一种自动拔弹复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拔弹复位装置，包括固定底座，所述固定底座的上方安装有平移电机和弹头拆卸电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的前方安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有螺杆，所述移动滑块的上方安装有子弹放置平台，所述子弹放置平台的中间安装有两个子弹固定夹块，所述子弹固定夹块的后侧安装有连接圆柱，两个所述子弹固定夹块的中间设置有子弹固定槽。本实用新型专利技术通过安装有弹头夹紧片、弹头夹紧片收紧环、电动推杆和弹头拆卸电机可以无需人工直接接触子弹进行弹头拆卸，可以保障操作人员的生命安全，且简单、快捷，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拔弹复位装置
本技术涉及子弹生产
，具体为一种自动拔弹复位装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，子弹是由枪械发射出的武器，由弹壳、底火、发射药、弹头四部分组成，发射时由撞针撞击底火，使发射药燃烧，产生气体将弹头推出；战争时更是击杀敌人或破坏物资的最简单的工具之一，也可以说是集物理学、化学、材料学、空气动力学以及工艺于一身的文明产物，枪支发射的弹药，通常后面呈圆柱形，前段呈圆锥形，一般使用铅制、钢制或铅芯钢壳。但是，现有的子弹在进行生产时会出现子弹添加的火药过多或过少的现象，需要进行返工，返工时由人工进行弹头的拆卸，效率低且极度危险，对操作人员生命安全存在极大隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拔弹复位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的子弹在进行生产时会出现子弹添加的火药过多或过少的现象，需要进行返工，返工时由人工进行弹头的拆卸，效率低且极度危险，对操作人员生命安全存在极大隐患等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拔弹复位装置，包括固定底座，所述固定底座的上方安装有平移电机和弹头拆卸电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的前方安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有螺杆，所述移动滑块的上方安装有子弹放置平台，所述子弹放置平台的中间安装有两个子弹固定夹块，所述子弹固定夹块的后侧安装有连接圆柱，两个所述子弹固定夹块的中间设置有子弹固定槽，所述子弹固定槽的一端安装有防触发垫片，所述弹头拆卸电机的前端安装有弹头拆卸电机齿轮，所述弹头拆卸电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有转轴，所述转轴的前端安装有弹头夹紧片，所述转轴的一端外侧安装有弹头夹紧片收紧环，所述传动齿轮的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有电动推杆固定转盘，所述电动推杆固定转盘的外侧安装有两个电动推杆。优选的，所述螺杆齿轮与移动滑块的中间安装有限位环，所述限位环的内侧与螺杆的外侧完全贴合，所述限位环推杆焊接固定在螺杆的外表面。优选的，所述移动滑块的内侧设置有螺纹，所述移动滑块与螺杆推杆螺纹连接。优选的，所述螺杆的两端均安装有固定块，所述固定块推杆焊接固定在固定底座的上端面，所述螺杆与固定块的中间设置有滚珠轴承。优选的，所述弹头夹紧片收紧环的两侧均安装有连接块，所述连接块的内部设置有圆形卡槽，所述电动推杆的前端插接在连接块内部的圆形卡槽内部。优选的，所述弹头夹紧片的材质与子弹弹头材质为同一种材质。优选的，所述连接圆柱的一端外侧安装有连接环，所述连接环的一侧安装有复位弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过启动平移电机，使得平移电机通过带动平移电机齿轮旋转使得螺杆齿轮转动，并且带动和螺杆齿轮通过固定销固定的螺杆进行旋转，而螺杆旋转时会通过和移动滑块之间的螺纹的连接带动移动滑块向弹头夹紧片运动，使得移动滑块带动将子弹固定的子弹放置平台移动，在移动滑块运动至最前端时，子弹弹头刚好卡入弹头夹紧片中间，此时停止平移电机启动电动推杆，使得电动推杆带动弹头夹紧片收紧环向弹头夹紧片前端运动，在弹头夹紧片收紧环向弹头夹紧片前端运动时会对弹头夹紧片进行挤压，使得弹头夹紧片将子弹弹头夹紧，在子弹弹头夹紧后可以启动弹头拆卸电机，使得弹头拆卸电机带动弹头拆卸电机齿轮旋转使得传动齿轮带动转轴和电动推杆固定转盘转动，从而使得转轴前端的弹头夹紧片进行转动，将子弹弹头进行拧动，可以轻松将子弹弹头与弹壳进行分离，然后反向启动平移电机，使得平移电机带动子弹放置平台进行复位，在子弹放置平台复位过程中由于工作平台呈现一定坡度，使得弹壳内部的火药不会撒漏，同时弹头拆卸电机停止转动电动推杆进行复位，造作人员可以轻松的将子弹弹头进行取下，不会对弹头造成损伤，无需人工进行操作，简单、快捷，可以保证操作人员的生命安全，且不会对火药造成撒漏，不会造成浪费；2、本技术通过将需要进行返工的子弹放置子弹放置平台内部设置有的子弹固定槽中，在对子弹进行固定时只需将子弹与子弹放置平台保持平齐，然后将子弹进行下压，使得子弹对两个子弹固定夹块进行挤压，使得子弹固定夹块带动连接圆柱向子弹放置平台内部进行收缩，同时连接圆柱外侧的连接片移动时对复位弹簧进行压缩，在子弹完全压入子弹固定槽内部后，复位弹簧会复位将子弹固定夹块顶出，使得子弹固定夹块将放置在子弹固定槽内部的子弹进行夹紧固定，操作人员在将子弹向子弹固定槽后端轻轻挤压，使得子弹后端与防触发垫片接触，由于防触发垫片的材质为橡胶，在子弹接触的时候不会触发子弹的火心，不会出现安全事故，可以轻松的将子弹进行固定，操作方便。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的局部结构放大图；图3为本技术整体的局部结构示意图；图4为本技术子弹放置平台的局部结构剖视图。图中：1、固定底座；2、平移电机；3、平移电机齿轮；4、螺杆齿轮；5、子弹放置平台；6、支撑板；7、传动齿轮；8、弹头拆卸电机；9、弹头拆卸电机齿轮；10、螺杆；11、弹头夹紧片；12、子弹固定夹块；13、防触发垫片；14、子弹固定槽；15、限位环；16、转轴；17、电动推杆；18、弹头夹紧片收紧环；19、移动滑块；20、连接圆柱；21、电动推杆固定转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动拔弹复位装置，包括固定底座1，固定底座1的上方安装有平移电机2和弹头拆卸电机8，平移电机2的前端安装有平移电机齿轮3，平移电机齿轮3的一侧安装有螺杆齿轮4，螺杆齿轮4的前方安装有移动滑块19，移动滑块19的内部安装有螺杆10，移动滑块19的上方安装有子弹放置平台5，子弹放置平台5的中间安装有两个子弹固定夹块12，子弹固定夹块12的后侧安装有连接圆柱20，两个子弹固定夹块12的中间设置有子弹固定槽14，子弹固定槽14的一端安装有防触发垫片13，弹头拆卸电机8的前端安装有弹头拆卸电机齿轮9，弹头拆卸电机齿轮9的上方安装有传动齿轮7，传动齿轮7的内部安装有转轴16，可以带动被夹紧后的弹头进行旋转，将弹头轻松取下，转轴16的前端安装有弹头夹紧片11，可以对子弹弹头进行夹紧，且不会对子弹弹头造成损伤，转轴16的一端外侧安装有弹头夹紧片收紧环18，传动齿轮7的一侧安装有支撑板6，支撑板6的内部安装有电动推杆固定转盘21，电动推杆固定转盘21的外侧安装有两个电动推杆17。本技术所提到的平移电机2(型号为GA12-N20)和弹头拆卸电机8(型号为Z03)均可从市场采购或私人定制获得。进一步，螺杆齿轮4与移动滑块19的中间安装有限位环15，限位环15的内侧与螺杆10的外侧完全贴合，限位环15推杆焊接固定在螺杆10的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拔弹复位装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上方安装有平移电机和弹头拆卸电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的前方安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有螺杆，所述移动滑块的上方安装有子弹放置平台，所述子弹放置平台的中间安装有两个子弹固定夹块，所述子弹固定夹块的后侧安装有连接圆柱，两个所述子弹固定夹块的中间设置有子弹固定槽，所述子弹固定槽的一端安装有防触发垫片，所述弹头拆卸电机的前端安装有弹头拆卸电机齿轮，所述弹头拆卸电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有转轴，所述转轴的前端安装有弹头夹紧片，所述转轴的一端外侧安装有弹头夹紧片收紧环，所述传动齿轮的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有电动推杆固定转盘，所述电动推杆固定转盘的外侧安装有两个电动推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拔弹复位装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上方安装有平移电机和弹头拆卸电机，所述平移电机的前端安装有平移电机齿轮，所述平移电机齿轮的一侧安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的前方安装有移动滑块，所述移动滑块的内部安装有螺杆，所述移动滑块的上方安装有子弹放置平台，所述子弹放置平台的中间安装有两个子弹固定夹块，所述子弹固定夹块的后侧安装有连接圆柱，两个所述子弹固定夹块的中间设置有子弹固定槽，所述子弹固定槽的一端安装有防触发垫片，所述弹头拆卸电机的前端安装有弹头拆卸电机齿轮，所述弹头拆卸电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的内部安装有转轴，所述转轴的前端安装有弹头夹紧片，所述转轴的一端外侧安装有弹头夹紧片收紧环，所述传动齿轮的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有电动推杆固定转盘，所述电动推杆固定转盘的外侧安装有两个电动推杆。


2.根据权利要求1所述的一种自动拔弹复位装置，其特征在于：所述螺杆齿轮与移动滑块的中间安装有限位环，所述限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅俊杰，
申请(专利权)人：广州市凯枫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44