一种镜座加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及镜座加工技术领域，提出了一种镜座加工用定位工装，包括；底座，设置在底座顶部的转动轴，转动轴与底座转动连接；限位盘，限位盘固定安装在转动轴的顶端；定位组件，定位组件安装在限位盘的顶部；限位块，限位块固定安装在限位盘的底部；底座的顶部固定安装有U形架，U形架的内侧壁上固定安装有滑轨一，滑轨一的表面滑动卡接有矩形板，矩形板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与底座固定连接，矩形板的顶部固定安装有限位杆，通过设置的矩形板、弹簧、限位杆与限位块，按动连接板带动矩形板向下移动压缩弹簧，矩形板带动限位杆脱离限位块，对限位盘进行转动调节，从而对镜座的不同位置进行加工。不同位置进行加工。不同位置进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种镜座加工用定位工装


[0001]本技术涉及镜座加工
，具体的，涉及一种镜座加工用定位工装。

技术介绍

[0002]镜座起到支撑稳定的作用，场镜是工作在物镜焦平面附近，可以有效减小探测器尺寸的透镜，场镜座属于场镜上的部件。
[0003]经检索中国专利号CN215588961U公开了一种用于场镜座加工的定位工装夹具，包括放置板和连接块，所述连接块设置于放置板的下方，所述连接块的内部开设有安装腔，所述连接块与放置板之间设置有固定机构，所述连接块的底部设置有转动杆，所述转动杆的上端贯穿连接块并设置有位于安装腔内部的防松动组件，通过上述方式，本技术通过设置固定组件和辅助组件，能够在固定组件的作用下对场镜座进行固定，同时配合辅助组件能够加强对场镜座的固定效果，并在辅助组件的作用下能够避免在固定座的过程中对场镜座表面造成损坏，同时通过设置防松动组件，能够有效避免在加工过程中由于固定松动导致加工出现误差的情况。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种用于场镜座加工的定位工装夹具存在以下问题：现有技术中定位工装夹具固定镜座后，不利于对镜座的不同位置进行加工，导致使用范围较窄的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种镜座加工用定位工装，解决了相关技术中不利于对镜座的不同位置进行加工的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种镜座加工用定位工装，包括；
[0007]底座，设置在所述底座顶部的转动轴，所述转动轴与底座转动连接；
[0008]限位盘，所述限位盘固定安装在所述转动轴的顶端；
[0009]定位组件，所述定位组件安装在所述限位盘的顶部；
[0010]限位块，所述限位块固定安装在所述限位盘的底部；
[0011]所述底座的顶部固定安装有U形架，所述U形架的内侧壁上固定安装有滑轨一，所述滑轨一的表面滑动卡接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述底座固定连接，所述矩形板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述U形架与所述限位块相卡接
[0012]优选的，所述定位组件包括双向螺杆一、双向螺杆二、皮带轮一、皮带轮二、移动杆与限位板，所述双向螺杆一与所述双向螺杆二分别通过轴承与所述限位盘相连接，所述皮带轮一位于所述双向螺杆一的外侧壁上，所述皮带轮二位于所述双向螺杆二的外侧壁上，所述皮带轮二通过传动皮带与所述皮带轮一相连接，所述移动杆与所述限位盘滑动连接，所述移动杆分别与所述双向螺杆一和所述双向螺杆二螺纹连接，所述限位板位于所述移动杆的一侧。
[0013]优选的，所述限位盘的顶部固定安装有滑轨三，所述移动杆与所述滑轨三滑动卡接。
[0014]优选的，所述限位板的内侧壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁上安装有防滑块。
[0015]优选的，所述双向螺杆一的一端固定连接有转动块，所述转动块的外侧壁上安装有凸板。
[0016]优选的，所述矩形板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿开设有握持槽。
[0017]优选的，所述底座的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部贯穿开设有固定槽。
[0018]优选的，所述限位盘的底部固定安装有稳定杆。
[0019]优选的，所述底座的顶部固定安装有滑轨二，所述稳定杆与所述滑轨二转动卡接。
[0020]优选的，所述限位块的底部开设有圆形槽，所述限位杆的顶端贯穿所述U形架与所述圆形槽相卡接。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]1、本技术中通过设置的矩形板、弹簧、限位杆与限位块，按动连接板带动矩形板向下移动压缩弹簧，矩形板带动限位杆脱离限位块，对限位盘进行转动调节，从而对镜座的不同位置进行加工；
[0023]2、本技术中通过设置的稳定杆与滑轨二，限位盘通过转动轴进行转动时，稳定杆底端在滑轨二上转动，从而有效增加限位盘转动的稳定性。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的限位盘立体结构剖视图；
[0027]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0028]图中：1、底座；2、限位盘；3、定位组件；31、双向螺杆一；32、双向螺杆二；33、皮带轮一；34、皮带轮二；35、移动杆；36、限位板；4、限位块；5、U形架；6、矩形板；7、滑轨一；8、弹簧；9、限位杆；10、转动轴；11、圆形槽；12、连接板；13、握持槽；14、固定块；15、固定槽；16、稳定杆；17、滑轨二；18、凸板；19、滑轨三；20、橡胶垫；21、防滑块；22、转动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图3，本技术提供一种镜座加工用定位工装，包括；底座1，设置在底座1顶部的转动轴10，转动轴10与底座1转动连接；限位盘2，限位盘2固定安装在转动轴10的顶端；定位组件3，定位组件3安装在限位盘2的顶部；限位块4，限位块4固定安装在限位盘
2的底部；底座1的顶部固定安装有U形架5，U形架5的内侧壁上固定安装有滑轨一7，滑轨一7的表面滑动卡接有矩形板6，矩形板6的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底端与底座1固定连接，矩形板6的顶部固定安装有限位杆9，限位杆9的顶端贯穿U形架5与限位块4相卡接；
[0031]镜座放置在限位盘2上面，定位组件3对限位盘2进行限位，按动矩形板6通过滑轨一7向下移动压缩弹簧8，矩形板6带动限位杆9脱离限位块4，转动限位盘2带动镜座转动，对镜座的不同位置进行加工。
[0032]具体的，定位组件3包括双向螺杆一31、双向螺杆二32、皮带轮一33、皮带轮二34、移动杆35与限位板36，双向螺杆一31与双向螺杆二32分别通过轴承与限位盘2相连接，皮带轮一33位于双向螺杆一31的外侧壁上，皮带轮二34位于双向螺杆二32的外侧壁上，皮带轮二34通过传动皮带与皮带轮一33相连接，移动杆35与限位盘2滑动连接，移动杆35分别与双向螺杆一31和双向螺杆二32螺纹连接，限位板36位于移动杆35的一侧，限位盘2的顶部固定安装有滑轨三19，移动杆35与滑轨三19滑动卡接，限位板36的内侧壁上安装有橡胶垫20，橡胶垫20的外侧壁上安装有防滑块21，双向螺杆一31的一端固定连接有转动块22，转动块22的外侧壁上安装有凸板18；
[0033]通过转动块22分别带动皮带轮一33与双向螺杆一31转动，皮带轮一33通过传动皮带带动皮带轮二34与双向螺杆二32转动，使得移动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜座加工用定位工装，其特征在于，包括；底座(1)，设置在所述底座(1)顶部的转动轴(10)，所述转动轴(10)与底座(1)转动连接；限位盘(2)，所述限位盘(2)固定安装在所述转动轴(10)的顶端；定位组件(3)，所述定位组件(3)安装在所述限位盘(2)的顶部；限位块(4)，所述限位块(4)固定安装在所述限位盘(2)的底部；所述底座(1)的顶部固定安装有U形架(5)，所述U形架(5)的内侧壁上固定安装有滑轨一(7)，所述滑轨一(7)的表面滑动卡接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端与所述底座(1)固定连接，所述矩形板(6)的顶部固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶端贯穿所述U形架(5)与所述限位块(4)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种镜座加工用定位工装，其特征在于，所述定位组件(3)包括双向螺杆一(31)、双向螺杆二(32)、皮带轮一(33)、皮带轮二(34)、移动杆(35)与限位板(36)，所述双向螺杆一(31)与所述双向螺杆二(32)分别通过轴承与所述限位盘(2)相连接，所述皮带轮一(33)位于所述双向螺杆一(31)的外侧壁上，所述皮带轮二(34)位于所述双向螺杆二(32)的外侧壁上，所述皮带轮二(34)通过传动皮带与所述皮带轮一(33)相连接，所述移动杆(35)与所述限位盘(2)滑动连接，所述移动杆(35)分别与所述双向螺杆一(31)和所述双向螺杆二(32)螺纹连接，所述限位板(36)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭湘云，田文豪，陈肖，张维，钱威，
申请(专利权)人：湖北仕硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：