本实用新型专利技术涉及重力毯加工的技术领域，尤其是涉及一种重力毯封边用自动供料运输装置，其包括支架，支架上设有一环形导轨，导轨上设有若干滑车，滑车上连接有连接杆，连接杆的下端连接有用于夹持重力毯的夹持件，夹持件包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设有第一弹性件，导轨上设有分离板，分离板设置在重力毯的上料处。上夹板中设有插接通槽，下夹板中设有与插接通槽插接连接的插接件，插接通槽与插接件配合使重力毯被夹持的更紧实，导轨靠近分离板的一段依次设有下倾斜部和上倾斜部。夹持件运动到分离板附近时，先下降夹取重力毯，随后上升将重力毯运输到加工台附近，本实用新型专利技术具有自动化程度高，人工工作强度低，加工成本低的效果。
【技术实现步骤摘要】
重力毯封边用自动供料运输装置
本技术涉及重力毯加工的
，尤其是涉及一种重力毯封边用自动供料运输装置。
技术介绍
重力毯是一种新型被毯，因其内部增设有质量较大的重力层，使被毯的整体质量增加。在人们睡觉时使用，具有提高睡眠质量，缓解压力的作用。重力毯在生产加工过程中，需要进行一道封边加工程序，所谓封边加工即对重力毯的四条边进行缝制，使重力毯使用时更舒适和方便，在将重力毯由上一道加工区运输到封边加工区时，由于重力毯自身重量较重，通常使用供料装置运输重力毯。现有的重力毯封边加工供料装置如图1所示，包括导轨11，导轨11下端固定连接有若干支架1，导轨11中设有若干滑车2，滑车2上连接有连接杆21，连接杆21的下端设有夹持件3。操作人员将需要封边的重力毯夹持到夹持件3上，而后滑车2受到导轨11的驱动带动夹持件3运动，将重力毯运送到用于放置重力毯的加工台附近，负责封边加工的人员将夹持件3中的重力毯拉扯到加工台上进行封边。由于重力毯自身重量较大，单条重力毯的重量可达10KG左右，通过人工将重力毯夹持到夹持件上，未能实现自动化上料，增加了人工工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种能够自动夹持重力毯的重力毯封边用自动供料运输装置。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重力毯封边用自动供料运输装置，包括支架，所述支架上设有导轨，所述导轨上设有若干滑车，所述滑车上设有连接杆，所述连接杆的下端设有夹持件，所述夹持件包括与连接杆连接的上夹板，所述上夹板的下表面连接有第一弹性件，所述第一弹性件的下端连接有下夹板，所述导轨上连接有使下夹板远离上夹板的分离板。通过采用上述技术方案，重力毯由上一加工装置被输送到导轨下方，滑车跟随导轨运动到放置有重力毯的位置时，分离板插接到上夹板和下夹板之间，使下夹板向远离上夹板的方向移动，第一弹性件产生拉伸形变。从而使下夹板与输送装置中的重力毯接触，并将重力毯插接到上夹板和下夹板之间。随后下夹板脱离分离板，下夹板受到第一弹性件给予的向上的拉力，带动重力毯向靠近上夹板的方向移动，从而使重力毯被夹持在夹持件中，实现对重力毯的自动上料。提高运输装置的自动化程度，从而降低人工工作强度，节省人力，节省成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹板上设有限位件。通过采用上述技术方案，下夹板与重力毯插接时，重力毯与限位件抵接，避免重力毯与第一弹性件抵接，使第一弹性件无法产生收缩形变，进而导致第一弹性件无法将下夹板拉近上夹板，使重力毯夹持不稳定，从夹持件中脱落。限位件起到限位作用，保证运输装置的稳定上料，从而保证运输装置的自动化程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件设置为第二弹性件。通过采用上述技术方案，限位件设置为第二弹性件，当重力毯插接到下夹板中后，重力毯与第二弹性件抵接。当下夹板脱离分离板时，第一弹性件和第二弹性件同时给予下夹板向上的拉力，但由于第二弹性件与重力毯抵接，从而使第二弹性件受到重力毯的阻力无法充分收缩，而是将重力毯夹紧在第二弹性件中，保证重力毯不易在移动过程中脱离夹持件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板中设有插接通槽，所述下夹板中设有与插接通槽插接连接的插接件。通过采用上述技术方案，下夹板由于分离板的作用远离上夹板时，下夹板与重力毯抵接，下夹板中的插接件插接到重力毯中，当下夹板脱离分离板，携带重力毯向上移动时，插接件对重力毯具有限位作用，阻止重力毯脱离下夹板，使运输装置的自动上料功能稳定，从而保证运输装置的自动化程度。当第一弹性件带动下夹板向上移动时，插接件跟随下夹板同步移动，最终携带重力毯一同插入到插接通槽中，将重力毯夹紧在夹持件中，进一步保证重力毯在移动的过程中不易脱离夹持件，保证运输装置自动上料功能的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件设置为与下夹板转动连接的滚轮。通过采用上述技术方案，插接件设置为滚轮，在下夹板对重力毯进行插接时，滚轮沿重力毯的下表面滑动，更容易将重力毯输送到下夹板中。另外，在操作人员将重力毯从夹持件中拉扯到加工台上时，滚轮减小重力毯与夹持件之间的摩擦力，保护重力毯不易损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹板的一端设有与下夹板一体成型的抵接块。通过采用上述技术方案，下夹板上设置有抵接块。当夹持件靠近分离板时，抵接块优先于分离板抵接，使分离板的一端沿抵接块插入到上夹板和下夹板之间，抵接块时分离板更易分离上夹板和下夹板，避免分离板与夹持件的插接过程过于生硬，产生较大力度的碰撞等，延长运输装置中零件的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离板的纵截面呈梯形且梯形的短边位于长边下方。通过采用上述技术方案，分离板的两端均设有倾斜面，在分离板与夹持件抵接时，倾斜面对第一弹性件和第二弹性件的拉伸和收缩过程具有缓冲作用，延长第一弹性件和第二弹性件的使用寿命。此外，当夹持件夹持着重力毯即将脱离分离板时，分离板的倾斜面使第一弹性件收缩过程更缓慢，避免下夹板突然脱离分离板，第一弹性件收缩时上下弹动，使下夹板中的重力毯脱离夹持件，而后还需人工对重力毯进行拾取和重新上料，降低了运输装置的自动化程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨靠近分离板的一段设为向下倾斜的下倾斜部，所述下倾斜部的下端连接有上倾斜部。通过采用上述技术方案，滑车滑动到下倾斜部时，滑车呈倾斜状态，使夹持件整体呈倾斜状态，从而使夹持件更容易插入到重力毯下方。滑车滑动到上倾斜部时，使重力毯不易脱离夹持件，保证运输装置自动上料的稳定性。此外，下倾斜部时滑车所处高度下降，从而使需要夹持和运输的重力毯所处高度下降，方便上一道加工装置中重力毯的放置。上倾斜部提高滑车所处高度，使夹持件中的重力毯所处高度上升，重力毯不易刮碰的操作人员，重力毯的下端不易与地面接触，方便操作人员工作，保证重力毯的清洁度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.滑车带动夹持件运动到分离板附近时，分离板将上夹板和下夹板分离，下夹板将重力毯夹起后脱离分离板，从而实现运输装置的自动上料，节省人工成本，减轻人工工作劳度，提高运输装置的自动化程度；2.下夹板与重力毯接触时，下夹板中的滚轮减小夹持件与重力毯之间的摩擦力，使重力毯更易插入到夹持件中，保证运输装置自动上料的稳定性，从而保证运输装置的自动化程度；3.滑车带动夹持件夹持重力毯时，夹持件先下降一段距离，再上升一段距离，实现夹持件的自动下降和提升，使重力毯的夹持更方便，使重力毯的运输更方便，不影响操作人员正常走动和工作，进一步提高运输装置的自动化程度。附图说明图1是现有技术的供料装置结构示意图；图2是重力毯封边用自动供料运输装置断面图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、支架，11、导轨，12、分离板，13、下倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重力毯封边用自动供料运输装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有导轨(11)，所述导轨(11)上设有若干滑车(2)，所述滑车(2)上设有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端设有夹持件(3)，其特征在于：所述夹持件(3)包括与连接杆(21)连接的上夹板(31)，所述上夹板(31)的下表面连接有第一弹性件(32)，所述第一弹性件(32)的下端连接有下夹板(33)，所述导轨(11)上连接有使下夹板(33)远离上夹板(31)的分离板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种重力毯封边用自动供料运输装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有导轨(11)，所述导轨(11)上设有若干滑车(2)，所述滑车(2)上设有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端设有夹持件(3)，其特征在于：所述夹持件(3)包括与连接杆(21)连接的上夹板(31)，所述上夹板(31)的下表面连接有第一弹性件(32)，所述第一弹性件(32)的下端连接有下夹板(33)，所述导轨(11)上连接有使下夹板(33)远离上夹板(31)的分离板(12)。
2.根据权利要求1所述的重力毯封边用自动供料运输装置，其特征在于：所述下夹板(33)上设有限位件(34)。
3.根据权利要求2所述的重力毯封边用自动供料运输装置，其特征在于：所述限位件(34)设置为第二弹性件。
4.根据权利要求1所述的重力毯封边用自动供料运输装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，殳丽芳，叶福晓，
申请(专利权)人：江苏君澜纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。