一种高分子挤塑发泡层生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子空调保温板制备技术领域，具体公开了一种高分子挤塑发泡层生产装置，依次包括搅拌装置、上料装置、储存仓、螺旋挤出装置、整平装置和输送冷却辊道，所述搅拌装置包括设置于支架的搅拌桶、搅拌桨叶、卸料管道和缓冲仓，所述搅拌桶通过悬吊装置设置于所述支架上，所述搅拌桶为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置、传动轴和叶片，所述动力装置设置于所述搅拌桶上部的所述支架上，所述卸料管道设置于所述搅拌桶的侧面底部，所述卸料管道的出料口与所述缓冲仓连接。本实用新型专利技术采用在搅拌桶和上料装置之间设置缓冲仓的方式，使得原料的搅拌混合质量更易观察，可以快速得出配料状况，以便及时添加辅料。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子挤塑发泡层生产装置
本技术涉及高分子空调保温板制备
，尤其是涉及一种高分子挤塑发泡层生产装置。
技术介绍
为保证中央空调通风管道的隔音和保温性能，保证中央空调的舒适性，通常会对通风管道进行保温处理，现有技术常采用在通风管道内敷设复合挤塑空调保温板，该空调保温板内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮，不透气，轻质，使用寿命长，导热系数低，持久的保温隔热性。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。XPS挤塑板一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。在生产中，搅拌混合通常在密闭的空间内进行，混合效果无法直观查看，不利于有效的控制产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高分子挤塑发泡层生产装置，采用在搅拌桶和上料装置之间设置缓冲仓的方式，使得原料的搅拌混合质量更易观察，可以快速得出配料状况，以便及时添加辅料。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高分子挤塑发泡层生产装置，依次包括搅拌装置、上料装置、储存仓、螺旋挤出装置、整平装置和输送冷却辊道，其特征在于：所述搅拌装置包括设置于支架的搅拌桶、搅拌桨叶、卸料管道和缓冲仓，所述搅拌桶通过悬吊装置设置于所述支架上，所述搅拌桶为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置、传动轴和叶片，所述动力装置设置于所述搅拌桶上部的所述支架上，所述叶片在所述搅拌桶的底部由所述传动轴带动旋转，所述叶片为由传动轴至搅拌桶的筒壁逐渐向转动方向的反方向弯曲的弧形，所述卸料管道设置于所述搅拌桶的侧面底部，所述卸料管道的出料口与所述缓冲仓连接。作为本技术的进一步改进，所述卸料管道设置有插板阀。作为本技术的进一步改进，所述叶片的横向截面底部朝向所述叶片运动方向倾斜。作为本技术的进一步改进，所述搅拌桶的上面设置可沿传动轴上下移动的桶盖。作为本技术的进一步改进，所述缓冲仓的底部为漏斗形。作为本技术的进一步改进，所述上料装置为螺旋上料机。作为本技术的进一步改进，所述悬吊装置包括多绳缠绕式提升机、连接绳和均匀沿搅拌桶周向设置于支架的换向轮。本技术的有益效果是：本技术在工作中，通过搅拌桶底部旋转的叶片，可以将搅拌桶内部的原料充分搅拌，达到混合均匀，叶片在旋转过程中，其弧形结构使物料逐渐向搅拌桶的边缘运动，最终由卸料管道排出至缓冲仓，通过观察缓冲仓内物料的混合情况，可以快速得出配料状况，以便及时添加辅料；另一方面，动力装置在搅拌桶上部，动力装置可以不用穿过搅拌桶的桶壁进行搅拌作业，有助于增加搅拌桶和动力装置的使用寿命，也可以使得搅拌桶能够在支架上向下移动，便于对搅拌桶内进行加料操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施状态结构示意图；图2为本技术搅拌桶的主视结构示意图；图3为本技术搅拌桶的俯视结构示意图；图4为本技术叶片的剖面结构示意图；图中：1为搅拌装置，101为叶片，102为卸料管道，103为搅拌桶，104为桶盖，105为插板阀，106为支架，107为传动轴，108为提升机，109为动力装置，110为连接绳，111为换向轮；2为缓冲仓，3为上料装置，4为储存仓，5为螺旋挤出装置，6为整平装置，7为输送冷却辊道。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，一种高分子挤塑发泡层生产装置，依次包括搅拌装置1、上料装置3、储存仓4、螺旋挤出装置5、整平装置6和输送冷却辊道7，所述搅拌装置1将原料均匀混合，由上料装置3将混合后的原料输往储存仓4暂存，经储存仓4的底部将原料送往螺旋挤出装置5加热挤出，经整平装置6拉伸和压平后，形成平板，由输送辊道在输送过程中冷却并切边整形，最后切断形成成品。所述搅拌装置1包括设置于支架106的搅拌桶103、搅拌桨叶、卸料管道102和缓冲仓2，所述搅拌桶103通过悬吊装置设置于所述支架106上，所述搅拌桶103为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置109、传动轴107和叶片101，所述动力装置109设置于所述搅拌桶103上部的所述支架106上，所述叶片101在所述搅拌桶103的底部由所述传动轴107带动旋转，所述叶片101为由传动轴107至搅拌桶103的筒壁逐渐向转动方向的反方向弯曲的弧形，所述卸料管道102设置于所述搅拌桶103的侧面底部，所述卸料管道102的出料口与所述缓冲仓2连接。所述动力装置109为设置于支架106的电动机，电动机的输出端与所述传动轴107通过联轴器连接，带动传动轴107另一端的叶片101旋转。本装置在工作中，通过搅拌桶103底部旋转的叶片101，可以将搅拌桶103内部的原料充分搅拌，达到混合均匀，叶片101在旋转过程中，其弧形结构使物料逐渐向搅拌桶103的边缘运动，最终由卸料管道102排出至缓冲仓2，通过观察缓冲仓2内物料的混合情况，可以快速得出配料状况，以便及时添加辅料；另一方面，动力装置109在搅拌桶103上部，动力装置109可以不用穿过搅拌桶103的桶壁进行搅拌作业，有助于增加搅拌桶103和动力装置109的使用寿命，也可以使得搅拌桶103能够在支架106上向下移动，便于对搅拌桶103内进行加料操作。在一个具体的实施例中，所述卸料管道102设置有插板阀105，所述插板阀105为用于阻断管道中物料流动的现有技术，通过抽拉和按压所述插板阀105，实现搅拌桶103内原料卸载的打开和关断。在一个具体的实施例中，所述叶片101的横向截面底部朝向所述叶片101运动方向倾斜；这种方式使得叶片101在旋转过程中，将物料由底部铲起翻转，一方面提高了搅拌效率和搅拌均匀性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子挤塑发泡层生产装置，依次包括搅拌装置(1)、上料装置(3)、储存仓(4)、螺旋挤出装置(5)、整平装置(6)和输送冷却辊道(7)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括设置于支架(106)的搅拌桶(103)、搅拌桨叶、卸料管道(102)和缓冲仓(2)，所述搅拌桶(103)通过悬吊装置设置于所述支架(106)上，所述搅拌桶(103)为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置(109)、传动轴(107)和叶片(101)，所述动力装置(109)设置于所述搅拌桶(103)上部的所述支架(106)上，所述叶片(101)在所述搅拌桶(103)的底部由所述传动轴(107)带动旋转，所述叶片(101)为由传动轴(107)至搅拌桶(103)的筒壁逐渐向转动方向的反方向弯曲的弧形，所述卸料管道(102)设置于所述搅拌桶(103)的侧面底部，所述卸料管道(102)的出料口与所述缓冲仓(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子挤塑发泡层生产装置，依次包括搅拌装置(1)、上料装置(3)、储存仓(4)、螺旋挤出装置(5)、整平装置(6)和输送冷却辊道(7)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括设置于支架(106)的搅拌桶(103)、搅拌桨叶、卸料管道(102)和缓冲仓(2)，所述搅拌桶(103)通过悬吊装置设置于所述支架(106)上，所述搅拌桶(103)为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置(109)、传动轴(107)和叶片(101)，所述动力装置(109)设置于所述搅拌桶(103)上部的所述支架(106)上，所述叶片(101)在所述搅拌桶(103)的底部由所述传动轴(107)带动旋转，所述叶片(101)为由传动轴(107)至搅拌桶(103)的筒壁逐渐向转动方向的反方向弯曲的弧形，所述卸料管道(102)设置于所述搅拌桶(103)的侧面底部，所述卸料管道(102)的出料口与所述缓冲仓(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种高分子挤塑发泡层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓建，刘冰，丁中聚，郝海建，慎昌明，牛君杰，张占强，张亚南，
申请(专利权)人：河南恒净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41