一种背接触太阳能电池互联结构制造技术

本发明专利技术提供一种背接触太阳能电池互联结构，涉及太阳能电池领域，能够解决组件在层压过程中导致的碎片发生的问题。互联结构包括多个背接触太阳能电池片和电连接层，电连接层包括若干导电金属线、汇流带和封装材料，导电金属线与汇流带均嵌于封装材料中；封装材料为具有热塑性的封装材料。其有益效果是：通过先将导电金属线与汇流带均通过预层压方式嵌于具有热塑性的封装材料中，然后将导电金属线与太阳能电池片的背面电极进行连接，以实现柔性互联，从而保证组件层压过程中不会有产生碎片的现象；通过设置平行且错开的导电金属线与电池片的背面电极连接，以使得本发明专利技术可根据电池片面积大小、电池片背面电极图形灵活设置、切割和进行互联。

【技术实现步骤摘要】
一种背接触太阳能电池互联结构
本专利技术涉及太阳能电池领域，具体涉及一种背接触太阳能电池的互联结构。
技术介绍
目前，背接触太阳能电池(如IBC、MWT、EWT太阳能电池)得到了广泛关注，由于其正面没有主栅线，甚至没有任何电极图形，正极和负极都设在电池片的背面，减少了电池片的遮光，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提高。由于背接触太阳能电池的短路电流较常规电池要高出许多，因此背接触太阳能电池的组件制作就要求尽可能降低其串联电阻，以减少组件的欧姆损耗，提高组件的光电转化效率。将背接触太阳能电池进行切片，通过串联-并联结构设计封装成电池组件，可以进一步降低组件的欧姆损耗，提供电池组件的输出功率。现有的背接触太阳能电池组件之间的互联主要包括焊带焊接或导电背板连接两种方式。其中，焊带焊接的连接方式不能直接使用传统焊接方式进行电池片间的连接，因为使用平面焊接冷却后产生的应力会导致电池片弯曲弓片，破片率非常高，为了解决平面焊接产生的这些问题，需要先将电池片在弯曲机构上进行一定程度的预弯曲，再焊接串联成电池串，而弯曲焊接是通过手工焊接过程实现的，生产效率较低，可靠性差，无法进行产业化生产；导电背板一般是通过采用整面的铜箔加工出导电电路图形，其因铜箔使用量大，价格高，从而导致导电背板的生产成本高，亦不利于产业化生产。因此，研究一种能实现背接触太阳能电池的低成本、高可靠性互联方案具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种背接触太阳能电池互联结构，能够解决组件在层压过程中导致的碎片发生的问题。本专利技术提供的一种背接触太阳能电池互联结构，其技术方案为：一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于：互联结构包括多个背接触太阳能电池片和电连接层，所述电连接层包括若干导电金属线、汇流带和封装材料，所述导电金属线与汇流带均嵌于所述封装材料中；所述导电金属线用于与所述背接触太阳能电池片的背面电极连接；所述封装材料为具有热塑性的封装材料。本专利技术提供的一种背接触太阳能电池互联结构，还包括如下附属技术方案：其中，所述背接触太阳能电池片的背面电极包括与P型掺杂区域接触的P型电极和与N型掺杂区域接触的N型电极。其中，所述P型电极包括P型细栅线电极和P型连接电极，所述N型电极包括N型细栅线电极和N型连接电极；所述P型细栅线电极与P型连接电极连接，所述N型细栅线电极与N型连接电极连接；所述P型连接电极用于导出所述P型细栅线电极上的电流，所述N型连接电极用于导出所述N型细栅线电极上的电流。其中，所述P型细栅线电极为P型连续细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型连续细栅线电极，所述P型连接电极为P型连续连接电极，所述N型连接电极为N型连续连接电极，所述P型连续细栅线电极与所述P型连续连接电极相连，所述N型连续细栅线电极与所述N型连续连接电极相连；所述P型连续连接电极与所述N型连续细栅线电极的交叉处设置有绝缘介质层，所述N型连续连接电极与所述P型连续细栅线电极的交叉处设置有绝缘介质层。其中，所述P型细栅线电极为P型分段细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型分段细栅线电极，所述P型分段细栅线电极与N型分段细栅线电极相互错开布置；所述P型连接电极为P型连续连接电极，所述N型连接电极为N型连续连接电极；所述P型连续连接电极用于连接位于同一行或同一列上的P型分段细栅线电极，所述N型连续连接电极用于连接位于同一行或同一列上的N型分段细栅线电极。其中，所述P型细栅线电极为P型分段细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型分段细栅线电极，所述P型分段细栅线电极与N型分段细栅线电极相互错开布置，所述P型连接电极为P型分段连接电极，所述N型连接电极为N型分段连接电极；所述P型分段连接电极用于分段连接位于同一行或同一列上的P型分段细栅线电极，所述N型分段连接电极用于分段连接位于同一行或同一列上的N型分段细栅线电极。其中，每排或列的所述导电金属线呈多段式结构排布，相邻排或列的所述导电金属线排布位置不同，间隔排或列的所述导电金属线排布位置相同。其中，每排的第n段导电金属线的末尾端靠近相邻排或列的第n段导电金属线的中心位置处，每排的第n+1段导电金属线的起始端靠近相邻排的第n段导电金属线的中心位置处；或，每列的第n段导电金属线的末尾端靠近相邻列的第n段导电金属线的中心位置处，每列的第n+1段导电金属线的起始端靠近相邻列的第n段导电金属线的中心位置处。其中，所述汇流带设置于电连接层的两端，所述导电金属线包括相互平行且错开排列的第一导电金属线和第二导电金属线；所述第一导电金属线与第2n太阳能电池片的P型连接电极和第2n-1太阳能电池片的N型连接电极连接，所述第二导电金属线与第2n+1太阳能电池片的P型连接电极和第2n太阳能电池片的N型连接电极连接；其中，第2n太阳能电池片旋转180°后与第2n-1太阳能电池片对齐排列。其中，所述汇流带设置于电连接层的两端，所述导电金属线呈Z字形平行且错开排列；后一片太阳能电池片的N型连接电极与相邻前一片太阳能电池片的P型连接电极通过Z字型导电金属线连接；其中，相邻太阳能电池片依次对齐排列。其中，所述导电金属线还包括离散型分布的第三导电金属线，所述第三导电金属线用于与太阳能电池片背面的P型细栅线电极和/或N型细栅线电极连接。其中，所述互联结构还包括电连接材料，所述电连接材料设置在所述导电金属线上，所述电连接材料用于将所述背接触太阳能电池片的背面电极与所述电连接层之间进行电连接。其中，所述导电金属线的表面设置有热熔导电层，所述热熔导电层用于将所述背接触太阳能电池片的背面电极与所述电连接层之间进行电连接。其中，所述背接触太阳能电池片为整片电池片或切割形成的子太阳能电池片。其中，所述电连接层通过层压工艺形成，其中，层压温度为135～165℃，层压时间为6～30min。其中，所述封装材料为聚乙烯醇缩丁醛、聚烯烃或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或任几种的组合。本专利技术的实施包括以下技术效果：本专利技术通过先将导电金属线与汇流带均通过预层压方式嵌于具有热塑性的封装材料中，然后将导电金属线与背接触太阳能电池片的背面电极进行连接，以实现柔性互联，从而保证组件层压过程中不会有产生碎片的现象。并进一步通过设置平行且错开的导电金属线与背接触太阳能电池片的背面电极实现电连接，从而使得本专利技术可根据电池片面积大小、电池片背面电极图形灵活设置、切割和进行互联，而且具有互联接触电阻小、连接方式灵活可靠等优点，适用于MWT、EWT、IBC等多种电池。附图说明图1为本专利技术的一个实施例中的太阳能电池互联结构的示意图。图2为本专利技术的另一个实施例中的太阳能电池互联结构的示意图。图3为本专利技术的又一个实施例中的太阳能电池互联结构的示意图。图4为本专利技术的一个实施例的太阳能电池互联结构的截面示意图。图5为本专利技术的另一个实施例的太阳能电池互联结构的截面示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于：所述互联结构包括多个背接触太阳能电池片和电连接层，所述电连接层包括若干导电金属线、汇流带和封装材料，所述导电金属线与汇流带均嵌于所述封装材料中；所述导电金属线用于与所述背接触太阳能电池片的背面电极连接；所述封装材料为具有热塑性的封装材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于：所述互联结构包括多个背接触太阳能电池片和电连接层，所述电连接层包括若干导电金属线、汇流带和封装材料，所述导电金属线与汇流带均嵌于所述封装材料中；所述导电金属线用于与所述背接触太阳能电池片的背面电极连接；所述封装材料为具有热塑性的封装材料。


2.根据权利要求1所述的一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于，所述背接触太阳能电池片的背面电极包括与P型掺杂区域接触的P型电极和与N型掺杂区域接触的N型电极。


3.根据权利要求2所述的一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于，所述P型电极包括P型细栅线电极和P型连接电极，所述N型电极包括N型细栅线电极和N型连接电极；所述P型细栅线电极与P型连接电极连接，所述N型细栅线电极与N型连接电极连接；所述P型连接电极用于导出所述P型细栅线电极上的电流，所述N型连接电极用于导出所述N型细栅线电极上的电流。


4.根据权利要求3所述的一种背接触太阳电池互联结构，其特征在于，所述P型细栅线电极为P型连续细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型连续细栅线电极，所述P型连接电极为P型连续连接电极，所述N型连接电极为N型连续连接电极，所述P型连续细栅线电极与所述P型连续连接电极相连，所述N型连续细栅线电极与所述N型连续连接电极相连；所述P型连续连接电极与所述N型连续细栅线电极的交叉处设置有绝缘介质层，所述N型连续连接电极与所述P型连续细栅线电极的交叉处设置有绝缘介质层。


5.根据权利要求3所述的一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于，所述P型细栅线电极为P型分段细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型分段细栅线电极，所述P型分段细栅线电极与N型分段细栅线电极相互错开布置；所述P型连接电极为P型连续连接电极，所述N型连接电极为N型连续连接电极；所述P型连续连接电极用于连接位于同一行或同一列上的P型分段细栅线电极，所述N型连续连接电极用于连接位于同一行或同一列上的N型分段细栅线电极。


6.根据权利要求3所述的一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于，所述P型细栅线电极为P型分段细栅线电极，所述N型细栅线电极为N型分段细栅线电极，所述P型分段细栅线电极与N型分段细栅线电极相互错开布置，所述P型连接电极为P型分段连接电极，所述N型连接电极为N型分段连接电极；所述P型分段连接电极用于分段连接位于同一行或同一列上的P型分段细栅线电极，所述N型分段连接电极用于分段连接位于同一行或同一列上的N型分段细栅线电极。


7.根据权利要求3所述的一种背接触太阳能电池互联结构，其特征在于，每排或列的所述导电金属线呈多段式结构排布，相邻排或列的所述导电金属线排布位置不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32