一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，包括底座以及固定在底座上侧面上的机架，所述机架内后侧面上设置压合机构，所述压合机构后侧设置调节机构，所述压合机构包括上电热辊以及下电热辊，所述上电热辊设置在上载台下侧面上，所述上载台固定连接在第一液压缸的下端，所述第一液压缸固定连接在载架内上侧面上，所述载架位于机架内后表面一侧，所述下电热辊设置在下载台上侧面上，所述下载台固定连接在载架内下侧面上，所述上电热辊一侧的上载台上固定连接上热风机，所述下电热辊一侧的下载台上固定连接下热风机。本实用新型专利技术能够提高压合效率，压合周期短，提高产能，同时压合质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机
本技术涉及覆铜板加工
，特别涉及一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机。
技术介绍
柔性覆铜板的双面板是制备柔性印刷线路板的基材，目前，生产2-layerFCCL(两层柔性覆铜板)常用的设备有高温滚轮压合机，其主要有两种生产方式。第一种：在铜箔毛面涂一层PI(聚酰亚胺)胶层，经高温固化，为单面板，再在单面板PI胶层面涂覆一层TPI(热塑性聚酰亚胺)胶层，经高温固化，再用高温滚轮压合机，压合铜箔和带TPI层的单面板，生产双面板。传统的高温滚轮压合机压无法对压合位置进行预热，压合效果有限，压合周期长，降低了产能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，能够提高压合效率，压合周期短，提高产能，同时压合质量高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，包括底座以及固定在底座上侧面上的机架，所述机架内后侧面上设置压合机构，所述压合机构后侧设置调节机构，所述压合机构包括上电热辊以及下电热辊，所述上电热辊设置在上载台下侧面上，所述上载台固定连接在第一液压缸的下端，所述第一液压缸固定连接在载架内上侧面上，所述载架位于机架内后表面一侧，所述下电热辊设置在下载台上侧面上，所述下载台固定连接在载架内下侧面上，所述上电热辊一侧的上载台上固定连接上热风机，所述下电热辊一侧的下载台上固定连接下热风机。进一步，所述机架内上侧面两侧均设置上压板，所述上压板均通过第二液压缸与机架内顶端固定连接，所述底座上表面两侧对称安装下压板，两个所述上压板与两个下压板一一对应。进一步，所述上电热辊另一侧的上载台上设置上限位块，所述下电热辊另一侧的下载台上设置下限位块。进一步，所述上限位块的中轴线与下限位块的中轴线在同一条纵向直线上，且上限位块与下限位块规格相同。本技术的有益效果是：通过上电热辊、上热风机、下电热辊以及下热风机的设置，能够通过上热风机与下热风机对压合位置进行预热，便于粘胶软化，再通过上电热辊以及下电热辊对两层柔性覆铜板进行压合，实现了双层柔性覆铜板的预热压合功能。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述调节机构包括横向丝杆，所述横向丝杆转动连接在调节槽内，所述调节槽开设在机架内后侧面上，所述横向丝杆上安装丝母，所述丝母前端与载架后侧面固定连接，所述横向丝杆一端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在机架一侧表面。进一步，所述调节槽一侧的机架后侧面上开设导向槽，所述导向槽内滑动连接导向块，所述导向块一端与载架固定连接。进一步，所述导向槽与导向块均设有两组，两组所述导向槽对称开设在机架内后侧面上，两组所述导向块对称安装在载架后侧面上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过横向丝杆以及丝母的设置，能够通过横向丝杆带动丝母移动，丝母移动带动载架移动，进而实现了移动压合功能，避免了两层柔性覆铜板之间气泡的产生，保证压合质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中压合机构结构示意图；图3为本技术中机架的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的右视剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压合机构，2、调节机构，3、机架，4、上压板，5、底座，6、下压板，21、调节槽，22、横向丝杆，23、丝母，24、驱动电机，25、导向块，26、导向槽，101、上热风机，102、上电热辊，103、载架，104、第一液压缸，105、上载台，106、上限位块，107、下限位块，108、下载台，109、下电热辊，110、下热风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1-2所示的一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，包括底座5以及固定在底座5上侧面上的机架3，机架3内后侧面上设置压合机构1，压合机构1后侧设置调节机构2，压合机构1包括上电热辊102以及下电热辊109，上电热辊102设置在上载台105下侧面上，上载台105焊接固定在第一液压缸104的下端，第一液压缸104通过螺栓固定连接在载架103内上侧面上，载架103位于机架3内后表面一侧，下电热辊109设置在下载台108上侧面上，下载台108焊接固定在载架103内下侧面上，上电热辊102一侧的上载台105上通过螺栓固定连接上热风机101，下电热辊109一侧的下载台108上通过螺栓固定连接下热风机110。机架3内上侧面两侧均设置上压板4，上压板4均通过第二液压缸与机架3内顶端固定连接，底座5上表面两侧对称安装下压板6，两个上压板4与两个下压板6一一对应，能够对两层柔性覆铜板进行夹持固定。上电热辊102另一侧的上载台105上设置上限位块106，下电热辊109另一侧的下载台108上设置下限位块107，能够对两层柔性覆铜板压合时进行定位，提高压合的准确性。上限位块106的中轴线与下限位块107的中轴线在同一条纵向直线上，且上限位块106与下限位块107规格相同。第一液压缸104与第二液压缸的型号为HSGL01-80/45E-1201-925X118。本实施例具体实时方式：首先通过上压板4以及下压板6将两层柔性覆铜板进行夹持，然后运行第一液压缸104带动上载台105向下移动，上载台105同时带动上电热辊102以及上热风机101向下移动，当上电热辊102与两层柔性覆铜板贴合后，使上电热辊102以及下电热辊109均与两层柔性覆铜板贴合，运行上热风机101以及下热风机110，上热风机101以及下热风机110对两层柔性覆铜板的压合位置进行预热，再通过上电热辊102以及下电热辊109将两层柔性覆铜板进行压合。实施例2，如图3-4所示，调节机构2包括横向丝杆22，横向丝杆22转动连接在调节槽21内，调节槽21开设在机架3内后侧面上，横向丝杆22上安装丝母23，丝母23前端与载架103后侧面焊接固定，横向丝杆22一端通过减速器与驱动电机24的输出轴相连接，驱动电机24安装在机架3一侧表面，调节槽21一侧的机架3后侧面上开设导向槽26，导向槽26内滑动连接导向块25，导向块25一端与载架103固定连接，导向槽26与导向块25均设有两组，两组导向槽26对称开设在机架3内后侧面上，两组导向块25对称安装在载架103后侧面上。驱动电机24的型号为Y355M2-6。本实施例具体实时方式：然后接通驱动电机24的电路，驱动电机24带动横向丝杆22转动，丝母23带动载架103移动，载架103带动上电热辊102以及下电热辊109移动，同时上热风机101以及下热风机110移动，一直对两层柔性覆铜板的压合位置进行预热，随着上电热辊102以及下电热辊109进行压合，避免压合过程中气泡的产生，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，其特征在于，包括底座(5)以及固定在底座(5)上侧面上的机架(3)，所述机架(3)内后侧面上设置压合机构(1)，所述压合机构(1)后侧设置调节机构(2)，所述压合机构(1)包括上电热辊(102)以及下电热辊(109)，所述上电热辊(102)设置在上载台(105)下侧面上，所述上载台(105)固定连接在第一液压缸(104)的下端，所述第一液压缸(104)固定连接在载架(103)内上侧面上，所述载架(103)位于机架(3)内后表面一侧，所述下电热辊(109)设置在下载台(108)上侧面上，所述下载台(108)固定连接在载架(103)内下侧面上，所述上电热辊(102)一侧的上载台(105)上固定连接上热风机(101)，所述下电热辊(109)一侧的下载台(108)上固定连接下热风机(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，其特征在于，包括底座(5)以及固定在底座(5)上侧面上的机架(3)，所述机架(3)内后侧面上设置压合机构(1)，所述压合机构(1)后侧设置调节机构(2)，所述压合机构(1)包括上电热辊(102)以及下电热辊(109)，所述上电热辊(102)设置在上载台(105)下侧面上，所述上载台(105)固定连接在第一液压缸(104)的下端，所述第一液压缸(104)固定连接在载架(103)内上侧面上，所述载架(103)位于机架(3)内后表面一侧，所述下电热辊(109)设置在下载台(108)上侧面上，所述下载台(108)固定连接在载架(103)内下侧面上，所述上电热辊(102)一侧的上载台(105)上固定连接上热风机(101)，所述下电热辊(109)一侧的下载台(108)上固定连接下热风机(110)。


2.根据权利要求1所述一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，其特征在于，所述机架(3)内上侧面两侧均设置上压板(4)，所述上压板(4)均通过第二液压缸与机架(3)内顶端固定连接，所述底座(5)上表面两侧对称安装下压板(6)，两个所述上压板(4)与两个下压板(6)一一对应。


3.根据权利要求1所述一种用于生产柔性覆铜板的双面板平板压合机，其特征在于，所述上电热辊(102)另一侧的上载台(105)上设置上限位块(106)，所述下电热辊(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬通，秦道强，
申请(专利权)人：湖北宏洋电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42