一种防腐蚀电路板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀电路板的制备方法。本发明专利技术中：取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯100份、甲基丙烯酸三氟乙酯4～12份、脱芳烃溶剂油200份、过氧化苯甲酰5份得到涂漆；将成型的PCB电路板进行除油、清洗，在无尘环境下干燥；PCB电路板经过微蚀液进行微蚀，使铜表面微粗化；将SS22步骤中制得的PCB电路板置入超声波清洗槽中，配合洗板水清洗，清洗干净之后进行干燥；使用涂漆设备对PCB板进行涂刷操作；将刷漆完毕的PCB电路板自然放置风干24小时等待完全固化。本发明专利技术通过优化三防漆配方，提高三防漆的性能，并在电路板上进行三防漆喷漆处理，等待其固化之后形成保护膜，具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能，延长电路板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀电路板的制备方法
本专利技术属于电子电路
，特别是涉及一种防腐蚀电路板的制备方法。
技术介绍
随着经济的迅速发展，电子产品在日常生活中铺展开来，并逐渐转向小型化、集成化、多功能化。在实际使用过程中，使用环境复杂多样，如：潮湿、盐雾、腐蚀、高尘、高热、低温、油雾、震动等恶劣环境，其电路板作为电子产品的核心部件，如果不进行相应有效的防护，电路板会迅速出现腐蚀、变形、霉变、老化等问题，最终导致电路板失效，产品出现故障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀电路板的制备方法，通过优化三防漆配方，提高三防漆的性能，并在电路板上进行三防漆喷漆处理，等待其固化之后形成保护膜，具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能，延长电路板的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种防腐蚀电路板的制备方法，包括如下步骤：步骤一，制漆取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯100份、甲基丙烯酸三氟乙酯4～12份、脱芳烃溶剂油200份、过氧化苯甲酰5份备用；将饱和树脂、对甲基苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、脱芳烃溶剂油和过氧化苯甲酰混合，在1000-1300转/分搅拌下，以6-8℃/分的速率加热到60-70℃，加入催干剂，继续搅拌20-25分钟得到涂漆；将涂漆静置40min备用；步骤二，电路板预处理将待涂板的电路板进行预处理，包括以下子步骤：SS21、在常温状态下将成型的PCB电路板浸泡在无水乙醇30min，使用毛刷进行除油、清洗，在无尘环境下干燥；SS22、在温度为30℃环境下,PCB电路板以2.5m/min的速度经过微蚀液进行微蚀，使铜表面微粗化；SS23、将SS22步骤中制得的PCB电路板置入超声波清洗槽中，配合洗板水清洗，清洗干净之后进行干燥；其中，超声波清洗槽设置清洗频率为28K，清洗温度设为60℃；步骤三，涂板在温度25±1℃、相对湿度65±5％的无尘环境下使用涂漆设备对步骤二制得的PCB板进行1～2次涂刷操作，控制涂刷厚度在0.35～0.60mm；步骤四，固化将步骤三制得的刷漆完毕的PCB电路板自然放置风干24小时等待完全固化。优选地，所述不饱和树脂的原料为：季戊四醇和/或三元醇、不饱和脂肪酸，其中三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过优化三防漆配方，提高三防漆的性能，并在电路板上进行三防漆喷漆处理，等待其固化之后形成保护膜，具有绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能，延长电路板的使用寿命。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种防腐蚀电路板的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术为一种防腐蚀电路板的制备方法，包括如下步骤：步骤一，制漆取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯100份、甲基丙烯酸三氟乙酯4～12份、脱芳烃溶剂油200份、过氧化苯甲酰5份备用；将饱和树脂、对甲基苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、脱芳烃溶剂油和过氧化苯甲酰混合，在1000-1300转/分搅拌下，以6-8℃/分的速率加热到60-70℃，加入催干剂，继续搅拌20-25分钟得到涂漆；将涂漆静置40min备用；步骤二，电路板预处理将待涂板的电路板进行预处理，包括以下子步骤：SS21、在常温状态下将成型的PCB电路板浸泡在无水乙醇30min，使用毛刷进行除油、清洗，在无尘环境下干燥；SS22、在温度为30℃环境下,PCB电路板以2.5m/min的速度经过微蚀液进行微蚀，使铜表面微粗化；SS23、将SS22步骤中制得的PCB电路板置入超声波清洗槽中，配合洗板水清洗，清洗干净之后进行干燥；其中，超声波清洗槽设置清洗频率为28K，清洗温度设为60℃；步骤三，涂板在温度25±1℃、相对湿度65±5％的无尘环境下使用涂漆设备对步骤二制得的PCB板进行1～2次涂刷操作，控制涂刷厚度在0.35～0.60mm；步骤四，固化将步骤三制得的刷漆完毕的PCB电路板自然放置风干24小时等待完全固化。优选地，不饱和树脂的原料为：季戊四醇和/或三元醇、不饱和脂肪酸，其中三元醇为甘油、三羟甲基乙烷或三羟甲基丙烷中的一种或几种。实施例一：对本专利技术提出的的防腐蚀电路板用三防漆进行防腐蚀性能测试，测试结果如下表所示：测试项目结果耐盐水性不起泡、不脱落、不分层耐酸耐碱性不起泡、不脱落、不分层耐湿热性不起泡、不脱落、不分层从上述测试结果可以看出，本专利技术所制备的电路板在绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀功能等方面具有优异的性能。值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本专利技术的保护范围。另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀电路板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，制漆/n取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯100份、甲基丙烯酸三氟乙酯4～12份、脱芳烃溶剂油200份、过氧化苯甲酰5份备用；/n将饱和树脂、对甲基苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、脱芳烃溶剂油和过氧化苯甲酰混合，在1000-1300转/分搅拌下，以6-8℃/分的速率加热到60-70℃，加入催干剂，继续搅拌20-25分钟得到涂漆；将涂漆静置40min备用；/n步骤二，电路板预处理/n将待涂板的电路板进行预处理，包括以下子步骤：/nSS21、在常温状态下将成型的PCB电路板浸泡在无水乙醇30min，使用毛刷进行除油、清洗，在无尘环境下干燥；/nSS22、在温度为30℃环境下,PCB电路板以2.5m/min的速度经过微蚀液进行微蚀，使铜表面微粗化；/nSS23、将SS22步骤中制得的PCB电路板置入超声波清洗槽中，配合洗板水清洗，清洗干净之后进行干燥；其中，超声波清洗槽设置清洗频率为28K，清洗温度设为60℃；/n步骤三，涂板/n在温度25±1℃、相对湿度65±5％的无尘环境下使用涂漆设备对步骤二制得的PCB板进行1～2次涂刷操作，控制涂刷厚度在0.35～0.60mm；/n步骤四，固化/n将步骤三制得的刷漆完毕的PCB电路板自然放置风干24小时等待完全固化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀电路板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制漆
取不饱和树脂150份、对甲基苯乙烯100份、甲基丙烯酸三氟乙酯4～12份、脱芳烃溶剂油200份、过氧化苯甲酰5份备用；
将饱和树脂、对甲基苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、脱芳烃溶剂油和过氧化苯甲酰混合，在1000-1300转/分搅拌下，以6-8℃/分的速率加热到60-70℃，加入催干剂，继续搅拌20-25分钟得到涂漆；将涂漆静置40min备用；
步骤二，电路板预处理
将待涂板的电路板进行预处理，包括以下子步骤：
SS21、在常温状态下将成型的PCB电路板浸泡在无水乙醇30min，使用毛刷进行除油、清洗，在无尘环境下干燥；
SS22、在温度为30℃环境下,PCB电路板以2.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永鑫，刘涛，杨新明，徐建忠，
申请(专利权)人：安徽中能电源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34