆和叶片，所述螺纹套的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定连接有叶片，使得物料混合的更加均匀，不易结块，保证了药品的质量，提高了工作效率。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述出料装置包括出料管和收集箱，所述卸料管的左右两侧均设置有出料管，所述机箱内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱位于出料管的下方，便于对物料进行收集。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述控制装置包括伸缩气缸和挡板，所述机箱内腔底部的中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有挡板，使得槽型混合机出料更加方便快捷，不会使物料洒落到地面，减轻了工作人员的工作负担。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述卸料管贯穿机箱并延伸至机箱的内腔，所述挡板的直径等于卸料管内腔的直径，提高密封性，防止物料泄漏。本技术的一种制药配料槽型混合机，其中所述步进电机的输出轴固定连接有扬料筒，所述扬料筒的形状为半圆筒形，便于将混合箱底部的物料带到顶部，提高混合效果。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过卸料管、出料装置、控制装置和翻转门的配合，使得槽型混合机出料更加方便快捷，不会使物料洒落到地面，减轻了工作人员的工作负担，通过螺纹杆、螺纹套和搅拌装置的配合，使得物料混合的更加均匀，不易结块，保证了药品的质量，提高了工作效率，从而达到便于卸料的效果，解决了装置不便于卸料的问题。2、本技术设计限位板，防止螺纹套移动超出行程，提高装置的安全性，通过出料管和收集箱的配合，便于对物料进行收集，通过伸缩气缸和挡板的配合，便于控制物料的排出，通过设计挡板的直径等于卸料管内腔的直径，提高密封性，防止物料泄漏，通过设计扬料筒的形状为半圆筒形，便于将混合箱底部的物料带到顶部，提高混合效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术扬料筒结构左视图；图3为本技术结构主视图；图4为本技术进料口结构俯视图。图中：1、安装柜；2、混合箱；3、步进电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、搅拌装置；61、搅拌杆；62、叶片；7、机箱；8、卸料管；9、出料装置；91、出料管；92、收集箱；10、控制装置；101、伸缩气缸；102、挡板；11、翻转门；12、进料口；13、限位板；14、扬料筒。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的一种制药配料槽型混合机，包括安装柜1，安装柜1的一侧固定连接有混合箱2，安装柜1内腔右侧的顶部固定连接有步进电机3，步进电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，有螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的表面设置有搅拌装置6，安装柜1一侧的底部固定连接有机箱7，混合箱2底部设置有卸料管8，卸料管8的左右两侧均设置有出料装置9，卸料管8的内腔设置有控制装置10，机箱7的正面通过门铰链铰接有翻转门11，混合箱2顶部的左侧设置有进料口12；螺纹套5的数量为两个，螺纹杆4的表面设置有限位板13，防止螺纹套5移动超出行程，提高装置的安全性；搅拌装置6包括搅拌杆61和叶片62，螺纹套5的表面固定连接有搅拌杆61，搅拌杆61的左右两侧均固定连接有叶片62，使得物料混合的更加均匀，不易结块，保证了药品的质量，提高了工作效率；出料装置9包括出料管91和收集箱92，卸料管8的左右两侧均设置有出料管91，机箱7内腔的底部设置有收集箱92，收集箱92位于出料管91的下方，便于对物料进行收集；控制装置10包括伸缩气缸101和挡板102，机箱7内腔底部的中心处固定连接有伸缩气缸101，伸缩气缸101的顶部固定连接有挡板102，使得槽型混合机出料更加方便快捷，不会使物料洒落到地面，减轻了工作人员的工作负担；卸料管8贯穿机箱7并延伸至机箱7的内腔，挡板102的直径等于卸料管8内腔的直径，提高密封性，防止物料泄漏；步进电机3的输出轴固定连接有扬料筒14，扬料筒14的形状为半圆筒形，便于将混合箱2底部的物料带到顶部，提高混合效果。在使用本技术时：将物料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药配料槽型混合机，包括安装柜(1)，其特征在于：所述安装柜(1)的一侧固定连接有混合箱(2)，所述安装柜(1)内腔右侧的顶部固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述有螺纹杆(4)的表面套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的表面设置有搅拌装置(6)，所述安装柜(1)一侧的底部固定连接有机箱(7)，所述混合箱(2)底部设置有卸料管(8)，所述卸料管(8)的左右两侧均设置有出料装置(9)，所述卸料管(8)的内腔设置有控制装置(10)，所述机箱(7)的正面通过门铰链铰接有翻转门(11)，所述混合箱(2)顶部的左侧设置有进料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药配料槽型混合机，包括安装柜(1)，其特征在于：所述安装柜(1)的一侧固定连接有混合箱(2)，所述安装柜(1)内腔右侧的顶部固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述有螺纹杆(4)的表面套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的表面设置有搅拌装置(6)，所述安装柜(1)一侧的底部固定连接有机箱(7)，所述混合箱(2)底部设置有卸料管(8)，所述卸料管(8)的左右两侧均设置有出料装置(9)，所述卸料管(8)的内腔设置有控制装置(10)，所述机箱(7)的正面通过门铰链铰接有翻转门(11)，所述混合箱(2)顶部的左侧设置有进料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种制药配料槽型混合机，其特征在于：所述螺纹套(5)的数量为两个，所述螺纹杆(4)的表面设置有限位板(13)。


3.根据权利要求1所述的一种制药配料槽型混合机，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括搅拌杆(61)和叶片(62)，所述螺纹套(5)的表面固定连接有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：候小滨，李云，侯璐璐，霍巍，
申请(专利权)人：山西信谊通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14