一种轴承生产用自动上料扩张机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承生产设备领域，具体是涉及一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机，包括上料组件、推送组件和限制组件，所述扩张机设置在上料组件的末端，所述推送组件设置在上料组件的后部且推送组件的输出端朝向扩张机设置，所述限制组件设置在上料组件的末端旁侧，所述上料组件上还设有用于防止工件翻转的防翻组件和用于对工件进行限位的限位组件。本实用新型专利技术能够实现自动上料，无需人工操作，提高了生产效率，且在输送过程中，通过防翻组件和限制组件的配合避免工件输送出现混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用自动上料扩张机
本技术涉及轴承生产设备领域，具体是涉及一种轴承生产用自动上料扩张机。
技术介绍
轴承内部设有用于保证轴承工作时其内部结构窜动稳定的窜动架，但是，窜动架在生产过程中需要进行压坡扩张，即将圆筒状的窜动架侧壁加工成倾斜状，且在底部的连接处冲压成阶梯状。现有技术在生产过程中，通过人工将工件排列码放在料道上，之后依次将工件输送到扩张机的下方，通过扩张机进行加工。其中，人工上料效率低，影响生产速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承生产用自动上料扩张机。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机，包括上料组件、推送组件和限制组件，所述扩张机设置在上料组件的末端，所述推送组件设置在上料组件的后部且推送组件的输出端朝向扩张机设置，所述限制组件设置在上料组件的末端旁侧，所述上料组件上还设有用于防止工件翻转的防翻组件和用于对工件进行限位的限位组件。进一步，所述上料组件包括振动上料盘、上料轨道、输送带和上料滑道，所述上料滑道呈倾斜设置且上料滑道的一端与振动上料盘固定连接，所述上料滑道的另一端位于输送带一端的上方，所述上料滑道设置在输送带的另一端且上料滑道的长度方向与输送带的长度方向相互垂直。进一步，所述推送组件包括推料气缸和推料块，所述推料气缸呈水平设置在上料滑道的一端上且推料气缸的输出端朝向扩张机设置，所述推料块设置在推料气缸的输出端上。进一步，所述限制组件包括限制气缸和限制板，所述限制气缸设置在上料滑道的旁侧且限制气缸的输出端朝向上料滑道设置，所述限制板的横截面呈L型且限制板的一端与限制气缸的输出端固定连接，所述上料滑道的一侧设有限制板的另一端插接配合的限制缺口。进一步，所述防翻组件包括安装轴和压板，所述上料轨道的两侧均设有安装缺口，所述安装轴的两端分别位于两个安装缺口内且安装轴的两端均设有用于和上料轨道固定连接的螺帽，所述压板的一端套设在安装轴上，压板的另一端搭接在上料轨道的上方。进一步，所述限制组件包括限制弹片、限制块、限制轴和两个导向杆，所述输送带的两侧均设有挡板，所述限制弹片的一端与其中一个挡板通过螺栓固定连接，所述限制块与限制弹片的另一端抵触，两个所述导向杆的一端均与限制块固定连接，与限制弹片固定连接的挡板上设有两个导向孔，两个导向孔分别与两个导向杆一一对应滑动配合，所述限制轴的一端与限制块转动连接，限制轴贯穿与限制弹片固定连接的挡板且限制轴与该挡板螺纹配合，所述限制轴的另一端设有旋转钮。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本技术在使用时，通过上料组件进行上料，通过推送组件配合上料组件工作将工件输送到扩张机的下方，同时，通过限制组件对工件进行限位，再通过扩张机进行冲压加工，实现工件的自动化上料加工，无需人工上料，提高了生产效率。其二，压板的一端与安装轴转动连接，从而使得压板的另一端在重力作用下搭接在上料轨道上，当工件在振动上料盘的作用下经过压板的下方时，能够将压板顶起通过，压板的压力能够防止工件翻动，从而使得工件正确的一端朝上与扩张机配合加工。其三，通过转动旋转钮带动限制轴转动，限制轴与挡板的螺纹配合使得限制后会沿其轴线方向移动，进而推动限制块移动，限制块将限制弹片的一端顶起，进而限制输送带末端的宽度，从而使得工件只能逐个通过输送带的末端，避免工件的输送造成混乱。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为图2中C处的放大图。图中标号为：扩张机1，上料组件2，振动上料盘21，上料轨道22，输送带23，上料滑道24，推送组件3，推料气缸31，推料块32，限制组件4，限制气缸41，限制板42，限制缺口43，防翻组件5，安装轴51，压板52，安装缺口53，螺帽54，限位组件6，限制弹片61，限制块62，限制轴63，导向杆64，旋转钮65。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图5可知，一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机1，包括上料组件2、推送组件3和限制组件4，所述扩张机1设置在上料组件2的末端，所述推送组件3设置在上料组件2的后部且推送组件3的输出端朝向扩张机1设置，所述限制组件4设置在上料组件2的末端旁侧，所述上料组件2上还设有用于防止工件翻转的防翻组件5和用于对工件进行限位的限位组件6；本技术在使用时，通过上料组件2进行上料，通过推送组件3配合上料组件2工作将工件输送到扩张机1的下方，同时，通过限制组件4对工件进行限位，再通过扩张机1进行冲压加工，实现工件的自动化上料加工，无需人工上料，提高了生产效率，在上料过程中，通过防翻组件5防止工件在上料组件2上翻转导致加工位置错位，通过限制组件4使得工件在上料组件2上一次输送不会发生错位。具体地，所述上料组件2包括振动上料盘21、上料轨道22、输送带23和上料滑道24，所述上料滑道24呈倾斜设置且上料滑道24的一端与振动上料盘21固定连接，所述上料滑道24的另一端位于输送带23一端的上方，所述上料滑道24设置在输送带23的另一端且上料滑道24的长度方向与输送带23的长度方向相互垂直；通过振动上料盘21工作将工件依次输送到上料轨道22上，工件沿着上料轨道22并在振动上料盘21的作用下滑动到输送带23上，再通过输送带23将工件输送到上料滑道24上，通过推送组件3工作将工件沿着上料滑道24输送到扩张机1的下方。具体地，所述推送组件3包括推料气缸31和推料块32，所述推料气缸31呈水平设置在上料滑道24的一端上且推料气缸31的输出端朝向扩张机1设置，所述推料块32设置在推料气缸31的输出端上；当工件从输送带23输送到上料滑道24上时，通过推料气缸31工作，驱动推料块32将工件沿着上料滑道24推送到扩张机1的下方。具体地，所述限制组件4包括限制气缸41和限制板42，所述限制气缸41设置在上料滑道24的旁侧且限制气缸41的输出端朝向上料滑道24设置，所述限制板42的横截面呈L型且限制板42的一端与限制气缸41的输出端固定连接，所述上料滑道24的一侧设有限制板42的另一端插接配合的限制缺口43；在推送组件3工作时，限制气缸41工作推动限制板42移动，限制板42横在上料滑道24上，从而防止推送组件3推送工件后，工件在惯性作用下输送过度，导致扩张机1无法与工件对位。具体地，所述防翻组件5包括安装轴51和压板52，所述上料轨道22的两侧均设有安装缺口53，所述安装轴51的两端分别位于两个安装缺口53内且安装轴51的两端均设有用于和上料轨道22固定连接的螺帽54，所述压板52的一端套设在安装轴51上，压板52的另一端搭接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机(1)，其特征在于：包括上料组件(2)、推送组件(3)和限制组件(4)，所述扩张机(1)设置在上料组件(2)的末端，所述推送组件(3)设置在上料组件(2)的后部且推送组件(3)的输出端朝向扩张机(1)设置，所述限制组件(4)设置在上料组件(2)的末端旁侧，所述上料组件(2)上还设有用于防止工件翻转的防翻组件(5)和用于对工件进行限位的限位组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用自动上料扩张机，包括扩张机(1)，其特征在于：包括上料组件(2)、推送组件(3)和限制组件(4)，所述扩张机(1)设置在上料组件(2)的末端，所述推送组件(3)设置在上料组件(2)的后部且推送组件(3)的输出端朝向扩张机(1)设置，所述限制组件(4)设置在上料组件(2)的末端旁侧，所述上料组件(2)上还设有用于防止工件翻转的防翻组件(5)和用于对工件进行限位的限位组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用自动上料扩张机，其特征在于：所述上料组件(2)包括振动上料盘(21)、上料轨道(22)、输送带(23)和上料滑道(24)，所述上料滑道(24)呈倾斜设置且上料滑道(24)的一端与振动上料盘(21)固定连接，所述上料滑道(24)的另一端位于输送带(23)一端的上方，所述上料滑道(24)设置在输送带(23)的另一端且上料滑道(24)的长度方向与输送带(23)的长度方向相互垂直。


3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用自动上料扩张机，其特征在于：所述推送组件(3)包括推料气缸(31)和推料块(32)，所述推料气缸(31)呈水平设置在上料滑道(24)的一端上且推料气缸(31)的输出端朝向扩张机(1)设置，所述推料块(32)设置在推料气缸(31)的输出端上。


4.根据权利要求2所述的一种轴承生产用自动上料扩张机，其特征在于：所述限制组件(4)包括限制气缸(41)和限制板(42)，所述限制气缸(41)设置在上料滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：华尧中，周文立，
申请(专利权)人：浙江中精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33