一种具有高效导光板挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效导光板挤出机，包括机箱和底座，所述机箱的底部与底座的顶部固定连接，所述机箱顶部的一侧通过支撑架固定连接有料筒，所述料筒的顶部活动连接有密封盖，且密封盖顶部的中部固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述料筒的内部通过支撑块活动连接有过滤框，本实用新型专利技术涉及导光板生产技术领域。该具有高效导光板挤出机，可实现对料筒内部的物料进行筛选过滤，可将较大物料留在过滤框内等待后续处理，过滤后的物料可再次进行打碎混合处理，为物料的挤出工作创造了良好条件，也解决了物料下料困难的问题，也保证了后续导光板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效导光板挤出机
本技术涉及导光板生产
，具体为一种具有高效导光板挤出机。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。在导光板的生产过程中，需要先将树脂等物料加工成液态状，则一般采用物料挤出机挤出物料，物料通常放置在料筒内部，等待挤出工作，而现有料筒内部未设置有对物料的筛选结构，一些颗粒较大的物料不仅容易在出料时发生堵塞的现象，同时还会影响后续物料的加工质量，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高效导光板挤出机，解决了现有挤出机料筒内部未设置有对物料的筛选结构，一些颗粒较大的物料不仅容易在出料时发生堵塞的现象，同时还会影响后续物料加工质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高效导光板挤出机，包括机箱和底座，所述机箱的底部与底座的顶部固定连接，所述机箱顶部的一侧通过支撑架固定连接有料筒，所述料筒的顶部活动连接有密封盖，且密封盖顶部的中部固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述料筒的内部通过支撑块活动连接有过滤框，所述搅拌杆的底端贯穿密封盖、料筒和过滤框并延伸至过滤框的底部，所述过滤框内壁的底部开设有与搅拌杆相适配的通孔，且通孔的内壁固定连接有密封圈，所述搅拌杆的表面且位于过滤框的底部固定连接有打碎刀，所述料筒的底端连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀。优选的，所述底座的一侧通过支撑座固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆。优选的，所述螺杆的一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部。优选的，所述机箱的一侧固定连接有机头连接器，所述机箱正面的一侧固定连接有控制面板。优选的，所述密封盖的底部固定连接有密封垫，所述密封盖顶部的两侧均固定连接有把手。优选的，所述料筒内壁底部的两侧均固定连接有导向板，所述密封盖顶部的一侧活动连接有活塞。有益效果本技术提供了一种具有高效导光板挤出机。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该具有高效导光板挤出机，通过料筒的顶部活动连接有密封盖，且密封盖顶部的中部固定连接有微型电机，微型电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，料筒的内部通过支撑块活动连接有过滤框，搅拌杆的底端贯穿密封盖、料筒和过滤框并延伸至过滤框的底部，过滤框内壁的底部开设有与搅拌杆相适配的通孔，且通孔的内壁固定连接有密封圈，搅拌杆的表面且位于过滤框的底部固定连接有打碎刀，料筒的底端连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，密封盖的底部固定连接有密封垫，密封盖顶部的两侧均固定连接有把手，料筒内壁底部的两侧均固定连接有导向板，可实现对料筒内部的物料进行筛选过滤，可将较大物料留在过滤框内等待后续处理，过滤后的物料可再次进行打碎混合处理，为物料的挤出工作创造了良好条件，也解决了物料下料困难的问题，也保证了后续导光板的生产质量。（2）、该具有高效导光板挤出机，通过底座的一侧通过支撑座固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆的一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，机箱的一侧固定连接有机头连接器，机箱正面的一侧固定连接有控制面板，可实现对物料进行塑化挤出工作，可通过控制面板进行自动控制。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术料筒结构的剖视图；图3为本技术过滤框结构的剖视图。图中：1-机箱、2-底座、3-导向板、4-料筒、5-微型电机、6-密封盖、7-搅拌杆、8-过滤框、9-通孔、10-密封圈、11-打碎刀、12-电磁阀、13-驱动电机、14-螺杆、15-机头连接器、16-控制面板、17-密封垫、18-把手、19-出料管、20-活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有高效导光板挤出机，可实现对料筒4内部的物料进行筛选过滤，可将较大物料留在过滤框8内等待后续处理，过滤后的物料可再次进行打碎混合处理，为物料的挤出工作创造了良好条件，也解决了物料下料困难的问题，也保证了后续导光板的生产质量，包括机箱1和底座2，机箱1的一侧固定连接有机头连接器15，机箱1正面的一侧固定连接有控制面板16，可实现对物料进行塑化挤出工作，可通过控制面板16进行自动控制，机箱1的底部与底座2的顶部固定连接，底座2的一侧通过支撑座固定连接有驱动电机13，且驱动电机13输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆14，微型电机5和驱动电机13均为伺服电机，可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可进行正反转，螺杆14的一端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部，机箱1顶部的一侧通过支撑架固定连接有料筒4，料筒4的顶部活动连接有密封盖6，且密封盖6顶部的中部固定连接有微型电机5，密封盖6的底部固定连接有密封垫17，密封盖6顶部的两侧均固定连接有把手18，微型电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆7，料筒4的内部通过支撑块活动连接有过滤框8，搅拌杆7的底端贯穿密封盖6、料筒4和过滤框8并延伸至过滤框8的底部，料筒4内壁底部的两侧均固定连接有导向板3，密封盖6顶部的一侧活动连接有活塞20，过滤框8内壁的底部开设有与搅拌杆7相适配的通孔9，且通孔9的内壁固定连接有密封圈10，搅拌杆7的表面且位于过滤框8的底部固定连接有打碎刀11，料筒4的底端连通有出料管19，且出料管19的内部固定连接有电磁阀12。使用时，打开活塞20，将物料通过进料口输送至料筒4内部，物料落入到过滤框8上进行过滤筛选，过滤后的物料落入到过滤框8底部，启动微型电机5，使得微型电机5带动搅拌杆7开始转动，同时搅拌杆7的转动可使得打碎刀11对物料进行打碎混合处理，打碎过后，再启动电磁阀12，使得物料通过出料管19进入到机箱1内部，启动驱动电机13，驱动电机13带动螺杆14转动，通过螺杆14的转动以及机箱1内部的加热组件可对物料进行塑化，最后物料经过机头连接器15挤出即可，当要处理过滤框8内部的较大物料时，只需通过把手18将密封盖6打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效导光板挤出机，包括机箱（1）和底座（2），所述机箱（1）的底部与底座（2）的顶部固定连接，其特征在于：所述机箱（1）顶部的一侧通过支撑架固定连接有料筒（4），所述料筒（4）的顶部活动连接有密封盖（6），且密封盖（6）顶部的中部固定连接有微型电机（5），所述微型电机（5）输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆（7），所述料筒（4）的内部通过支撑块活动连接有过滤框（8），所述搅拌杆（7）的底端贯穿密封盖（6）、料筒（4）和过滤框（8）并延伸至过滤框（8）的底部，所述过滤框（8）内壁的底部开设有与搅拌杆（7）相适配的通孔（9），且通孔（9）的内壁固定连接有密封圈（10），所述搅拌杆（7）的表面且位于过滤框（8）的底部固定连接有打碎刀（11），所述料筒（4）的底端连通有出料管（19），且出料管（19）的内部固定连接有电磁阀（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效导光板挤出机，包括机箱（1）和底座（2），所述机箱（1）的底部与底座（2）的顶部固定连接，其特征在于：所述机箱（1）顶部的一侧通过支撑架固定连接有料筒（4），所述料筒（4）的顶部活动连接有密封盖（6），且密封盖（6）顶部的中部固定连接有微型电机（5），所述微型电机（5）输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆（7），所述料筒（4）的内部通过支撑块活动连接有过滤框（8），所述搅拌杆（7）的底端贯穿密封盖（6）、料筒（4）和过滤框（8）并延伸至过滤框（8）的底部，所述过滤框（8）内壁的底部开设有与搅拌杆（7）相适配的通孔（9），且通孔（9）的内壁固定连接有密封圈（10），所述搅拌杆（7）的表面且位于过滤框（8）的底部固定连接有打碎刀（11），所述料筒（4）的底端连通有出料管（19），且出料管（19）的内部固定连接有电磁阀（12）。


2.根据权利要求1所述的一种具有高效导光板挤出机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小二，周平桃，
申请(专利权)人：东莞新涛有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44