【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶专用滑道装置
本技术涉及药用玻璃瓶生产设备
,具体而言,涉及一种玻璃瓶专用滑道装置。
技术介绍
目前的药用玻璃瓶生产中,玻璃管成型后会经过切割机切割分段,然后经过精切圆口机切圆口,用喷火嘴喷火使圆口圆润,然后进入后续的制瓶工序。相关生产工艺中,制瓶机生产出药用玻璃瓶后,直接使用预热好的不锈钢斜坡装置将药用玻璃瓶进行传递,存在以下技术缺陷:(1)传送带空间利用率低,传送效率较慢。(2)由于制瓶机切割完成的玻璃瓶表面温度在400℃-500℃,直接接触不锈钢金属材料会因为温度骤降造成玻璃瓶内部应力变化,产生细小裂纹和玻璃碎屑,降低了制瓶的合格率。(3)药用玻璃瓶从顶端靠重力下滑至传送带,由于重力加速,玻璃瓶在抵达料道末端时速度较大,易与料道末端的不锈钢材料发生碰撞出现划痕或裂痕,造成次品率上升。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提供一种玻璃瓶专用滑道装置。为了实现上述目的,本技术的技术方案提 ...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶专用滑道装置,其特征在于,包括:/n滑道本体,所述滑道本体的一端连接至制瓶机制瓶盘一侧的平台上,所述滑道本体的另一端连接至玻璃瓶传送带,玻璃瓶自所述制瓶机制瓶盘出来之后沿着所述滑道本体下滑至所述玻璃瓶传送带;/n分叉扳道,设置于所述滑道本体内;/n扳道电机,设置于所述滑道本体外,所述扳道电机与所述分叉扳道相连,用于调节所述分叉扳道的方向;/n出料减速部,设置于所述滑道本体内,所述出料减速部设置于所述制瓶机制瓶盘与所述分叉扳道之间;/n碰撞缓冲部,设置于所述滑道本体与所述玻璃瓶传送带相连的端口处。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶专用滑道装置,其特征在于,包括:
滑道本体,所述滑道本体的一端连接至制瓶机制瓶盘一侧的平台上,所述滑道本体的另一端连接至玻璃瓶传送带,玻璃瓶自所述制瓶机制瓶盘出来之后沿着所述滑道本体下滑至所述玻璃瓶传送带;
分叉扳道,设置于所述滑道本体内;
扳道电机,设置于所述滑道本体外,所述扳道电机与所述分叉扳道相连,用于调节所述分叉扳道的方向;
出料减速部,设置于所述滑道本体内,所述出料减速部设置于所述制瓶机制瓶盘与所述分叉扳道之间;
碰撞缓冲部,设置于所述滑道本体与所述玻璃瓶传送带相连的端口处。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶专用滑道装置,其特征在于,所述分叉扳道包括:
板道杆,设置于所述滑道本体内,所述板道杆位于所述滑道本体的底部;
万向节,设置于所述滑道本体内,所述板道杆通过所述万向节与所述板道电机相连。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:何书敏,
申请(专利权)人:山东康和医药包装材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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