一种用于制造包覆垫片的装置制造方法及图纸

一种用于制造包覆垫片的装置,包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件；放料盘固定于料架一侧，放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件依次设置于工作台板面，完成下钢带的折边、多层带体的压合、封边及盘环成圈的过程；自动化程度高，成品率较高；装置中的多个组件都可根据包覆垫片的宽度厚度调节，用于不同盘环尺寸金属包覆垫片的生产，实现一机多用的效果，降低生产厂家的设备购买成本及存储空间，提高设备稼动率；多个组件巧妙的布局及结构设计，大大提高设备整体结构的紧凑性，相较现有技术，本装置极大的提高了材料利用率、生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造包覆垫片的装置
本技术涉及金属石墨缠绕垫片自动生产用设备
，具体为一种用于制造包覆垫片的装置。
技术介绍
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。以管道用垫片为例，金属石墨缠绕式垫片作为半金属密合垫片中回弹性最佳的垫片广泛使用在管道接口密封领域，金属石墨缠绕式垫片包括由钢带与各种填充料(石墨、石棉、四氟)交替缠绕而成的金属石墨缠绕体、设置在金属石墨缠绕体内外圈的钢环并利用内外钢环控制其最大压紧度，其中金属石墨缠绕体是由石墨带、钢带同步或间隔式缠绕操作而成；以石墨带钢带同步缠绕制备的垫片为例：上层金属带、中间石墨带、下层金属带依次对中重叠排列，下层金属带的宽度大于上层金属带、中间石墨带，下层金属带两侧宽度延伸部向上翻卷包覆在上层金属带两侧使三层带体连接固定为金属石墨缠绕式垫片。根据管道直径大小的不同，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的直径需要缠绕为不同直径尺寸以满足多种管道的使用，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的生产缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述料架设置有放料盘，放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘，所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，其特征在于：所述下钢带成型模具组件用于将下钢带两侧边向上折边90°，所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体，所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面，所述折弯组件将翻边包覆后的金属...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述料架设置有放料盘，放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘，所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，其特征在于：所述下钢带成型模具组件用于将下钢带两侧边向上折边90°，所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体，所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面，所述折弯组件将翻边包覆后的金属石墨带折弯成型为一定直径尺寸的金属石墨缠绕式垫片，所述下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件均为作用宽度可调节或者可更换的结构，其中下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件中的传送台面高度一致且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板。


2.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述下钢带成型模具组件包括预成型模具、成型模具、电机，所述工作台的台面垂直固定有零件安装板，所述预成型模具包括第一下滚轮、第一上滚轮，滚动轴承座的外径与零件安装板的安装孔固定且所述第一下滚轮通过固定在滚动轴承座中滚动轴承内径的连接轴与所述零件安装板固定，所述第一上滚轮安装方式与所述第一下滚轮相同且位于所述第一下滚轮的正上方，所述第一下滚轮的圆柱面加工有预成型环形凹槽、所述第一上滚轮圆柱面加工有与所述预成型环形凹槽对应的预成型环形凸槽，所述预成型环形凹槽的两侧面、预成型环形凸槽的两侧面均设置有相同的倾斜角度，倾斜角度为30°～60°，所述成型模具位于所述预成型模具后方且除预成型环形槽的两侧面、预成型环形板的两侧面的倾斜角度为90°外剩余结构均与所述预成型模具的结构相同，所述预成型模具、成型模具中的连接轴端部均设置有链轮且两链轮通过链条传动，所述电机的动力输出轴与第一下滚轮的连接轴通过联轴器连接，预成型模具、成型模具共用一个动力设备；工作状态下，所述预成型模具、成型模具中允许下钢带通过的间隙等于下钢带的厚度。


3.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：压紧组件包括压合装置、压紧装置，所述压合装置为第二滚轮、支撑板，所述第二滚轮两圆板之间的距离等于下钢带两侧折弯90°后的总宽度，所述第二滚轮下方设置有与前方下钢带成型模具组件5传送高度相同的支撑板，所述压紧装置包括下支撑滚轴、上压合滚轴，所述上压合滚轴的压合板面宽度等于上钢带、石墨带、两侧折弯90°后下钢带的宽度，所述下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙等于上钢带、石墨带、下钢带压合成的紧密贴合的多层带体的厚度。


4.如权利要求3所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述上压合滚轴通过立式燕尾槽丝杆导轨组件可升降式固定，所述上压合滚轴固定在所述立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台板面，可以根据包覆垫片厚度调节立式燕尾槽丝杆导轨组件进而调节下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙,其中压合装置中的传送高度与压紧装置中下支撑滚轴的上滚动面高度平齐。


5.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述封边包覆组件包括个数均为偶数的预封边用预封边轮、成型封边用成型封边轮，还包括丝杆导轨组件、电机，所述偶数的预封边轮沿多层带体传送位置两侧对称排列，所述预封边轮、成型封边轮的圆柱面均加工有封边弧形槽且前者封边弧形槽的上侧平面为向上倾斜30°～60°的平面、后者封边弧形槽的上下侧面均为水平面，所述封边弧形槽的间隙等于紧密贴合的多层带体封边后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，万年连，
申请(专利权)人：苏州工业园区麦特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32