一种陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉，包括：底座以及炉体，所述炉体固定安置于底座上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，将产品放在摆放架上，控制液压缸伸长驱动，使安装箱通过滑轮进入炉体内，再控制气缸收缩，使摆放架带动产品翻折下降，使其水平停留在火槽上方受热烧结，并驱动风扇对隔热槽内散热，防止气缸受热损坏；当高温时可控制风机驱动，将热量抽出排放，也可控制电磁阀，使热量经过导热管散失部分并循环到炉内，节省热能；该设计不仅可使产品良好的受热，且可降低工人的劳动强度，避免意外烫伤，节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉
本技术涉及窑炉
，具体为一种陶瓷窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转；电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；目前由于生活的质量提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐，而现有的陶瓷产品需采用窑炉烧制，现有窑炉的炉体大多采用耐火砖砌建而成，制造工艺麻烦，耐火砖会吸收相当一部分的热量，且结构复杂，然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，传统的窑炉燃烧产生的烟气带走了大量的热量，若是产品受热不良，则影响其质量；现有的都是通过人工将产品放入炉内和取出，这样容易造成烫伤，且较大物品过重，手臂支撑强度大，长时间工作非常消耗体力，因此，针对上述问题，现设计一种陶瓷窑炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉，包括：底座(1)、炉体(2)、若干结构相同的隔热保温板(3)以及火槽(4)，其特征在于，所述炉体(2)固定安置于底座(1)上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体(2)为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，若干所述隔热保温板(3)分别嵌装于炉体(2)侧壁夹层内，所述火槽(4)固定安置于炉体(2)内下壁，且位于右端中心线上，所述炉体(2)上安装有收放结构、受热结构以及循环排放结构；/n所述收放结构，包括：安装板(5)、第一承载台(6)、第二承载台(7)、一对结构相同的滑道(8)、承载板(9)、两对结构相同的滑轮(10)、挡板(11)以及液压缸(12)；/n所述安装板(...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉，包括：底座(1)、炉体(2)、若干结构相同的隔热保温板(3)以及火槽(4)，其特征在于，所述炉体(2)固定安置于底座(1)上壁面且位于右端，并位于中心线上，所述炉体(2)为矩形无左侧壁箱体结构，且其内壁均开设有夹层，若干所述隔热保温板(3)分别嵌装于炉体(2)侧壁夹层内，所述火槽(4)固定安置于炉体(2)内下壁，且位于右端中心线上，所述炉体(2)上安装有收放结构、受热结构以及循环排放结构；
所述收放结构，包括：安装板(5)、第一承载台(6)、第二承载台(7)、一对结构相同的滑道(8)、承载板(9)、两对结构相同的滑轮(10)、挡板(11)以及液压缸(12)；
所述安装板(5)固定垂直焊接于底座(1)上壁面，且位于左端中心线上，所述第一承载台(6)固定焊接于炉体(2)内下壁面，且位于左端中心线上，所述第二承载台(7)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于炉体(2)与安装板(5)之间，一对所述滑道(8)其一端分别固定焊接于第一承载台(6)上壁面，其另一端分别固定焊接与第二承载台(7)上壁面，且相互平行所述承载板(9)活动安放于滑道(8)上，两对所述滑轮(10)分别安置于承载板(9)下壁面，且分别位于四角部位处，并其分别活动嵌装于滑道(8)内，所述挡板(11)其一端固定焊接于承载板(9)左侧壁面上，所述液压缸(12)其一端固定安置于安装板(5)上，且位于中心线上，其另一端固定连接于挡板(11)上；
所述受热结构，包括：安装箱(13)、隔热罩(14)、一对结构相同的驱动杆(15)、一对结构相同的支杆(16)、连杆(17)、摆放架(18)、气缸(19)以及风扇(20)；
所述安装箱(13)固定安置于承载板(9)上，且其无右侧壁面，所述隔热罩(14)固定安置于安装箱(13)内前后两侧壁面上，且于下壁面以及左侧壁面形成腔体，并其上壁面与右侧壁面开设有贯通的L型翻折槽，一对所述驱动杆(15)其一端转折处...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浮梁县嘉华工业陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：江西;36