一种铝合金熔化炉液铝上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了上料装置技术领域的一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括支撑台，支撑台的上部设置有搅拌缸，搅拌缸的左右外壁均固定安装有转轴，转轴的外壁套接有支撑套，支撑套的底壁设置有第一液压缸，第一液压缸的底端与支撑台的顶壁螺接，转轴的端部通过联轴器安装有搅拌缸旋转电机，搅拌缸的顶壁设置有缸盖，缸盖的底壁左右均安装有第二液压缸，第二液压缸的底端与搅拌缸外壁支撑板连接，搅拌缸的底壁安装有排气管，缸盖的顶壁安装有进气管，排气管的管路上设置有气泵，排气管的端部连接有除尘水箱，本装置结构简单，使用方便，有效清除铝锭表面的杂质，有效降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔化炉液铝上料装置
本技术公开了一种铝合金熔化炉液铝上料装置，具体为上料装置

技术介绍
铝锭是铝合金活塞生产的原料，将铝锭加入熔化炉进行融化，然后根据活塞质量要求，添加不同的合金材料，以满足生产要求。一般的融化炉在铝锭进料方便，多采用人工辅助进料的方式完成，采用人工上料的方式浪费了大量的人力且安全性较差，同时现有的铝锭熔化炉用上料装置不具备对铝锭表面进行清理的功能，铝锭表面附着的灰尘等跟随铝锭一起进入铝锭熔化炉中容易影响熔化后铝水的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金熔化炉液铝上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有搅拌缸，所述搅拌缸的左右外壁均固定安装有转轴，所述转轴的外壁套接有支撑套，所述支撑套的底壁设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端与支撑台的顶壁螺接，所述转轴的端部通过联轴器安装有搅拌缸旋转电机，所述搅拌缸的顶壁设置有缸盖，所述缸盖的底壁左右均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端与搅拌缸外壁支撑板连接，所述搅拌缸的底壁安装有排气管，所述缸盖的顶壁安装有进气管，所述排气管的管路上设置有气泵，所述排气管的端部连接有除尘水箱。优选的，所述搅拌缸和缸盖之间卡接有密封圈。优选的，所述搅拌缸的底壁固定安装有挡块条。优选的，所述排气管为弹性波纹管。优选的，所述支撑台的底壁设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置设置搅拌缸，通过搅拌叶搅拌铝锭，使得外壁的灰尘等杂质脱落，通过气泵将杂质吸入除尘水箱，避免灰尘等杂质进入空气，造成生产环境较差的现象发生；2)本装置设置第一液压缸、第二液压缸和搅拌缸旋转电机，通过第一液压缸的伸缩实现搅拌缸的开启和闭合，第二液压缸用于调节搅拌缸开口高度，通过启动搅拌缸旋转电机带动搅拌缸的旋转，使得搅拌缸围绕转轴转动，便于搅拌缸将铝锭倒入熔化炉中，本装置结构简单，使用方便，有效清除铝锭表面的杂质，有效降低人工劳动强度。附图说明图1为本技术铝合金熔化炉液铝上料装置正视示意图；图2为本技术铝合金熔化炉液铝上料装置正视剖视示意图；图3为本技术除尘水箱示意图。图中：100支撑台、200搅拌缸、210转轴、220支撑套、230第一液压缸、240搅拌缸旋转电机、250缸盖、260第二液压缸、300排气管、310进气管、320气泵、330除尘水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种铝合金熔化炉液铝上料装置，有效清除铝锭表面的杂质，有效降低人工劳动强度，请参阅图1，包括支撑台100；请参阅图1和图2，支撑台100的上部设置有搅拌缸200，搅拌缸200的左右外壁均固定安装有转轴210，转轴210的外壁套接有支撑套220，支撑套220的底壁设置有第一液压缸230，第一液压缸230的底端与支撑台100的顶壁螺接，转轴210的端部通过联轴器安装有搅拌缸旋转电机240，搅拌缸200的顶壁设置有缸盖250，缸盖250的底壁左右均安装有第二液压缸260，第二液压缸260的底端与搅拌缸200外壁支撑板连接，搅拌缸200用于通过搅拌轴搅动铝锭，使得铝锭相互摩擦，通过摩擦将铝锭外壁的杂质去除，转轴210用于通过搅拌缸旋转电机240带动搅拌缸200的旋转，支撑套220用于转轴210的转动和支撑，第一液压缸230用于调节搅拌缸200的高度，缸盖250用于开闭搅拌缸200的开口，第二液压缸260用于带动缸盖250的上升或下降，实现搅拌缸200开口的开闭；请参阅图1、图2和图3，搅拌缸200的底壁安装有排气管300，缸盖250的顶壁安装有进气管310，排气管300的管路上设置有气泵320，排气管300的端部连接有除尘水箱330，排气管300用于通过气泵320将搅拌缸200内腔的空气排出，进气管310用于外界空气进入搅拌缸200，除尘水箱330用于将从搅拌缸200排出的空气进行过滤，避免灰尘进入空气中；请参阅图1和图2，搅拌缸200和缸盖250之间卡接有密封圈，密封圈提高搅拌缸200与缸盖250间的密封性；请参阅图2，搅拌缸200的底壁固定安装有挡块条，挡块条用于避免铝锭进入排气管300，导致排气管300的堵塞；请参阅图1和图2，排气管300为弹性波纹管，第一液压缸230带动搅拌缸200上升或搅拌缸旋转电机240带动搅拌缸200转动时，排气管300跟随搅拌缸200的底端移动，弹性波纹管具有弹性，避免了排气管300因移动导致与搅拌缸200的分离；请参阅图1，支撑台100的底壁设置有万向轮，万向轮便于支撑台100的移动，实现多组熔化炉的上料的运输转移。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括支撑台(100)，其特征在于：所述支撑台(100)的上部设置有搅拌缸(200)，所述搅拌缸(200)的左右外壁均固定安装有转轴(210)，所述转轴(210)的外壁套接有支撑套(220)，所述支撑套(220)的底壁设置有第一液压缸(230)，所述第一液压缸(230)的底端与支撑台(100)的顶壁螺接，所述转轴(210)的端部通过联轴器安装有搅拌缸旋转电机(240)，所述搅拌缸(200)的顶壁设置有缸盖(250)，所述缸盖(250)的底壁左右均安装有第二液压缸(260)，所述第二液压缸(260)的底端与搅拌缸(200)外壁支撑板连接，所述搅拌缸(200)的底壁安装有排气管(300)，所述缸盖(250)的顶壁安装有进气管(310)，所述排气管(300)的管路上设置有气泵(320)，所述排气管(300)的端部连接有除尘水箱(330)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括支撑台(100)，其特征在于：所述支撑台(100)的上部设置有搅拌缸(200)，所述搅拌缸(200)的左右外壁均固定安装有转轴(210)，所述转轴(210)的外壁套接有支撑套(220)，所述支撑套(220)的底壁设置有第一液压缸(230)，所述第一液压缸(230)的底端与支撑台(100)的顶壁螺接，所述转轴(210)的端部通过联轴器安装有搅拌缸旋转电机(240)，所述搅拌缸(200)的顶壁设置有缸盖(250)，所述缸盖(250)的底壁左右均安装有第二液压缸(260)，所述第二液压缸(260)的底端与搅拌缸(200)外壁支撑板连接，所述搅拌缸(200)的底壁安装有排气管(300)，所述缸盖(250)的顶壁安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳锋，
申请(专利权)人：浙江自强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33