一种提高定位精度的叠瓦电池结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高定位精度的叠瓦电池结构，包括硅片和定位点，所述硅片分为若干个单片区，相邻的两个单片区之间设置有由激光雕刻的凹槽，所述单片区上表面均依次印制有电极层和背场层，所述电极层位于单片区的一侧且呈长条状，所述背场层的形状呈矩形，背场层的一端与电极层层叠设置，单片区设置有不少于两个的定位点，所述定位点包括背场定位点，所述背场定位点位于背场层内且处于背场层不与电极层层叠的区域，背场定位点为镂空点，背场定位点的直径值为1.1mm‑1.5mm。本实用新型专利技术的目的在于解决或至少减轻定位叠片时会出现较高比例的层叠偏移现象的问题，提供一种提高定位精度的叠瓦电池结构。

【技术实现步骤摘要】
一种提高定位精度的叠瓦电池结构
本技术涉及太阳能电池制造
，具体涉及一种提高定位精度的叠瓦电池结构。
技术介绍
叠瓦电池铝背场是太阳电池制备中，丝网印刷工序二道印刷而成，目前单面叠瓦为五分片电池，电池在组件端经过激光划线、印刷导电胶、掰片、叠片、前EL及外观检测、层叠、后EL检测、安装接线盒、装框、固化、电性能测试等工序，背电极上印刷导电胶后，沿虚线位置掰为电池小片，再通过轮廓定位进行叠片。掰开过程会让电池片拉扯甚至弯曲，电池片有可能不沿着事先刻绘好的位置裂开，电池片的轮廓会发生变形，在依据电池片轮廓进行定位叠片时会出现较高比例的层叠偏移现象，导致外观露白，严重影响组件合格率。公开号为CN110828615A的专利文件中公开了一种叠瓦电池串的制作方法，在分裂过程中，采用激光光源在完整未分裂的整片电池片上沿槽线处再次进行激光扫描，使得沿槽线的裂纹在整片电池片厚度方向加深裂纹直至整片电池片底面而完成单小片电池片分裂，随后激光光源沿整片电池片上其他槽线逐一多次进行激光分裂，直至整片电池片被分裂成多张小片电池片，从而减少电池片分离时产生的变形，达到降低定位难度的目的。但是采用此方法要添置新的激光切割装置，原有的掰片机也处于闲置状态，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻定位叠片时会出现较高比例的层叠偏移现象的问题，提供一种提高定位精度的叠瓦电池结构。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种提高定位精度的叠瓦电池结构，包括硅片和定位点，所述硅片分为若干个单片区，相邻的两个单片区之间设置有由激光雕刻的凹槽，所述单片区上表面均依次印制有电极层和背场层，所述电极层位于单片区的一侧且呈长条状，所述背场层的形状呈矩形，背场层的一端与电极层层叠设置，单片区设置有不少于两个的定位点，所述定位点包括背场定位点，所述背场定位点位于背场层内且处于背场层不与电极层层叠的区域，背场定位点为镂空点，背场定位点的直径值为1.1mm-1.5mm。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述定位点还包括随电极层同时印制的电极定位点，所述电极定位点位于背场定位点内且与背场定位点同心设置，电极定位点的直径值为0.5mm-0.7mm。优选的，所述电极定位点的厚度值、电极层的厚度值和背场层的厚度值均相等。优选的，所述电极定位点的厚度值为18μm-22μm。优选的，所述单片区内定位点的数量为两个，两个定位点分别位于背场层上下两端的中心处。优选的，所述单片区内定位点的数量为两个，两个定位点分别位于背场层的两个对角处。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过在每个单片区设置定位点，叠片时，叠片机的相机通过定位点对单个电池片进行定位，实时测量叠片精度，及时对机械手进行补偿，持续稳定的实现精度控制，实现精确地抓取定位点，达到精准定位，避免层叠偏移，从而提高叠瓦组件质量。本技术只需要更改印制电极层和背场层的网版版图，不需增加额外的设备，避免了生产成本的增加。附图说明图1为本技术一种提高定位精度的叠瓦电池结构的结构示意图之一；图2为本技术一种提高定位精度的叠瓦电池结构的图1中A-A处剖视图；图3为本技术一种提高定位精度的叠瓦电池结构的结构示意图之二；图4为本技术一种提高定位精度的叠瓦电池结构的图2中B-B处剖视图；图5为本技术一种提高定位精度的叠瓦电池结构的结构示意图之三；其中，1-硅片；2-电极层；3-背场层；4-背场定位点；5-电极定位点。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，一种提高定位精度的叠瓦电池结构，包括硅片1和定位点，硅片1分为五个单片区，相邻的两个单片区之间设置有由激光雕刻的凹槽，单片区上表面均依次印制有电极层2和背场层3，电极层2的厚度值和背场层3的厚度值均为20μm，电极层2位于单片区的一侧且呈长条状，背场层3的形状呈矩形，背场层3的一端与电极层2层叠设置，单片区设置有两个的定位点，两个定位点分别位于背场层3上下两端的中心处，定位点包括背场定位点4，背场定位点4位于背场层3内且处于背场层3不与电极层2层叠的区域，背场定位点4为镂空点，背场定位点4的直径值为1.3mm。本实施例工作过程：叠片时，叠片机的相机通过定位点对单个电池片进行定位，实时测量叠片精度，及时对机械手进行补偿，持续稳定的实现精度控制，实现精确地抓取定位点，达到精准定位，避免层叠偏移，从而提高叠瓦组件质量。本技术只需要更改印制电极层2和背场层3的网版版图，不需增加额外的设备，避免了生产成本的增加。如上表所示，叠瓦电池增加直径为1.3mm的背场定位点4后，层叠合格率为100%，比无定位点的合格率提升15%。实施例2：如图3和图4所示，实施例2与实施例1的相同之处此处不再累述，其不同之处在于，定位点还包括随电极层2同时印制的电极定位点5，电极定位点5位于背场定位点4内且与背场定位点4同心设置，电极定位点5的直径值为0.6mm。在硅片1上印刷电极层2时，同时印刷直径值为0.6mm的电极定位点5，印刷背场层3时，背场层3中镂空状态的直径值为1.3mm的背场定位点4与电极定位点5，进行辅助定位识别，如上表所示，叠瓦电池增加直径值为0.6mm的电极定位点5和直径值为1.3mm的背场定位点4后，层叠合格率为99.7%，比无定位点的合格率提升11.5%。实施例3：如图5所示，实施例3与实施例2的相同之处此处不再累述，其不同之处在于，为了增大两个定位点之间的距离，以达到更好的识别定位效果，两个定位点分别位于背场层3的两个对角处。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高定位精度的叠瓦电池结构，其特征在于，包括硅片（1）和定位点，所述硅片（1）分为若干个单片区，相邻的两个单片区之间设置有由激光雕刻的凹槽，所述单片区上表面均依次印制有电极层（2）和背场层（3），所述电极层（2）位于单片区的一侧且呈长条状，所述背场层（3）的形状呈矩形，背场层（3）的一端与电极层（2）层叠设置，单片区设置有不少于两个的定位点，所述定位点包括背场定位点（4），所述背场定位点（4）位于背场层（3）内且处于背场层（3）不与电极层（2）层叠的区域，背场定位点（4）为镂空点，背场定位点（4）的直径值为1.1mm-1.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高定位精度的叠瓦电池结构，其特征在于，包括硅片（1）和定位点，所述硅片（1）分为若干个单片区，相邻的两个单片区之间设置有由激光雕刻的凹槽，所述单片区上表面均依次印制有电极层（2）和背场层（3），所述电极层（2）位于单片区的一侧且呈长条状，所述背场层（3）的形状呈矩形，背场层（3）的一端与电极层（2）层叠设置，单片区设置有不少于两个的定位点，所述定位点包括背场定位点（4），所述背场定位点（4）位于背场层（3）内且处于背场层（3）不与电极层（2）层叠的区域，背场定位点（4）为镂空点，背场定位点（4）的直径值为1.1mm-1.5mm。


2.根据权利要求1所述的一种提高定位精度的叠瓦电池结构，其特征在于，所述定位点还包括随电极层（2）同时印制的电极定位点（5），所述电极定位点（5）位于背场定位点（4）内且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，彭平，杨雄磊，陈庆发，夏中高，李旭杰，
申请(专利权)人：平煤隆基新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41