一种太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片，包括电池片本体和设于所述电池片背面的背电极组，所述电池片的背面设有多列所述背电极组，所述背电极组包括设于所述电池片背面上下两端的端部背电极和设于端部背电极之间的中间背电极；其中，所述中间背电极和端部背电极的形状为中部向上下两端逐渐变宽，且所述端部背电极的尺寸大于所述中间背电极的尺寸。采用本实用新型专利技术，减少焊接过程中背电极的焊接偏移，提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片
本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
晶体硅太阳能电池的电极分为正面电极和背面电极，正面电极和背面电极因P型和N型电池的差异，电极的结构和成分均有差异。P型电池的正面电极由Ag主栅和Ag副栅组成，背面电极由Ag背电极和Al背场组成。Ag背电极一般以类矩形的分段式为主，即背电极形状为类矩形或两端为圆头的形状，分为3分段、4分段或者6分段等不同设计。在组件的制作中，由于背面焊带无定位固定工装，只有导槽限制，焊带拖动时容易左右移动或上下翻转，背面焊带容易出现焊接偏移，即焊带会焊接到Ag背电极以外的区域，造成焊接拉力不足而造成虚焊；由于焊带是直的，偏移大概率出现在背电极的两端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片，减少焊接过程中背电极的焊接偏移，提高产品的良品率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池片，包括电池片本体和设于所述电池片本体背面的背电极组，所述电池片本体的背面设有多列所述背电极组，所述背电极组包括设于所述电池片本体背面上下两端的端部背电极和设于端部背电极之间的中间背电极；其中，所述中间背电极和端部背电极的形状为中部向上下两端逐渐变宽，且所述端部背电极的尺寸大于所述中间背电极的尺寸。作为上述方案的改进，所述中间背电极的形状由两上下对称的梯形组成。作为上述方案的改进，所述端部背电极的形状由两上下对称的梯形组成。作为上述方案的改进，所述端部背电极和中间背电极均设有用于焊接的焊点引脚。作为上述方案的改进，所述焊点引脚均匀分布于所述端部背电极的边沿处和所述中间背电极的边沿处。作为上述方案的改进，所述端部背电极和中间背电极均设有镂空区域。作为上述方案的改进，所述端部背电极的镂空区域的面积占比为10-30％；所述中间背电极的镂空区域的面积占比为10-30％。作为上述方案的改进，所述端部背电极和中间背电极呈阵列式分布于所述电池片本体的背面。作为上述方案的改进，所述端部背电极的形状与所述中间背电极的形状相同，所述端部背电极的尺寸为所述中间背电极的尺寸的1.1-2倍。作为上述方案的改进，所述中间背电极至少设有2个。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种太阳能电池片，包括电池片本体和设于所述电池片本体背面的背电极组，所述背电极组包括设于所述电池片本体背面上下两端的端部背电极和设于端部背电极之间的中间背电极；所述中间背电极和端部背电极的形状为中部向上下两端逐渐变宽，以在节省电极原料的同时，增大与焊带之间的焊接区域，从而降低焊接偏移的概率。同时，所述端部背电极的尺寸大于所述中间背电极的尺寸，以降低焊带在易焊接偏移的区域中的焊接偏移概率。附图说明图1是本技术太阳能电池片的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供一种太阳能电池片，包括电池片本体1和设于所述电池片本体背面的背电极组2，所述电池片本体1的背面设有多列所述背电极组2，所述背电极组2包括设于所述电池片本体1背面上下两端的端部背电极21和设于端部背电极21之间的中间背电极22；其中，所述中间背电极22和端部背电极21的形状为中部向上下两端逐渐变宽，且所述端部背电极21的尺寸大于所述中间背电极22的尺寸。具体地，所述端部背电极21和中间背电极22呈阵列式分布于所述电池片本体1的背面，所述中间背电极21的形状由两上下对称的梯形组成，所述端部背电极21的形状由两上下对称的梯形组成。所述中间背电极22至少设有2个。所述端部背电极21和中间背电极22的形状设计，通过缩小电极中部的大小，以避免电极上下两端过宽而导致生产原料的成本增加，同时实现降低焊带焊接偏移概率的效果。进一步地，为了使焊带在焊接过程中提高所述端部背电极21和中间背电极22的焊接质量，所述端部背电极21和中间背电极22均设有用于焊接的焊点引脚23。所述焊点引脚24均匀分布于所述端部背电极21的边沿处和所述中间背电极22的边沿处。由于所述端部背电极21的上下两端和中间背电极22的上下两端均有宽度增大的设计，在一定程度上会增大原料使用的成本，故所述端部背电极21和中间背电极22均设有镂空区域24。而且为了在降低原料的使用量的同时保证焊接质量，所述端部背电极21的镂空区域的面积占比为10-30％，所述中间背电极22的镂空区域的面积占比为10-30％。所述镂空区域24不印刷有导电浆料等原料。电池片本体1的上下两端的焊接区域为易焊接偏移的区域，故所述端部背电极21的形状与所述中间背电极22的形状相同，所述端部背电极21的尺寸为所述中间背电极22的尺寸的1.1-2倍。因此所述端部背电极与所述中间背电极之间大小比例可根据实际的焊接测试情况进行调试选取，以在确保焊接准确的情况下，使端部背电极以及中间背电极采用较小的尺寸。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片，包括电池片本体和设于所述电池片本体背面的背电极组，其特征在于，所述电池片本体的背面设有多列所述背电极组，所述背电极组包括设于所述电池片背面上下两端的端部背电极和设于端部背电极之间的中间背电极；/n其中，所述中间背电极和端部背电极的形状为中部向上下两端逐渐变宽，且所述端部背电极的尺寸大于所述中间背电极的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，包括电池片本体和设于所述电池片本体背面的背电极组，其特征在于，所述电池片本体的背面设有多列所述背电极组，所述背电极组包括设于所述电池片背面上下两端的端部背电极和设于端部背电极之间的中间背电极；
其中，所述中间背电极和端部背电极的形状为中部向上下两端逐渐变宽，且所述端部背电极的尺寸大于所述中间背电极的尺寸。


2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述中间背电极的形状由两上下对称的梯形组成。


3.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述端部背电极的形状由两上下对称的梯形组成。


4.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述端部背电极和中间背电极均设有用于焊接的焊点引脚。


5.如权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述焊点...

【专利技术属性】
技术研发人员：石强，林纲正，陈刚，
申请(专利权)人：浙江爱旭太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33