【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】半导体装置
本公开涉及半导体装置,尤其涉及通过金属凸块接合了半导体元件与安装基板的半导体装置。
技术介绍
LED(LightEmittingDiode:发光二极管)等半导体发光元件,作为各种设备的光源而被利用。例如,LED被用于DRL(DaytimeRunningLights:日间行车灯)以及HL(HeadLamp:前照灯)等车载用照明装置的车载光源。尤其是使用光输出为1W以上的高功率LED的车载光源的市场发展,Halogen(卤素)灯或HID(High-IntensityDischarge:高强度气体放电)灯的LED化迅速扩大。关于车载光源,对节省空间以及提高设计性的要求高涨,所以LED向小型化、高电流化、集成化的方向发展。因此在确保LED的可靠性时,如何对LED产生的热进行散热成为关键。为了实现LED芯片等半导体芯片的小型、高电流化、集成化,作为半导体芯片与安装基板接合的技术,有倒装芯片焊接(倒装芯片接合),以正面朝下方式将半导体芯片与安装基板接合。这个方式是将半导体芯片反转(flip),利用金属凸块来直接接合安装基板的布线与半导体芯片的电极或者布线,这与半导体芯片的半导体布线面朝上方,以电线连接的朝上方式的接合情况相比,不拘于电线直径以及电线的铺设,适合高电流化、高集成化,作为高输出用途的安装方法,在车载光源中使用。在专利文献1中,作为通过倒装芯片焊接,由金属凸块来接合半导体元件和安装基板的半导体装置,公开了半导体元件的半导体层与电极柱连接,将电极柱的前端隔着焊锡与安装基板的布线接合的半 ...
【技术保护点】
1.一种半导体装置,/n所述半导体装置具备:/n安装基板;以及/n半导体元件,隔着金属凸块被配置在所述安装基板,/n所述半导体元件,具有半导体层叠结构以及第1电极,/n所述安装基板,具有第2电极,/n所述金属凸块具有与所述第1电极相接的第1层、以及位于所述第1电极的相反侧的第2层,/n构成所述第1层的结晶的平均结晶粒径,比构成所述第2层的结晶的平均结晶粒径大,/n所述第2层位于与所述第1电极隔开的位置。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180201 JP 2018-0167121.一种半导体装置,
所述半导体装置具备:
安装基板;以及
半导体元件,隔着金属凸块被配置在所述安装基板,
所述半导体元件,具有半导体层叠结构以及第1电极,
所述安装基板,具有第2电极,
所述金属凸块具有与所述第1电极相接的第1层、以及位于所述第1电极的相反侧的第2层,
构成所述第1层的结晶的平均结晶粒径,比构成所述第2层的结晶的平均结晶粒径大,
所述第2层位于与所述第1电极隔开的位置。
2.如权利要求1所述的半导体装置,
所述第1层在所述第2层侧具有过渡区域,所述过渡区域的平均结晶粒径,从所述第1层的平均结晶粒径逐渐接近于所述第2层的平均结晶粒径。
3.如权利要求1或2所述的半导体装置,
所述第1层与所述第2层的界面的最大高度粗糙度是所述第2层的平均结晶粒径以上。
4.如权利要求3所述的半导体装置,
所述第1层的平均结晶粒径是所述界面的最大高度粗糙度以上。
5.如权利要求3或4所述的半导体装置,
所述第1电极由包括表面层的至少2层构成,所述表面层与所述金属凸块相接并且由金而成,
在所述表面层的厚度设为A,所述表面层的平均结晶粒径设为B,所述第1层的厚度设为C,所述第1层与所述第2层的界面的最大高度粗糙度设为Rz时,满足如下关系式,
C>Rz/2+1-A×B/8。
6.如权利要求1至5的任一项所述的半导体装置,
所述第1层,具有等轴的晶粒组织。
7.如权利要求1至6的任一项所述的半导体装置,
所述第2层,具有多轴的晶粒组织。
8.如权利要求1至7的任一项所述的半导体装置,
在所述半导体元件、所述安装基板以及所述金属凸块的与所述安装基板垂直的方向上的截面中,定义与所述金属凸块的截面形状具有相同的面积以及相同的高度的虚拟的长方形时,与所述第1电极相接的所述第1层与所述第1电极的接合部即第1接合部的宽度,比所述长方形的底边的长度长。
9.如权利要求1至8的任一项所述的半导体装置,
所述金属凸块,具有与所述第2电极相接的第3层,
在所述半导体元件、所述安装基板以及所述金属凸块的与所述安装基板垂直的方向上的截面中,定义与所述金属凸块的截面形状具有相同的面积以及相同的高度的虚拟的长方形时,与所述第3层与所述第2电极的接合部即第2接合部的宽度,比所述长方形的底边的长度长。
10.如权利要求8或9所述的半导体装置,
所...
【专利技术属性】
技术研发人员:广木均典,林茂生,中岛健二,福久敏哉,政元启明,山田笃志,
申请(专利权)人:松下半导体解决方案株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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