一种高效的液力耦合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的液力耦合器，包括泵轮a和泵轮b，所述泵轮a与泵轮b的一侧外壁上分别固定安装有安装外圈a与安装外圈b，所述泵轮a与泵轮b的一端分别固定安装有输入端轴套与输出端轴套，所述泵轮b的顶部通过管套安装有注油管，所述注油管由定型组合管与伸缩组合管组成，所述定型组合管一端安装在伸缩组合管的内部，所述定型组合管的顶面上开设的安装槽内固定安装有安装块；本实用新型专利技术通过在外部安装有注油管，可通过注油管向液力耦合器内加入一定的润滑油，对装置内的各个部件之间进行润滑，大大降低了液力耦合器内各部件运行之间的摩擦力，降低了液力耦合器无用做工，大大提升了该液力耦合器的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的液力耦合器
本技术属于液力耦合器领域，具体是一种高效的液力耦合器。
技术介绍
液力耦合器又称液力联轴器，其作用是用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置，具有很大的应用效果。传统的液力耦合器并未在外部安装有注油管，导致在液力耦合器工作时，无法向液力耦合器内加入润滑油，无法对液力耦合器内各个部件进行润滑处理，润滑度不佳导致液力耦合器的工作效率降低，有的液力耦合器在外部安装有注油管，但由于在液力耦合器工作时整体温度较高，会导致注油管温度也升降，注油管长期受到冷热交替，导致注油管极易破损，需要经常进行更换，需要进行一定改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的液力耦合器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的液力耦合器并未在外部安装有注油管，导致在液力耦合器工作时，无法向液力耦合器内加入润滑油，无法对液力耦合器内各个部件进行润滑处理，润滑度不佳导致液力耦合器的工作效率降低，有的液力耦合器在外部安装有注油管，但由于在液力耦合器工作时整体温度较高，会导致注油管温度也升降，注油管长期受到冷热交替，导致注油管极易破损，需要经常进行更换，需要进行一定改进的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的液力耦合器，包括泵轮a和泵轮b，所述泵轮a与泵轮b的一侧外壁上分别固定安装有安装外圈a与安装外圈b，所述泵轮a与泵轮b的一端分别固定安装有输入端轴套与输出端轴套，所述泵轮b的顶部通过管套安装有注油管，所述注油管由定型组合管与伸缩组合管组成，所述定型组合管一端安装在伸缩组合管的内部，所述定型组合管的顶面上开设的安装槽内固定安装有安装块，所述安装块一侧外壁上固定安装有连接弹簧，所述泵轮a与泵轮b的连接处安装有涡轮，所述泵轮a与泵轮b的内壁上均固定安装有内叶片。作为本技术的进一步方案：所述泵轮a和泵轮b的外表面上均设置有耐磨材料层。作为本技术的再进一步方案：所述安装外圈a与安装外圈b之间通过安装螺丝固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述输入端轴套的外部设置有螺纹。作为本技术的再进一步方案：所述连接弹簧一端与伸缩组合管一端固定连接。作为本技术的再进一步方案：所述伸缩组合管的内壁上设置有密封内垫a。作为本技术的再进一步方案：所述输出端轴套的内壁上设置有密封内垫b。作为本技术的再进一步方案：所述泵轮a和泵轮b的外表面上均安装有结构加强筋。与现有技术相比，本技术通过在外部安装有注油管，在该液力耦合器工作时，可通过注油管向液力耦合器内加入一定的润滑油，对装置内的各个部件之间进行润滑，大大降低了液力耦合器内各部件运行之间的摩擦力，降低了液力耦合器无用做工，大大提升了该液力耦合器的整体工作效率；本技术通过将注油管设计为伸缩式，当注油管遭受冷热交替，进行热胀冷缩时，该注油管内的应力可通过自动伸缩一定数值进行释放，不会长期羁留在管内，有效保护了该注油管，不易损坏；本技术通过在外部设置有耐磨材料层与结构加强筋，耐磨材料层大大提高了该液力耦合器的外部耐磨性，避免液力耦合器外部轻易被刮花，保持该液力耦合器的美观性与使用寿命，结构加强筋有效提高该液力耦合器的结构强度，避免其变形损坏。附图说明图1为一种高效的液力耦合器的主视图。图2为一种高效的液力耦合器的内部结构示意图。图3为一种高效的液力耦合器中注油管的内部结构示意图。图4为一种高效的液力耦合器中A处放大结构示意图。图中：1、泵轮a；2、安装螺丝；3、安装外圈a；4、安装外圈b；5、注油管；51、定型组合管；52、伸缩组合管；53、密封内垫a；54、管套；6、泵轮b；7、耐磨材料层；8、输出端轴套；9、输入端轴套；10、涡轮；11、内叶片；12、密封内垫b；13、连接弹簧；14、安装块；15、安装槽；16、结构加强筋。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种高效的液力耦合器，包括泵轮a1和泵轮b6，所述泵轮a1与泵轮b6的一侧外壁上分别固定安装有安装外圈a3与安装外圈b4，所述安装外圈a3与安装外圈b4之间通过安装螺丝2固定连接，安装外圈a3与安装外圈b4之间通过安装螺丝2连接可使泵轮a与泵轮b有效连接，所述泵轮a1和泵轮b6的外表面上均设置有耐磨材料层7，通过设置有耐磨材料层7，耐磨材料层7大大提高了该液力耦合器的外部耐磨性，避免液力耦合器外部轻易被刮花，保持该液力耦合器的美观性与使用寿命，所述泵轮a1与泵轮b6的一端分别固定安装有输入端轴套9与输出端轴套8，所述输出端轴套8的内壁上设置有密封内垫b12，通过安装有密封内垫b12，可有效保持输出端轴套8内的密封性，所述输入端轴套9的外部设置有螺纹，使该输入端轴套9也可通过螺纹旋转安装至某一输出轴内，所述泵轮b6的顶部通过管套54安装有注油管5，所述注油管5由定型组合管51与伸缩组合管52组成，所述连接弹簧13一端与伸缩组合管52一端固定连接，连接弹簧13可有效带动伸缩组合管52进行伸缩，所述定型组合管51一端安装在伸缩组合管52的内部，所述伸缩组合管52的内壁上设置有密封内垫a53，通过安装有密封内垫a53，可有效保持伸缩组合管52内的密封性，所述定型组合管51的顶面上开设的安装槽15内固定安装有安装块14，所述安装块14一侧外壁上固定安装有连接弹簧13，所述泵轮a1与泵轮b6的连接处安装有涡轮10，所述泵轮a1与泵轮b6的内壁上均固定安装有内叶片11，所述泵轮a1和泵轮b6的外表面上均安装有结构加强筋16，通过安装有结构加强筋16，有效提高该液力耦合器的结构强度，避免其变形损坏。需要说明的是：耐磨材料层7采用的可以为聚氨酯材质，密封内垫a53与密封内垫b12采用的均可以为密封树脂材质。本技术的工作原理是：将该液力耦合器的输入端轴套9与外部电机输出轴连接，将外接结构与输出端轴套8连接，在液力耦合器工作时，通过注油管5向液力耦合器内加入一定润滑油，液力耦合器提高注油管5内的温度，使注油管5内的温度短时间急剧提升，此时注油管5内产生一定内应力，进行热胀，内应力通过释放在连接弹簧13上，伸缩组合管52进行少量伸长，释放应力，应力释放后，伸缩组合管52进行复位，当注油管5骤冷时，完成冷缩过程，避免了注油管5损坏，结构加强筋16有效提高该液力耦合器的结构强度，避免其变形损坏，耐磨材料层7大大提高了该液力耦合器的外部耐磨性，避免液力耦合器外部轻易被刮花，保持该液力耦合器的美观性与使用寿命吗，该液力耦合器可对机器产生双重保护作用，也节省了电能。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的液力耦合器，包括泵轮a(1)和泵轮b(6)，其特征在于，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的一侧外壁上分别固定安装有安装外圈a(3)与安装外圈b(4)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的一端分别固定安装有输入端轴套(9)与输出端轴套(8)，所述泵轮b(6)的顶部通过管套(54)安装有注油管(5)，所述注油管(5)由定型组合管(51)与伸缩组合管(52)组成，所述定型组合管(51)一端安装在伸缩组合管(52)的内部，所述定型组合管(51)的顶面上开设的安装槽(15)内固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)一侧外壁上固定安装有连接弹簧(13)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的连接处安装有涡轮(10)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的内壁上均固定安装有内叶片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的液力耦合器，包括泵轮a(1)和泵轮b(6)，其特征在于，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的一侧外壁上分别固定安装有安装外圈a(3)与安装外圈b(4)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的一端分别固定安装有输入端轴套(9)与输出端轴套(8)，所述泵轮b(6)的顶部通过管套(54)安装有注油管(5)，所述注油管(5)由定型组合管(51)与伸缩组合管(52)组成，所述定型组合管(51)一端安装在伸缩组合管(52)的内部，所述定型组合管(51)的顶面上开设的安装槽(15)内固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)一侧外壁上固定安装有连接弹簧(13)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的连接处安装有涡轮(10)，所述泵轮a(1)与泵轮b(6)的内壁上均固定安装有内叶片(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的液力耦合器，其特征在于，所述泵轮a(1)和泵轮b(6)的外表面上均设置有耐磨材料层(7)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红平，
申请(专利权)人：江苏迈奇重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32