一种节能型电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体，所述电弧炉主体上端位置活动卡接设置有炉盖，所述炉盖中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极，所述石墨电极上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头，所述电弧炉主体下端位置安置设置有支撑块，所述电弧炉主体右侧端垂直向下固定安装设置有排料管。本实用新型专利技术金属加热熔化时将水源通过进水管通入环绕管内部，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电弧炉
本技术涉及金属锻炼设备领域，具体为一种节能型电弧炉。
技术介绍
电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉；气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上；对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。现有的电弧炉在使用时加热后，炉外侧的热量无法利用，导致大量的能源浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型电弧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体，所述电弧炉主体上端位置活动卡接设置有炉盖，所述炉盖中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极，所述石墨电极上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头，电极夹头便于石墨电极通电，所述电弧炉主体下端位置安置设置有支撑块，所述支撑块左侧端上方通过底座焊接固定设置有摆缸，所述电弧炉主体右侧端垂直向下固定安装设置有排料管，所述排料管中心位置固定安装设置有控制阀，控制阀便于控制排料管的开启与闭合，金属完成熔化后使用者通过摆缸抬升电弧炉主体左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体右侧端位置，通过控制阀开启排料管位置，原料即可通过排料管排出，所述电弧炉主体外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个环绕管，上端所述环绕管右侧端中心位置水平固定安装设置有进水管，进水管便于水源进入环绕管内部位置，上方所述环绕管左侧下端位置与相邻所述环绕管上端之间位置垂直固定连接设置有第一连通管，中心所述环绕管右侧下端位置与下端所述环绕管右侧上端之间位置固定连接设置有第二连通管，下端所述环绕管左侧端中心位置水平固定连接设置有排水管，所述排水管与热水发电装置连通，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。优选的，所述石墨电极下端延伸至电弧炉主体内部底端位置。优选的，所述电弧炉主体下端为弧形凸出块，向下端凸出。优选的，所述支撑块为楼梯型。优选的，所述摆缸下端与底座活动连接，上端与电弧炉主体下端位置活动连接。优选的，所述进水管与排水管均为波纹软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术金属放置在电弧炉主体内部位置，然后装置通电，金属完成熔化后使用者通过摆缸抬升电弧炉主体左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体右侧端位置，通过控制阀开启排料管位置，原料即可通过排料管排出；2、本技术在加热熔化时将水源通过进水管通入环绕管内部，利用电弧炉主体工作的外侧散失的温度加热环绕管内部水源，然后热水通过排水管排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的。附图说明图1为本技术一种节能型电弧炉整体结构示意图；图2为本技术一种节能型电弧炉的石墨电极结构示意图；图3为本技术一种节能型电弧炉的环绕管结构示意图。图中：1、电弧炉主体；2、支撑块；3、石墨电极；4、电极夹头；5、环绕管；6、第一连通管；7、排水管；8、排料管；9、摆缸；10、第二连通管；11、进水管；12、炉盖；13、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体1，电弧炉主体1上端位置活动卡接有炉盖12，炉盖12中心位置垂直固定穿插有若干个石墨电极3，石墨电极3下端延伸至电弧炉主体1内部底端位置，石墨电极3上端外侧位置环绕固定安装有电极夹头4，电极夹头4便于石墨电极3通电，电弧炉主体1下端为弧形凸出块，向下端凸出，电弧炉主体1下端位置安置有支撑块2，支撑块2为楼梯型，支撑块2左侧端上方通过底座焊接固定有摆缸9，摆缸9下端与底座活动连接，上端与电弧炉主体1下端位置活动连接，电弧炉主体1右侧端垂直向下固定安装有排料管8，排料管8中心位置固定安装有控制阀13，控制阀13便于控制排料管8的开启与闭合，金属完成熔化后使用者通过摆缸9抬升电弧炉主体1左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体1右侧端位置，通过控制阀13开启排料管8位置，原料即可通过排料管8排出，电弧炉主体1外侧端位置环绕焊接固定有若干个环绕管5，上端环绕管5右侧端中心位置水平固定安装有进水管11，进水管11便于水源进入环绕管5内部位置，上方环绕管5左侧下端位置与相邻环绕管5上端之间位置垂直固定连接有第一连通管6，中心环绕管5右侧下端位置与下端环绕管5右侧上端之间位置固定连接有第二连通管10，下端环绕管5左侧端中心位置水平固定连接有排水管7，排水管7与热水发电装置连通，利用电弧炉主体1工作的外侧散失的温度加热环绕管5内部水源，然后热水通过排水管7排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的，进水管11与排水管7均为波纹软管。工作原理：该技术使用时将金属放置在电弧炉主体1内部位置，然后装置通电，金属完成熔化后使用者通过摆缸9抬升电弧炉主体1左侧端位置，使得熔化后的金属材料汇聚至电弧炉主体1右侧端位置，通过控制阀13开启排料管8位置，原料即可通过排料管8排出，在加热熔化时将水源通过进水管11通入环绕管5内部，利用电弧炉主体1工作的外侧散失的温度加热环绕管5内部水源，然后热水通过排水管7排出，利用排出的热水送入热水发电装置内部进行发电工作，从而有效利用外侧散失的热能，同时利用发出的电能进行熔化工作，大大降低了能耗，达到节约能源的目的，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体（1），其特征在于：所述电弧炉主体（1）上端位置活动卡接设置有炉盖（12），所述炉盖（12）中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极（3），所述石墨电极（3）上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头（4），所述电弧炉主体（1）下端位置安置设置有支撑块（2），所述支撑块（2）左侧端上方通过底座焊接固定设置有摆缸（9），所述电弧炉主体（1）右侧端垂直向下固定安装设置有排料管（8），所述排料管（8）中心位置固定安装设置有控制阀（13），所述电弧炉主体（1）外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个环绕管（5），上端所述环绕管（5）右侧端中心位置水平固定安装设置有进水管（11），上方所述环绕管（5）左侧下端位置与相邻所述环绕管（5）上端之间位置垂直固定连接设置有第一连通管（6），中心所述环绕管（5）右侧下端位置与下端所述环绕管（5）右侧上端之间位置固定连接设置有第二连通管（10），下端所述环绕管（5）左侧端中心位置水平固定连接设置有排水管（7），所述排水管（7）与热水发电装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型电弧炉，包括电弧炉主体（1），其特征在于：所述电弧炉主体（1）上端位置活动卡接设置有炉盖（12），所述炉盖（12）中心位置垂直固定穿插设置有若干个石墨电极（3），所述石墨电极（3）上端外侧位置环绕固定安装设置有电极夹头（4），所述电弧炉主体（1）下端位置安置设置有支撑块（2），所述支撑块（2）左侧端上方通过底座焊接固定设置有摆缸（9），所述电弧炉主体（1）右侧端垂直向下固定安装设置有排料管（8），所述排料管（8）中心位置固定安装设置有控制阀（13），所述电弧炉主体（1）外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个环绕管（5），上端所述环绕管（5）右侧端中心位置水平固定安装设置有进水管（11），上方所述环绕管（5）左侧下端位置与相邻所述环绕管（5）上端之间位置垂直固定连接设置有第一连通管（6），中心所述环绕管（5）右侧下端位置与下端所述环绕管（5）右侧上端之间位置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：山西宝隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14