一种箱体加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及箱体夹持技术领域，提出了一种箱体加工用夹持机构，包括固定板、箱体外壳和连接件，固定板的外表面转动连接有转动杆，转动杆的外表面活动套接有一号活动板，一号活动板的外表面固定连接有卡合件，卡合件的外表面设置有防脱结构，一号活动板的外表面固定连接有自润滑结构；防脱结构包括开设于卡合件内部的滑槽，滑槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的下端连接有二号活动板，二号活动板的下端固定连接有限位柱，滑槽的内部靠近上端处设置有电磁块，自润滑结构包括固定连接于一号活动板外表面的油箱。通过上述技术方案，解决了现有夹持机构在夹持完成后没有限位的结构，在夹持加工过程中可能会发生箱体位移甚至脱落的问题。落的问题。落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体加工用夹持机构


[0001]本技术涉及箱体夹持
，具体的，涉及一种箱体加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]在对箱体进行加工时，通常需要采用夹持结构，用于对箱体进行夹持固定，从而可以方便整个加工过程；
[0003]现有专利公开了一种箱体型材折弯机用夹持结构(授权公告号：CN215614591U)，该夹持结构不仅可对不同规格的工件进行夹持固定，同时可对夹持工件的加工高度和角度进行调节，增强了该装置的适用性，实用性强；
[0004]但是上述专利和现有的箱体加工用夹持机构仍存在一定的不足，现有的夹持机构在夹持完成后没有限位的结构，在夹持加工过程中可能会发生箱体的位移甚至脱落，为此，我们提出了一种箱体加工用夹持机构。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种箱体加工用夹持机构，解决了相关技术中的现有夹持机构在夹持完成后没有限位的结构，在夹持加工过程中可能会发生箱体位移甚至脱落的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种箱体加工用夹持机构，包括固定板、箱体外壳和连接件，所述固定板的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面活动套接有一号活动板，所述一号活动板的外表面固定连接有卡合件，所述卡合件的外表面设置有防脱结构，所述一号活动板的外表面固定连接有自润滑结构；
[0008]所述防脱结构包括开设于卡合件内部的滑槽，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有二号活动板，所述二号活动板的下端固定连接有限位柱，所述滑槽的内部靠近上端处设置有电磁块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述自润滑结构包括固定连接于一号活动板外表面的油箱，所述油箱的外表面固定连接有刷毛，所述油箱的内部对应刷毛处连接有导油绳，所述油箱的外表面转动连接有箱盖。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述转动杆的外表面开设有衔接螺纹，所述衔接螺纹的数量为两组且为对称分布，所述固定板的外表面靠近转动杆处固定连接有导向杆，所述导向杆与转动杆相平行，所述卡合件的外表面设置有开口槽。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述二号活动板为带有磁性的金属材料，所述电磁块通过螺丝与卡合件之间形成固定连接。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述电磁块通电时对二号活动板产生的磁性吸附力大于复位弹簧的弹力，通过所述复位弹簧的作用实现限位柱的下端从卡合件的外表面向外伸出。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述限位柱与卡合件之间为滑动连接，所述
防脱结构的数量为两组且为对称分布。
[0014]作为本技术进一步的技术方案，所述刷毛贯穿于油箱的外表面与油箱的内部相连通，所述刷毛靠近油箱内部的一端与导油绳的一端相连通。
[0015]作为本技术进一步的技术方案，所述油箱的内部设置有润滑油，通过导油绳将润滑油输送向刷毛的外表面，所述刷毛的另一端与转动杆的外表面相贴合。
[0016]作为本技术进一步的技术方案，所述箱盖与油箱之间通过螺纹转动连接，所述油箱通过螺丝与一号活动板之间形成固定连接。
[0017]作为本技术进一步的技术方案，所述固定板的外表面靠近转动杆的一端处固定连接有闭环电机，所述开口槽与连接件相匹配，所述一号活动板与转动杆之间通过衔接螺纹形成螺纹连接，所述导向杆贯穿于一号活动板的外表面，所述一号活动板与导向杆之间为滑动连接，通过闭环电机带动转动杆旋转。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]1、本技术中通过防脱结构的作用，在使用的过程中，当完成对箱体外壳的夹持后，通过限位柱向下顶动，可以使得箱体外壳外表面的连接件与卡合件之间的连接增加限位，能够使得整个夹持结构与箱体外壳之间的连接更加紧密，能够防止设备对箱体外壳夹持过程中可能产生位移甚至脱落，稳定效果更好。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术使用时的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术卡合件处的局部结构示意图；
[0025]图5为本技术防脱结构剖开的局部结构示意图；
[0026]图6为本技术自润滑结构剖开的局部结构示意图。
[0027]图中：1、固定板；2、转动杆；3、导向杆；4、一号活动板；5、卡合件；6、开口槽；
[0028]7、自润滑结构；71、油箱；72、刷毛；73、导油绳；74、箱盖；
[0029]8、衔接螺纹；9、闭环电机；10、箱体外壳；11、连接件；
[0030]12、防脱结构；121、滑槽；122、复位弹簧；123、二号活动板；124、限位柱；125、电磁块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1～图4所示，本实施例提出了一种箱体加工用夹持机构，包括固定板1、箱体外壳10和连接件11，固定板1的外表面转动连接有转动杆2，转动杆2的外表面活动套接有一
号活动板4，一号活动板4的外表面固定连接有卡合件5，卡合件5的外表面设置有防脱结构12，一号活动板4的外表面固定连接有自润滑结构7，转动杆2的外表面开设有衔接螺纹8，衔接螺纹8的数量为两组且为对称分布，固定板1的外表面靠近转动杆2处固定连接有导向杆3，导向杆3与转动杆2相平行，卡合件5的外表面设置有开口槽6，固定板1的外表面靠近转动杆2的一端处固定连接有闭环电机9，开口槽6与连接件11相匹配，一号活动板4与转动杆2之间通过衔接螺纹8形成螺纹连接，导向杆3贯穿于一号活动板4的外表面，一号活动板4与导向杆3之间为滑动连接，通过闭环电机9带动转动杆2旋转。
[0034]实施例2
[0035]如图5所示，在实施例1的基础上，还提出了防脱结构12包括开设于卡合件5内部的滑槽121，滑槽121的内部设置有复位弹簧122，复位弹簧122的下端连接有二号活动板123，二号活动板123的下端固定连接有限位柱124，滑槽121的内部靠近上端处设置有电磁块125，二号活动板123为带有磁性的金属材料，电磁块125通过螺丝与卡合件5之间形成固定连接，电磁块125通电时对二号活动板123产生的磁性吸附力大于复位弹簧122的弹力，通过复位弹簧122的作用实现限位柱124的下端从卡合件5的外表面向外伸出，限位柱124与卡合件5之间为滑动连接，防脱结构12的数量为两组且为对称分布，在使用的过程中，当完成对箱体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体加工用夹持机构，其特征在于，包括固定板(1)、箱体外壳(10)和连接件(11)，所述固定板(1)的外表面转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外表面活动套接有一号活动板(4)，所述一号活动板(4)的外表面固定连接有卡合件(5)，所述卡合件(5)的外表面设置有防脱结构(12)，所述一号活动板(4)的外表面固定连接有自润滑结构(7)；所述防脱结构(12)包括开设于卡合件(5)内部的滑槽(121)，所述滑槽(121)的内部设置有复位弹簧(122)，所述复位弹簧(122)的下端连接有二号活动板(123)，所述二号活动板(123)的下端固定连接有限位柱(124)，所述滑槽(121)的内部靠近上端处设置有电磁块(125)。2.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹持机构，其特征在于，所述自润滑结构(7)包括固定连接于一号活动板(4)外表面的油箱(71)，所述油箱(71)的外表面固定连接有刷毛(72)，所述油箱(71)的内部对应刷毛(72)处连接有导油绳(73)，所述油箱(71)的外表面转动连接有箱盖(74)。3.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹持机构，其特征在于，所述转动杆(2)的外表面开设有衔接螺纹(8)，所述衔接螺纹(8)的数量为两组且为对称分布，所述固定板(1)的外表面靠近转动杆(2)处固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)与转动杆(2)相平行，所述卡合件(5)的外表面设置有开口槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种箱体加工用夹持机构，其特征在于，所述二号活动板(123)为带有磁性的金属材料，所述电磁块(125)通过螺丝与卡合件(5)之间形成固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭湘云，田文豪，陈肖，张维，钱威，
申请(专利权)人：湖北仕硕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：