【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池生产设备，特别是涉及一种电池盖用排列摆放上料架。
技术介绍
1、蓄电池槽盖密封技术是蓄电池生产过程中的关键技术，固定型防酸式铅酸蓄电池槽采用透明abs树脂制造，可以看到电池内部结构，电池盖采用不透明的abs树脂制造，由于固定型防酸式铅酸蓄电池槽及电池盖材料的不同，目前该类型蓄电池槽盖密封主要采用密封胶密封和热熔密封。其中，在电池盖内设计有贮胶槽，对应的电池槽上设计有凸出边。
2、目前，电池盖上设置有贮胶槽，而这个贮胶槽内需要进行上胶操作；该工序则需要员工或生产设备将倒立状态的电池盖上的贮胶槽内进行上胶操作；并在上胶前，先将电池盖按照既定的排列方式进行摆放整齐。若通过人工进行摆放排列的方式，便会存在摆放效率低跟不上设备的运行速度、人工成本高、摆放间距不一、摆放姿态难以保持相同，而导致无法实现设备自动化上胶操作等问题。
3、针对上述问题，本专利技术设计了一种电池盖用排列摆放上料架。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池盖用排列摆放上料架，通过叠放架和排列摆放机构的作用，提高设备的摆放效率和摆放间距的均匀性，以及保障设备的平稳高效运行，降低人工成本的优点，解决了上述指出的运行速度低、人工成本高、摆放间距不一的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种电池盖用排列摆放上料架，包括电池盖、输送机构、叠放架和排列摆放机构，所述电池盖上开设有贮胶槽，所述输送机构将排列
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叠放架包括叠放定位板和架体，所述架体固定安装在输送机构上，所述架体上均匀固定安装有若干个叠放定位板。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叠放定位板顶部设置有限位导柱，所述限位导柱滑动配合有升降滑柱，所述升降滑柱中部开设有滑动槽道，所述限位导柱两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与升降滑柱的一相对内侧面进行滑动配合。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降滑柱底部固定安装有压板，所述压板底面固定有插柱。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排列摆放机构包括往复气缸、单侧夹放压板和底座；所述底座固定安装在输送机构上，所述底座上固定安装有往复气缸，所述底座上转动安装有单侧夹放压板，所述单侧夹放压板背部通过连接杆与往复气缸的伸缩端进行铰接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，位于所述电池盖两侧的单侧夹放压板之间固定连接有一根联动杆，所述联动杆的两端分别铰接在一个单侧夹放压板的顶端、另一个单侧夹放压板的底端；另一个所述单侧夹放压板铰接在叠放定位板背部位置的架体上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排列摆放机构包括双向往复气缸、单侧夹板和底框；所述底框固定安装在输送机构上，所述底框上固定安装有双向往复气缸，所述底框一相对内侧面均转动安装有一单侧夹板，两个所述单侧夹放压板的相对内侧面分别与往复气缸的两侧伸缩端进行铰接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述单侧夹放压板与往复气缸的伸缩端之间装配有连接杆。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送机构上的传输带上均匀阵列有限位推板，每组相邻的所述限位推板之间配合有电池盖。
12、本专利技术的排列摆放机构将叠放架中处于堆叠状态的电池盖进行依次逐个脱离，使其滑落至输送机构的传送带上，通过逐个放置的时间间隔，使其可以将堆叠状态的电池盖逐一排列在输送机构的传送带上，达到摆放间距趋于相同的效果；同时，还可以将输送机构上固定安装有间隙相同、操作同步的若干组排列摆放机构和叠放定位板，使得每次滑落均有若干个间距相同的电池盖整齐摆放的效果；还可以设定输送机构的传送带在每个时间周期内的移动距离相等，移动完成后便停止移动，直至下一个时间周期；其中在移动停止的过程中有利于保持滑落至传送带上的电池盖依然保持间距相等的效果，其滑落高度差很小，不超过3cm，最优为1cm以内，故而滑落导致的移位误差几乎没有；从而具有摆放间距相同、摆放效率高等优点。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术通过叠放架和排列摆放机构的作用，将多组堆叠状态的电池盖同步进行依次逐个脱离，使其滑落至输送机构的传送带上，提高设备的摆放效率和摆放间距的均匀性，以及保障设备的平稳高效运行，降低人工成本的优点。
15、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种电池盖用排列摆放上料架，包括电池盖(1)和输送机构(4)，所述电池盖(1)上开设有贮胶槽(101)，所述输送机构(4)将排列摆放完成状态的电池盖(1)进行输送，其特征在于：包括叠放架(2)和排列摆放机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述叠放架(2)包括叠放定位板(201)和架体(202)，所述架体(202)固定安装在输送机构(4)上，所述架体(202)上均匀固定安装有若干个叠放定位板(201)。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述叠放定位板(201)顶部设置有限位导柱(203)，所述限位导柱(203)滑动配合有升降滑柱(204)，所述升降滑柱(204)中部开设有滑动槽道(205)，所述限位导柱(203)两侧开设有限位滑槽(206)，所述限位滑槽(206)与升降滑柱(204)的一相对内侧面进行滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述升降滑柱(204)底部固定安装有压板(207)，所述压板(207)底面固定有插柱(208)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述排列摆放机构(3)包括往复气缸(301)、单侧夹放压板(302)和底座(303)；所述底座(303)固定安装在输送机构(4)上，所述底座(303)上固定安装有往复气缸(301)，所述底座(303)上转动安装有单侧夹放压板(302)，所述单侧夹放压板(302)背部通过连接杆与往复气缸(301)的伸缩端进行铰接。
6.根据权利要求5所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，位于所述电池盖(1)两侧的单侧夹放压板(302)之间固定连接有一根联动杆(304)，所述联动杆(304)的两端分别铰接在一个单侧夹放压板(302)的顶端、另一个单侧夹放压板(302)的底端；另一个所述单侧夹放压板(302)铰接在叠放定位板(201)背部位置的架体(202)上。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述排列摆放机构(3)包括双向往复气缸(305)、单侧夹板(306)和底框(307)；所述底框(307)固定安装在输送机构(4)上，所述底框(307)上固定安装有双向往复气缸(305)，所述底框(307)一相对内侧面均转动安装有一单侧夹板(306)，两个所述单侧夹放压板(302)的相对内侧面分别与往复气缸(301)的两侧伸缩端进行铰接。
8.根据权利要求7所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述单侧夹放压板(302)与往复气缸(301)的伸缩端之间装配有连接杆(308)。
9.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述输送机构(4)上的传输带上均匀阵列有限位推板(401)，每组相邻的所述限位推板(401)之间配合有电池盖(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖用排列摆放上料架，包括电池盖(1)和输送机构(4)，所述电池盖(1)上开设有贮胶槽(101)，所述输送机构(4)将排列摆放完成状态的电池盖(1)进行输送，其特征在于：包括叠放架(2)和排列摆放机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述叠放架(2)包括叠放定位板(201)和架体(202)，所述架体(202)固定安装在输送机构(4)上，所述架体(202)上均匀固定安装有若干个叠放定位板(201)。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述叠放定位板(201)顶部设置有限位导柱(203)，所述限位导柱(203)滑动配合有升降滑柱(204)，所述升降滑柱(204)中部开设有滑动槽道(205)，所述限位导柱(203)两侧开设有限位滑槽(206)，所述限位滑槽(206)与升降滑柱(204)的一相对内侧面进行滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述升降滑柱(204)底部固定安装有压板(207)，所述压板(207)底面固定有插柱(208)。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖用排列摆放上料架，其特征在于，所述排列摆放机构(3)包括往复气缸(301)、单侧夹放压板(302)和底座(303)；所述底座(303)固定安装在输送机构(4)上，所述底座(303)上固定安装有往复气缸(301)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑辉，沈龙斌，孙啸峰，尚苏琴，
申请(专利权)人：安徽中能电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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