一种电路板沉铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板沉铜装置，包括沉铜槽和设置在其内部的隔板，所述隔板下方的沉铜槽中水平分布有若干个平行设置的导气管，所述导气管一端穿过沉铜槽外壁且与缓存箱连通，所述缓存箱上侧的进气端连接净化机构的输出端，所述净化机构的进气端与供气泵的排气端连接，所述供气泵和缓存箱都通过螺栓可拆卸固定在沉铜槽右侧面，本实用新型专利技术针对现有装置的弊端进行设计，将用于空气搅拌的空气进行及时净化处理，并且将收集的杂质可以及时的排出，保证了良好的过滤效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板沉铜装置
本技术涉及电路板加工设备
，具体是一种电路板沉铜装置。
技术介绍
沉铜是线路板生产过程中非常重要的一个工艺，关系整个线路板的质量和后期的使用等等，可以说是电路板的重要组成部分。很多的过孔金属化，是需要镀铜工艺来获得的，而且这个过程如果控制不好，电路板的元器件等的使用功能是不能完全实现的，特别是对阻抗、对信号有严格要求的元器件，对这个工艺要求和设备要求非常之高。严格控制金属化孔是确保最终产品质量的前提，而控制沉铜的质量确实是关键中的关键。在进行沉铜工艺时，槽液要保持正常的空气搅拌，目的是氧化槽液中的亚铜离子和槽液中的铜粉，使之转化为可溶性的二价铜，现有的沉铜空气搅拌装置在进行通气时会将空气中的灰尘带入槽液中，进而影响加工质量。针对上述问题，现在提供一种改进的电路板沉铜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板沉铜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板沉铜装置，包括沉铜槽和设置在其内部的隔板，所述隔板下方的沉铜槽中水平分布有若干个平行设置的导气管，所述导气管一端穿过沉铜槽外壁且与缓存箱连通，所述缓存箱上侧的进气端连接净化机构的输出端，所述净化机构的进气端与供气泵的排气端连接，所述供气泵和缓存箱都通过螺栓可拆卸固定在沉铜槽右侧面；所述净化机构包括箱体和设置在箱体内部的锥形过滤网。作为本技术进一步的方案：所述净化机构还包括设置在锥形过滤网上方的旋转环，所述旋转环与锥形过滤网同轴设置，旋转环内部设有叶片，所述旋转环外侧面与固定轴承内圈连接固定，固定轴承外圈通过至少一根定位杆与箱体内壁连接固定；所述旋转环下侧至少设有一根旋转杆，所述旋转杆上设有与锥形过滤网表面接触的毛刷以及与锥形过滤网底部接触的刮料板；靠近所述锥形过滤网底部的箱体侧面设有排料口以及与之连通的缓存盒，所述缓存盒下端的出料管可拆卸连接有收集盒。作为本技术进一步的方案：每根导气管上设有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述旋转杆为三根。作为本技术进一步的方案：所述收集盒与缓存盒出料管之间为螺纹连接，且收集盒采用透明材料制成。作为本技术进一步的方案：所述箱体外壁覆盖有隔音层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行设计，将用于空气搅拌的空气进行及时净化处理，并且将收集的杂质可以及时的排出，保证了良好的过滤效果，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中内部的结构示意图。图3为本技术中净化机构的结构示意图。其中：包括沉铜槽1、隔板2、喷气嘴3、导气管4、单向阀5、缓存箱6、净化机构7、供气泵8；旋转环71、叶片710、箱体72、排料口73、缓存盒74、收集盒75、锥形过滤网76、刮料板77、毛刷78、旋转杆79。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种电路板沉铜装置，包括沉铜槽1和设置在其内部的隔板2，所述隔板2下方的沉铜槽1中水平分布有若干个平行设置的导气管4，所述导气管4一端穿过沉铜槽1外壁且与缓存箱6连通，每根导气管4上设有单向阀5，所述缓存箱6上侧的进气端连接净化机构7的输出端，所述净化机构7的进气端与供气泵8的排气端连接，所述供气泵8和缓存箱6都通过螺栓可拆卸固定在沉铜槽1右侧面；所述净化机构7包括箱体72和设置在箱体72内部的锥形过滤网76；在工作时，供气泵8将外界空气输送至箱体72内部，气体会穿过锥形过滤网76，从而除去空气中的粉尘杂质，这里采用锥形结构不仅增大了过滤面积，也可以便于杂质向四周汇集，避免杂质平铺在锥形过滤网76表面，保证了锥形过滤网76的过滤效果；所述净化机构7还包括设置在锥形过滤网76上方的旋转环71，所述旋转环71与锥形过滤网76同轴设置，旋转环71内部设有叶片710，所述旋转环71外侧面与固定轴承内圈连接固定，固定轴承外圈通过至少一根定位杆与箱体72内壁连接固定；所述旋转环71下侧至少设有一根旋转杆79，所述旋转杆79上设有与锥形过滤网76表面接触的毛刷78以及与锥形过滤网76底部接触的刮料板77；靠近所述锥形过滤网76底部的箱体72侧面设有排料口73以及与之连通的缓存盒74，所述缓存盒74下端的出料管可拆卸连接有收集盒75；在气体的吹动下，叶片710会带动旋转环71转动，旋转环71带动毛刷78清理锥形过滤网76表面的杂质，同时刮料板77会将下滑的杂质推动，直至杂质沿着排料口73进入缓存盒74中，随后物料在收集盒75中存积，这样就避免杂质过多对后续过滤造成影响；所述收集盒75与缓存盒74出料管之间为螺纹连接，且收集盒75采用透明材料制成，这样就可以清楚的观察到收集盒75内部状况，在集满后可以及时将收集盒75取下，进行清渣处理。实施例2与实施例1相区别的是：所述箱体72外壁覆盖有隔音层，以便降低净化过程中产生的噪音污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板沉铜装置，包括沉铜槽（1）和设置在其内部的隔板（2）；/n其特征在于，所述隔板（2）下方的沉铜槽（1）中水平分布有若干个平行设置的导气管（4），所述导气管（4）一端穿过沉铜槽（1）外壁且与缓存箱（6）连通，所述缓存箱（6）上侧的进气端连接净化机构（7）的输出端，所述净化机构（7）的进气端与供气泵（8）的排气端连接；/n所述净化机构（7）包括箱体（72）和设置在箱体（72）内部的锥形过滤网（76）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板沉铜装置，包括沉铜槽（1）和设置在其内部的隔板（2）；
其特征在于，所述隔板（2）下方的沉铜槽（1）中水平分布有若干个平行设置的导气管（4），所述导气管（4）一端穿过沉铜槽（1）外壁且与缓存箱（6）连通，所述缓存箱（6）上侧的进气端连接净化机构（7）的输出端，所述净化机构（7）的进气端与供气泵（8）的排气端连接；
所述净化机构（7）包括箱体（72）和设置在箱体（72）内部的锥形过滤网（76）。


2.根据权利要求1所述的电路板沉铜装置，其特征在于，所述供气泵（8）和缓存箱（6）都通过螺栓可拆卸固定在沉铜槽（1）右侧面。


3.根据权利要求1所述的电路板沉铜装置，其特征在于，所述净化机构（7）还包括设置在锥形过滤网（76）上方的旋转环（71），所述旋转环（71）与锥形过滤网（76）同轴设置，旋转环（71）内部设有叶片（710），所述旋转环（71）外侧面与固定轴承内圈连接固定，固定轴承外圈通过至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁武晨，黄观连，华文刚，
申请(专利权)人：福建福强精密印制线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35