一种钢结构生产加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产加工用冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内侧中部设置有传送辊，所述冷却箱体一端设置有排污口，所述冷却箱体另一端设置有循环水泵，所述冷却箱体内侧下端包含有过滤网、导水板、冷却管道及冷却风机，所述过滤网位于导水板的上方，所述冷却管道的一端贯穿导水板的上表面；通过设置有过滤网、冷却管道、冷却风机、导水板、第一循环水管及循环水泵，避免对钢结构冷却的水直接排放到外部，导致水资源的浪费，便于节省用水成本，通过设置有排气管、集风罩、传动轴、电动机及旋叶片，便于避免水蒸气逸散到生产车间，水蒸气易对生产车间的设备造成腐蚀损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用冷却装置
本技术属于钢结构冷却
，具体涉及一种钢结构生产加工用冷却装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构在生产加工过程中为了快速对其进行降温冷却，一般通过冷水喷淋进行，冷却装置结构简单，易于维护。现有的钢结构生产用冷却装置在使用过程中，冷却后的水多会直接进行排放到下水道，不便于很好的进行回收再利用，导致用水成本较大，且浪费水资源，使用效果不佳，另外对钢结构冷却过程中产生的水蒸气不便于进行收集导向，易造成水蒸气从冷却装置内部逸散到生产车间，造成生产车间的其他设备的腐蚀损坏，不便于保障周边设备的安全性，为此我们提出一种钢结构生产加工用冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构生产加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢结构生产用冷却装置在使用过程中，冷却后的水多会直接进行排放到下水道，不便于很好的进行回收再利用，导致用水成本较大，且浪费水资源，使用效果不佳，另外对钢结构冷却过程中产生的水蒸气不便于进行收集导向，易造成水蒸气从冷却装置内部逸散到生产车间，造成生产车间的其他设备的腐蚀损坏，不便于保障周边设备的安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体内侧中部设置有传送辊，所述冷却箱体一端设置有排污口，所述冷却箱体另一端设置有循环水泵，所述冷却箱体内侧下端包含有过滤网、导水板、冷却管道及冷却风机，所述过滤网位于导水板的上方，所述冷却管道的一端贯穿导水板的上表面，所述冷却风机位于冷却管道的下方，所述冷却风机与冷却箱体通过支杆固定连接，所述冷却管道的另一端设置有第一循环水管，所述第一循环水管一端与循环水泵内部连通，所述冷却箱体内侧上端设置有进水管，所述进水管下表面设置有喷淋头，所述进水管通过第二循环水管与循环水泵进行内部连通，所述冷却箱体顶部设置有排气机构。优选的，所述排气机构包括电动机、集风罩、排气管、传动轴及旋叶片，所述冷却箱体顶部包含有集风罩及电动机，所述电动机位于集风罩的外侧，所述集风罩上表面固定有排气管，所述集风罩内侧通过支架及轴承转动安装有传动轴，所述传动轴下端设置有旋叶片，所述电动机一端输出轴贯穿集风罩并向集风罩内侧延伸，所述输出轴与传动轴通过锥齿进行传动连接。优选的，所述集风罩及电动机均设置有两个，所述输出轴外侧设置有密封轴承，所述输出轴与集风罩通过密封轴承进行转动。优选的，所述集风罩为锥筒形，所述集风罩小口端与排气管相对应。优选的，所述冷却风机设置有四个，四个所述冷却风机沿冷却箱体长度方向等距排列，所述冷却箱体底部通过螺栓固定有防护网。优选的，所述过滤网及导水板均为倾斜结构，且所述过滤网与导水板相互平行。优选的，所述冷却箱体正面设置有观察窗，所述观察窗设置有两个，所述观察窗内侧固定有玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有过滤网、冷却管道、冷却风机、导水板、第一循环水管及循环水泵，便于对冷却的废水进行净化、循环再利用，避免对钢结构冷却的水直接排放到外部，导致水资源的浪费，便于节省用水成本，提高装置的使用效果。(2)通过设置有排气管、集风罩、传动轴、电动机及旋叶片，便于对冷却过程中的水蒸气进行收集，避免水蒸气逸散到生产车间，水蒸气易对生产车间的设备造成腐蚀损坏，便于提高周边设备的安全性，增大冷却装置的摆放范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的图2的A处局部放大结构示意图；图中：1、冷却箱体；2、观察窗；3、传送辊；4、循环水泵；5、第一循环水管；6、进水管；7、集风罩；8、喷淋头；9、排污口；10、过滤网；11、冷却管道；12、冷却风机；13、防护网；14、导水板；15、排气管；16、电动机；17、传动轴；18、旋叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构生产加工用冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1内侧中部设置有传送辊3，冷却箱体1一端设置有排污口9，冷却箱体1另一端设置有循环水泵4，冷却箱体1内侧下端包含有过滤网10、导水板14、冷却管道11及冷却风机12，过滤网10位于导水板14的上方，便于对冷却的水进行过滤、净化，冷却管道11的一端贯穿导水板14的上表面，便于通过导水板14将水流导入到冷却管道11的内部，冷却风机12位于冷却管道11的下方，便于对水流进行冷却，冷却风机12与冷却箱体1通过支杆固定连接，冷却管道11的另一端设置有第一循环水管5，第一循环水管5一端与循环水泵4内部连通，冷却箱体1内侧上端设置有进水管6，进水管6下表面设置有喷淋头8，便于对钢结构物料进行喷淋冷却，进水管6通过第二循环水管与循环水泵4进行内部连通，便于实现水资源的循环流动，降低用水成本，冷却箱体1顶部设置有排气机构。本实施例中，优选的，排气机构包括电动机16、集风罩7、排气管15、传动轴17及旋叶片18，冷却箱体1顶部包含有集风罩7及电动机16，电动机16位于集风罩7的外侧，集风罩7上表面固定有排气管15，集风罩7内侧通过支架及轴承转动安装有传动轴17，传动轴17下端设置有旋叶片18，电动机16一端输出轴贯穿集风罩7并向集风罩7内侧延伸，输出轴与传动轴17通过锥齿进行传动连接，便于将水蒸气导入到排气管15，再经排气管15对水蒸气进行排出，便于防止水蒸气逸散到冷却装置外部，对周边设备造成损坏。本实施例中，优选的，集风罩7及电动机16均设置有两个，输出轴外侧设置有密封轴承，输出轴与集风罩7通过密封轴承进行转动，便于避免水蒸气对电动机16造成影响。本实施例中，优选的，集风罩7为锥筒形，集风罩7小口端与排气管15相对应，便于更好的将水蒸气导入到排气管15内侧。本实施例中，优选的，冷却风机12设置有四个，便于更好的降温效果，四个冷却风机12沿冷却箱体1长度方向等距排列，冷却箱体1底部通过螺栓固定有防护网13。本实施例中，优选的，过滤网10及导水板14均为倾斜结构，且过滤网10与导水板14相互平行，便于对水流导向及便于对水进行过滤。本实施例中，优选的，冷却箱体1正面设置有观察窗2，观察窗2设置有两个，观察窗2内侧固定有玻璃板，便于对冷却箱体1内侧进行查看。本技术的电动机16型号为：Y80M2-2、冷却风机12型号为：HG-300、循环水泵4型号为：WMB15-120。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过传送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构生产加工用冷却装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)内侧中部设置有传送辊(3)，所述冷却箱体(1)一端设置有排污口(9)，所述冷却箱体(1)另一端设置有循环水泵(4)，所述冷却箱体(1)内侧下端包含有过滤网(10)、导水板(14)、冷却管道(11)及冷却风机(12)，所述过滤网(10)位于导水板(14)的上方，所述冷却管道(11)的一端贯穿导水板(14)的上表面，所述冷却风机(12)位于冷却管道(11)的下方，所述冷却风机(12)与冷却箱体(1)通过支杆固定连接，所述冷却管道(11)的另一端设置有第一循环水管(5)，所述第一循环水管(5)一端与循环水泵(4)内部连通，所述冷却箱体(1)内侧上端设置有进水管(6)，所述进水管(6)下表面设置有喷淋头(8)，所述进水管(6)通过第二循环水管与循环水泵(4)进行内部连通，所述冷却箱体(1)顶部设置有排气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用冷却装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)内侧中部设置有传送辊(3)，所述冷却箱体(1)一端设置有排污口(9)，所述冷却箱体(1)另一端设置有循环水泵(4)，所述冷却箱体(1)内侧下端包含有过滤网(10)、导水板(14)、冷却管道(11)及冷却风机(12)，所述过滤网(10)位于导水板(14)的上方，所述冷却管道(11)的一端贯穿导水板(14)的上表面，所述冷却风机(12)位于冷却管道(11)的下方，所述冷却风机(12)与冷却箱体(1)通过支杆固定连接，所述冷却管道(11)的另一端设置有第一循环水管(5)，所述第一循环水管(5)一端与循环水泵(4)内部连通，所述冷却箱体(1)内侧上端设置有进水管(6)，所述进水管(6)下表面设置有喷淋头(8)，所述进水管(6)通过第二循环水管与循环水泵(4)进行内部连通，所述冷却箱体(1)顶部设置有排气机构。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用冷却装置，其特征在于：所述排气机构包括电动机(16)、集风罩(7)、排气管(15)、传动轴(17)及旋叶片(18)，所述冷却箱体(1)顶部包含有集风罩(7)及电动机(16)，所述电动机(16)位于集风罩(7)的外侧，所述集风罩(7)上表面固定有排气管(15)，所述集风罩(7)内侧通过支架及轴承转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：代飞，
申请(专利权)人：贵州轩贵钢建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52