一种圆柱形钢锭夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及圆柱形钢锭加工领域，具体为一种圆柱形钢锭夹具，包括夹具、夹紧臂和圆柱钢锭，所述圆柱钢锭的底端贴合设置有底板，所述底板的底端固定连接有支架，位于左侧所述夹紧臂的前端固定连接有导向管，所述导向管的内部滑动贯穿有长杆，所述长杆的顶端固定连接有定位块，且定位块贴合设置于导向管的顶端面，该一种圆柱形钢锭夹具，夹紧圆柱钢锭后，自动降下的长杆，经由电机驱动主轴末端的支撑轴带动底板转动到圆柱钢锭的下方，提高定位稳定性，防止脱落的同时，提高自动化程度，操作便利性更好，防止夹持部分过热的圆柱钢锭，需要等待圆柱钢锭冷却，在进行夹紧固定，加快圆柱钢锭的加工速度。锭的加工速度。锭的加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形钢锭夹具


[0001]本技术涉及圆柱形钢锭加工领域，具体为一种圆柱形钢锭夹具。

技术介绍

[0002]在中国技术专利申请公开说明书CN 212334355 U中公开的一种用于圆柱形钢锭的起吊夹具，通过底板和夹板的配合完成钢锭的吊装，底板和夹板可以对钢锭实施有效的夹紧固定，固定过程时间短而且操作过程安全系数高，便于推广使用，上述结构对圆柱形钢锭夹紧的操作，自动化程度较低，中间需要工作人员进行辅助操作，从而完成对圆柱形钢锭的夹紧，使用便利性下降，且部分过热的圆柱形钢锭，由于无法直接触碰组装夹紧结构，需要冷却后再进行操作，减慢圆柱形钢锭的加工速度，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆柱形钢锭夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的降低使用便利性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种圆柱形钢锭夹具，包括夹具、夹紧臂和圆柱钢锭，所述圆柱钢锭的底端贴合设置有底板，所述底板的底端固定连接有支架，位于左侧所述夹紧臂的前端固定连接有导向管，所述导向管的内部滑动贯穿有长杆，所述长杆的顶端固定连接有定位块，且定位块贴合设置于导向管的顶端面，所述长杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的内部嵌合有电机，所述夹具的主轴末端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定立轴，所述固定立轴的外侧贯穿设置有转向板，且转向板与底板固定连接。
[0006]优选的，所述导向管的右侧固定连接有固定块，所述固定块左侧与导向管连通，所述固定块的内部转动连接有滑轮，且滑轮贴合设置长杆的外侧。
[0007]优选的，所述电机的主轴外侧固定连接有转向盘，所述转向盘的底端内部滚动连接有滚珠，所述转向盘的滚珠贴合设置于连接架的底端内壁。
[0008]优选的，所述底板的外侧固定连接有卡扣，所述卡扣的内部卡合设置有拉紧轴，所述拉紧轴与位于右侧的夹紧臂固定连接。
[0009]优选的，所述圆柱钢锭的外侧下方四周均贴合设置有夹紧辊，位于前方所述夹紧辊与底板固定连接，位于后方所述夹紧辊的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有固定板，所述固定板通过转轴与底板转动连接。
[0010]优选的，所述固定板的转轴外侧套接有扭簧轴，所述扭簧轴的两端分别与底板和固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该一种圆柱形钢锭夹具，通过设置的长杆、电机、连接架、支撑架、固定立轴、转向板和底板，夹紧圆柱钢锭后，自动降下的长杆，经由电机驱动主轴末端的支撑轴带动底板转动到圆柱钢锭的下方，提高定位稳定性，防止脱落的同时，提高自动化程度，操作便利性
更好，防止夹持部分过热的圆柱钢锭，需要等待圆柱钢锭冷却，在进行夹紧固定，加快圆柱钢锭的加工速度。
[0013]2. 该一种圆柱形钢锭夹具，通过设置的夹紧辊、传动轴、固定板和扭簧轴，四根夹紧辊可以分别对进入的圆柱钢锭进行限位，防止圆柱钢锭的重力较大，在夹持过程中由于重力偏移夹持中心位置，导致圆柱钢锭脱落的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术固定立轴的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术底板的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术夹紧辊的安装结构示意图。
[0019]图中：1、夹具；2、夹紧臂；3、圆柱钢锭；4、底板；5、支架；6、导向管；7、长杆；8、定位块；9、固定块；10、滑轮；11、电机；12、连接架；13、支撑架；14、固定立轴；15、转向板；16、卡扣；17、转向盘；18、夹紧辊；19、传动轴；20、固定板；21、扭簧轴；22、拉紧轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的一种技术方案：
[0022]一种圆柱形钢锭夹具，包括夹具1、夹紧臂2和圆柱钢锭3，圆柱钢锭3的底端贴合设置有底板4，底板4的底端固定连接有支架5，位于左侧夹紧臂2的前端固定连接有导向管6，导向管6的内部滑动贯穿有长杆7，长杆7的顶端固定连接有定位块8，且定位块8贴合设置于导向管6的顶端面，设置的导向管6作用，对长杆7进行导向，不使用时，可以收纳到上方；长杆7的底端固定连接有连接架12，连接架12的内部嵌合有电机11，夹具1的主轴末端固定连接有支撑架13，支撑架13的顶端固定连接有固定立轴14，固定立轴14的外侧贯穿设置有转向板15，且转向板15与底板4固定连接，设备电机11的作用，控制支撑架13的转动方向；向管6的右侧固定连接有固定块9，固定块9左侧与导向管6连通，固定块9的内部转动连接有滑轮10，且滑轮10贴合设置长杆7的外侧，设置的滑轮10作用，可以减少与长杆7的摩擦；电机11的主轴外侧固定连接有转向盘17，转向盘17的底端内部滚动连接有滚珠，转向盘17的滚珠贴合设置于连接架12的底端内壁；底板4的外侧固定连接有卡扣16，卡扣16的内部卡合设置有拉紧轴22，拉紧轴22与位于右侧的夹紧臂2固定连接，设置的卡扣16定位到拉紧轴22的外侧，加强对底板4的定位效果。
[0023]圆柱钢锭3的外侧下方四周均贴合设置有夹紧辊18，位于前方夹紧辊18与底板4固定连接，位于后方夹紧辊18的底端固定连接有传动轴19，传动轴19的底端固定连接有固定板20，固定板20通过转轴与底板4转动连接；固定板20的转轴外侧套接有扭簧轴21，扭簧轴21的两端分别与底板4和固定板20固定连接，设置的扭簧轴21作用，带动顶端的固定板20在
打开后，自动复位，夹紧位于中间的圆柱钢锭3。
[0024]本实施例的一种圆柱形钢锭夹具在使用时，通过控制器控制夹具1移动到圆柱钢锭3的外侧，降下夹具1，夹紧臂2由于重力向中间的圆柱钢锭3夹紧，同时导向管6内部的长杆7降下，定位块8贴合到导向管6，电机11驱动主轴末端的支撑架13转动，通过固定立轴14带动外侧的底板4转动到圆柱钢锭3的正下方，同时底板4另一侧对称设置的卡扣16定位在拉紧轴22的外侧，对圆柱钢锭3进行支撑，整体流程由增设的电机11作用驱动端完成，夹持过热的圆柱钢锭3时，无需等待冷却，即可完成操作，加快圆柱钢锭3夹持加工的进度，且在圆柱钢锭3卡入到底板4顶端的夹紧辊18之间的位置，扭簧轴21连接固定板20的设计，通过传动轴19可以控制夹紧辊18进行自动打开和夹紧操作，提高使用便利性的同时，可以维持对圆柱钢锭3的定位效果，防止重力过大，在夹持运输过程中，突然的停顿会造成圆柱钢锭3偏斜。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形钢锭夹具，包括夹具（1）、夹紧臂（2）和圆柱钢锭（3），其特征在于：所述圆柱钢锭（3）的底端贴合设置有底板（4），所述底板（4）的底端固定连接有支架（5），位于左侧所述夹紧臂（2）的前端固定连接有导向管（6），所述导向管（6）的内部滑动贯穿有长杆（7），所述长杆（7）的顶端固定连接有定位块（8），且定位块（8）贴合设置于导向管（6）的顶端面，所述长杆（7）的底端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的内部嵌合有电机（11），所述夹具（1）的主轴末端固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶端固定连接有固定立轴（14），所述固定立轴（14）的外侧贯穿设置有转向板（15），且转向板（15）与底板（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形钢锭夹具，其特征在于：所述导向管（6）的右侧固定连接有固定块（9），所述固定块（9）左侧与导向管（6）连通，所述固定块（9）的内部转动连接有滑轮（10），且滑轮（10）贴合设置长杆（7）的外侧。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李广跃，许益华，
申请(专利权)人：山西宝隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：