一种纽扣自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纽扣自动下料装置，包括：斜溜台，所述斜溜台上端具有倾斜向下的斜溜面，所述斜溜面倾斜下端连接有供斜溜向下的纽扣停留的停留台，所述斜溜面一侧设置有插槽，另一侧设置有挡边，所述插槽朝向挡边的一侧为开口；纽扣存储筒，所述纽扣存储筒安装在插槽内且朝挡边向下倾斜，所述纽扣存储筒具有一上部为开口的纽扣容纳腔，所述纽扣容纳腔上端盖有筒盖，所述纽扣容纳腔底部朝向挡边的一侧设置有纽扣出口，所述纽扣出口的下边缘与斜溜面平齐。本设计结构精巧，取用方便，且对纽扣具有一定的隔绝作用，避免混入灰尘和丝线，取用位置统一，方便操作人员熟练作业，在熟练的情况下可以仅凭肌肉记忆即可取出。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣自动下料装置
本技术涉及服装制作辅助设备领域，特别是涉及一种纽扣自动下料装置。
技术介绍
在服装制作过程中，必定需要将纽扣缝制在衣服上，在批量生产中，通常是通过机器实现自动化缝制纽扣，但是在服装打样、小批量试产或手工定制的情况下，仍然需要人工对纽扣进行缝制，通常是人工去纽扣盒内去拿纽扣来缝制，但是纽扣在盒内杂乱无章，其次敞开来，也容易沾染粉尘或混入丝线，混入丝线时，还需要拨掉丝线，给缝制带来不便。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种纽扣自动下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纽扣自动下料装置，包括：斜溜台，所述斜溜台上端具有倾斜向下的斜溜面，所述斜溜面倾斜下端连接有供斜溜向下的纽扣停留的停留台，所述斜溜面一侧设置有插槽，另一侧设置有挡边，所述插槽朝向挡边的一侧为开口；纽扣存储筒，所述纽扣存储筒安装在插槽内且朝挡边向下倾斜，所述纽扣存储筒具有一上部为开口的纽扣容纳腔，所述纽扣容纳腔上端盖有筒盖，所述纽扣容纳腔底部朝向挡边的一侧设置有纽扣出口，所述纽扣出口的下边缘与斜溜面平齐。根据本技术实施例的纽扣自动下料装置，至少具有如下技术效果：纽扣存储在纽扣存储筒内，纽扣存储筒则倾斜插装在插槽内，纽扣通过倾斜重力作用从底部的纽扣出口溜出至斜溜面，纽扣被挡边抵住以免掉出斜溜面，纽扣随着斜溜面自动向下溜至停留台供操作人员取走，取走后后面的纽扣自动补上，如此循环直至纽扣全部用完为止。本设计结构精巧，取用方便，且对纽扣具有一定的隔绝作用，避免混入灰尘和丝线，且相比传统的纽扣堆在一个盒子里面取用，本设计的取用位置统一，方便操作人员熟练作业，在熟练的情况下可以仅凭肌肉记忆即可取出。进一步，所述插槽沿斜溜面排列设置，且排列方向与挡边平行。进一步，所述纽扣存储筒外侧壁设置有限位条，所述插槽内侧壁设置有供限位条插入的限位槽。进一步，所述纽扣存储筒上与纽扣出口相对的侧壁开设有与纽扣出口对齐的捅出孔，所述插槽对应捅出孔设置有与其对齐的过孔。进一步，所述斜溜台侧壁上设置有放置台，所述放置台设置有插孔，所述插孔用于插入插柱，所述插柱能捅入过孔和捅出孔。进一步，所述斜溜面朝一边角倾斜，所述停留台连接在所述边角处。进一步，所述挡边延伸至停留台。进一步，所述插槽底部向下凹陷形成有一凹槽以供纽扣存储筒底部陷入。进一步，所述斜溜面上方设置有一遮挡板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是根据本技术实施例的安装结构示意图；图2是根据本技术实施例的安装状态分解示意图；图3是根据本技术实施例的背面结构示意图；图4是根据本技术实施例的正面示意图；图5是根据本技术实施例的图4的A-A处剖视图；图6是根据本技术实施例缺少筒盖和遮挡板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1至图6，本技术的一种纽扣自动下料装置，包括斜溜台100和纽扣存储筒200。所述斜溜台100上端具有倾斜向下的斜溜面101，斜溜面101从右向左朝下倾斜。所述斜溜面101倾斜下端(左端)连接有供斜溜向下的纽扣停留的停留台103，斜溜面101为光滑表面，放置在斜溜面101上的纽扣会由于重力自动向下溜动，并最终溜到停留台103上，停留台103上表面与斜溜面101无缝连接，停留台103与斜溜面101相对的一侧(左侧)设置有靠板105，以抵挡溜下来的纽扣。所述斜溜面101一侧(后侧)设置有插槽102，另一侧(前侧)设置有挡边104，所述插槽102朝向挡边104的一侧为开口以便纽扣进入斜溜面101。所述纽扣存储筒200安装在插槽102内且朝挡边104向下倾斜，即纽扣存储筒200从后往前向下倾斜，以便纽扣依靠自身重力溜入斜溜面101。所述纽扣存储筒200具有一上部为开口的纽扣容纳腔201，纽扣容纳腔201用于存储纽扣，且纽扣容纳腔201的轮廓刚好能容纳一个纽扣以便纽扣能是一个一个堆叠起来以便依次溜出。所述纽扣容纳腔201上端盖有筒盖205，筒盖205用于避免灰尘或剪裁的丝线进入其中。所述纽扣容纳腔201底部朝向挡边104的一侧设置有纽扣出口202，纽扣从纽扣出口202溜出进入斜溜面101且被挡边104挡住，随后随着斜溜面101的倾斜方向向下溜至停留台103。且为了纽扣溜动顺畅且能依次溜出，所述纽扣出口202的下边缘与斜溜面101平齐，为此，所述插槽102底部向下凹陷形成有一凹槽109以供纽扣存储筒200底部陷入使得纽扣出口202的下边缘与斜溜面101平齐。为了结构优化，所述插槽102沿斜溜面101排列设置，且排列方向与挡边104平行，纽扣存储筒200则对应排列插在插槽102内。这样可以增加纽扣的存储量，且又避免仅设置一个插槽102和纽扣存储筒200导致纽扣存储筒200太长，使得装置重心不稳，容易倾倒。为了实现纽扣存储筒200和插槽102良好稳定的连接。所述纽扣存储筒200外侧壁设置有限位条203，所述插槽102内侧壁设置有供限位条203插入的限位槽106，通过限位条203插入限位槽106使得纽扣存储筒200能精准插接在插槽102内。对应的，筒盖205内圈也设置有与限位条203匹配的对位槽。使用时，纽扣可能会偶尔卡在纽扣存储筒200内不自动溜出纽扣出口202，为此，所述纽扣存储筒200上与纽扣出口202相对的侧壁(后侧)开设有与纽扣出口202对齐的捅出孔204，所述插槽102对应捅出孔204设置有与其对齐的过孔107，如果纽扣卡住了，只需要往过孔107和捅出孔204捅入一根插柱即可。为了方便取用插柱，所述斜溜台100侧壁上设置有放置台108，所述放置台108设置有插孔，插孔为盲孔，所述插孔用于插入插柱300，所述插柱300能捅入过孔107和捅出孔204。为使结构优化，所述斜溜面101朝一边角倾斜，斜溜面101为一四边形平面，斜溜面101朝左前边角倾斜，即斜溜面101朝前朝左向下倾斜。纽扣存储筒200则可以与斜溜面101垂直的插装在插槽102内，结构更加简单均衡。所述停留台103连接在所述边角(左前边角)处。所述挡边104延伸至停留台103，以保证纽扣从停留台103前侧边跑出。为了斜溜面101上的纽扣不混入外界的灰尘或丝线，所述斜溜面101上方设置有一遮挡板400。本设计纽扣存储在纽扣存储筒内，纽扣存储筒则倾斜插装在插槽内，纽扣通过倾斜重力作用从底部的纽扣出口溜出至斜溜面，纽扣被挡边抵住以免掉出斜溜面，纽扣随着斜溜面自动向下溜至停留台供操作人员取走，取走后后面的纽扣自动补上，如此循环直至纽扣全部用完为止。本设计结构精巧，取用方便，且对纽扣具有一定的隔绝作用，避免混入灰尘和丝线，且相比传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣自动下料装置，其特征在于包括：/n斜溜台(100)，所述斜溜台(100)上端具有倾斜向下的斜溜面(101)，所述斜溜面(101)倾斜下端连接有供斜溜向下的纽扣停留的停留台(103)，所述斜溜面(101)一侧设置有插槽(102)，另一侧设置有挡边(104)，所述插槽(102)朝向挡边(104)的一侧为开口；/n纽扣存储筒(200)，所述纽扣存储筒(200)安装在插槽(102)内且朝挡边(104)向下倾斜，所述纽扣存储筒(200)具有一上部为开口的纽扣容纳腔(201)，所述纽扣容纳腔(201)上端盖有筒盖(205)，所述纽扣容纳腔(201)底部朝向挡边(104)的一侧设置有纽扣出口(202)，所述纽扣出口(202)的下边缘与斜溜面(101)平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣自动下料装置，其特征在于包括：
斜溜台(100)，所述斜溜台(100)上端具有倾斜向下的斜溜面(101)，所述斜溜面(101)倾斜下端连接有供斜溜向下的纽扣停留的停留台(103)，所述斜溜面(101)一侧设置有插槽(102)，另一侧设置有挡边(104)，所述插槽(102)朝向挡边(104)的一侧为开口；
纽扣存储筒(200)，所述纽扣存储筒(200)安装在插槽(102)内且朝挡边(104)向下倾斜，所述纽扣存储筒(200)具有一上部为开口的纽扣容纳腔(201)，所述纽扣容纳腔(201)上端盖有筒盖(205)，所述纽扣容纳腔(201)底部朝向挡边(104)的一侧设置有纽扣出口(202)，所述纽扣出口(202)的下边缘与斜溜面(101)平齐。


2.根据权利要求1所述的纽扣自动下料装置，其特征在于：所述插槽(102)沿斜溜面(101)排列设置，且排列方向与挡边(104)平行。


3.根据权利要求1所述的纽扣自动下料装置，其特征在于：所述纽扣存储筒(200)外侧壁设置有限位条(203)，所述插槽(102)内侧壁设置有供限位条(203)插入的限位槽(106)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗子晗，谭金安，许俊丽，卢光凤，郭亮，彭静，陈文胜，
申请(专利权)人：湖南东方时装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43