一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子空调保温板制备技术领域，具体公开了一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，包括压花装置和收卷装置，所述收卷装置包括底座，所述底座设置有支撑卷材缠绕轮的支架，所述底座和所述支架之间设置有滑道和驱动所述支架沿所述滑道直线往复运动的驱动装置；所述卷材缠绕轮的横向侧面设置有压紧轮，所述压紧轮的轴向与所述卷材缠绕轮轴向平行。本实用新型专利技术采用在卷材缠绕轮外部设置沿倾斜轨道上移动的压紧轮的方式，使得上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，实现卷材收卷的紧密,同时利用传感器检测卷材来料角度，控制卷材缠绕轮左右移动，保证卷材更整齐的缠绕在所述卷材缠绕轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置
本技术涉及高分子空调保温板制备
，尤其是涉及一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置。
技术介绍
为保证中央空调通风管道的隔音和保温性能，保证中央空调的舒适性，通常会对通风管道进行保温处理，现有技术常采用在通风管道内敷设复合挤塑空调保温板，该空调保温板内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮，不透气，轻质，使用寿命长，导热系数低，持久的保温隔热性。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。而压花铝箔在生产过程中，通常以卷材形式出现，卷材是制造业常用的工业原料，通常有长度较长的带材经收卷机构将带材缠绕至轴上形成。为保证带材收卷后便于运输和保存，收卷的紧密程度成为收卷质量的直接体现。现有技术采用收卷装置转速略大于带材加工装置的方法实现带材收卷的紧密，但这种方法使得收卷装置的动力部分长时间处于超载运行，使得动力部分的寿命降低，不利于设备的运行和保养。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，采用在卷材缠绕轮外部设置沿倾斜轨道上移动的压紧轮的方式，使得上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，实现卷材收卷的紧密,同时利用传感器检测卷材来料角度，控制卷材缠绕轮左右移动，保证卷材更整齐的缠绕在所述卷材缠绕轮上。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，包括压花装置和收卷装置，所述收卷装置包括底座，所述底座设置有支撑卷材缠绕轮的支架，所述底座和所述支架之间设置有滑道和驱动所述支架沿所述滑道直线往复运动的驱动装置；所述卷材缠绕轮的横向侧面设置有压紧轮，所述压紧轮的轴向与所述卷材缠绕轮轴向平行，所述压紧轮的两端分别设置有轨道轮，所述支撑座上固定设置有倾斜轨道，所述轨道轮在所述轨道上移动，所述轨道的走向使得轨道轮向靠近所述卷材缠绕轮的方向移动。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括液压站、电磁阀、双向油缸和控制装置，所述控制装置包括分别设置于所述支撑座两侧的传感器。作为本技术的进一步改进，所述传感器为行程开关。作为本技术的进一步改进，所述卷材缠绕轮设置有使其自转的动力装置。作为本技术的进一步改进，所述动力装置设置于所述支撑座的一侧，所述动力装置与所述卷材缠绕轮之间设置有便于分离的联轴器。作为本技术的进一步改进，所述支撑座上设置有用于放置所述卷材缠绕轮轴端的开口槽。作为本技术的进一步改进，所述支撑座上设置有伸入所述开口槽、用于限制所述卷材缠绕轮轴端位置的顶丝。作为本技术的进一步改进，所述顶丝的一端设置有把手。作为本技术的进一步改进，所述动力装置为调速电动机和减速器。作为本技术的进一步改进，所述轨道与所述轨道轮接触的位置设置有电阻丝，所述轨道轮和所述电阻丝分别与控制所述电动机的调速装置连接，以实现随卷材厚度的不同，改变所述电动机转速的目的。本技术的有益效果是：本技术采用在卷材缠绕轮外部设置沿倾斜轨道上移动的压紧轮的方式，使得上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，实现卷材收卷的紧密,同时利用传感器检测卷材来料角度，控制卷材缠绕轮左右移动，保证卷材更整齐的缠绕在所述卷材缠绕轮上。卷材缠绕轮在旋转过程中，将长度较长的带材依次缠绕在卷材缠绕轮上，压紧轮由轨道轮支撑沿轨道向低处运动，直至压伏在卷材缠绕轮上的带材表面，并随带材旋转；在此过程中，将上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，最终实现整卷带材收卷的紧密。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施状态的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。图中：1为支撑座，2为轨道，3为压紧轮，4为轨道轮，5为卷材缠绕轮，6为卷材，7为把手，8为顶丝，9为开口槽，10为传感器，11为驱动装置，12为支架，13为滑轮，14为滑道，15为底座，16为压花装置，17为联轴器，18为减速器，19为电动机。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，包括压花装置16和收卷装置，所述压花装置16为现有技术，一般为采用具有花纹的对辊，通过对辊将通过对辊之间的带材挤压形成纹路，所述收卷装置设置于所述压花装置16的一侧，用于收集经过压花处理的带材，所述收卷装置包括底座15，所述底座15设置有支撑卷材缠绕轮5的支架12，所述底座15和所述支架12之间设置有滑道14和驱动所述支架12沿所述滑道14直线往复运动的驱动装置11；为便于支架12在滑道14上移动，支架12的底部设置有滑轮13，用于支撑支架12在滑道14上的移动。所述卷材缠绕轮5包括主轴，所述主轴在设置于支架12的支撑座1的支撑下做旋转运动，在具体应用中，所述卷材缠绕轮5为驱动滚筒，所述驱动滚筒为现有技术，为沿主轴旋转的圆柱形结构。所述卷材缠绕轮5的横向侧面设置有压紧轮3，所述压紧轮3的轴向与所述卷材缠绕轮5轴向平行，所述压紧轮3的两端分别设置有轨道轮4，所述支撑座1上固定设置有倾斜轨道2，所述轨道轮4在所述轨道2上移动，所述轨道2的走向使得轨道轮4向靠近所述卷材缠绕轮5的方向移动。本装置工作时，卷材缠绕轮5在旋转过程中，将长度较长的带材依次缠绕在卷材缠绕轮5上，压紧轮3由轨道轮4支撑沿轨道2向低处运动，直至压伏在卷材缠绕轮5上的带材表面，并随带材旋转；在此过程中，将上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，最终实现整卷带材收卷的紧密。同时，采用在卷材缠绕轮5外部设置沿倾斜轨道2上移动的压紧轮3的方式，使得上层的带材紧紧贴伏在下层带材的上部，实现卷材6收卷的紧密,同时利用传感器10检测卷材6来料角度，控制卷材缠绕轮5左右移动，保证卷材6更整齐的缠绕在所述卷材缠绕轮5上。在一个具体的实施例中，所述驱动装置11包括液压站、电磁阀、双向油缸和控制装置，所述控制装置包括分别设置于所述支撑座1两侧的传感器10；优选的，所述传感器10为行程开关。在一个具体的实施例中，所述卷材缠绕轮5设置有使其自转的动力装置，所述动力装置可以置于卷材缠绕轮5的内部，如电滚筒；优选的，所述动力装置为置于卷材缠绕轮5外部的电动机19和减速器18，所述电动机19和减速器18通过链条传动或带传动装置将动力传递给卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，其特征在于：包括支撑座(1)和底座(15)，所述底座(15)设置有支撑卷材缠绕轮(5)的支架(12)，所述底座(15)和所述支架(12)之间设置有滑道(14)和驱动所述支架(12)沿所述滑道(14)直线往复运动的驱动装置(11)；所述卷材缠绕轮(5)的横向侧面设置有压紧轮(3)，所述压紧轮(3)的轴向与所述卷材缠绕轮(5)轴向平行，所述压紧轮(3)的两端分别设置有轨道轮(4)，所述支撑座(1)上固定设置有倾斜轨道(2)，所述轨道轮(4)在所述轨道(2)上移动，所述轨道(2)的走向使得轨道轮(4)向靠近所述卷材缠绕轮(5)的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，其特征在于：包括支撑座(1)和底座(15)，所述底座(15)设置有支撑卷材缠绕轮(5)的支架(12)，所述底座(15)和所述支架(12)之间设置有滑道(14)和驱动所述支架(12)沿所述滑道(14)直线往复运动的驱动装置(11)；所述卷材缠绕轮(5)的横向侧面设置有压紧轮(3)，所述压紧轮(3)的轴向与所述卷材缠绕轮(5)轴向平行，所述压紧轮(3)的两端分别设置有轨道轮(4)，所述支撑座(1)上固定设置有倾斜轨道(2)，所述轨道轮(4)在所述轨道(2)上移动，所述轨道(2)的走向使得轨道轮(4)向靠近所述卷材缠绕轮(5)的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，其特征在于：所述驱动装置(11)包括液压站、电磁阀、双向油缸和控制装置，所述控制装置包括分别设置于所述支撑座(1)两侧的传感器(10)。


3.根据权利要求2所述的一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，其特征在于：所述传感器(10)为行程开关。


4.根据权利要求1所述的一种复合保温板外面板铝箔卷材压花装置，其特征在于：所述卷材缠绕轮(5)设置有使其自转的动力装置。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓建，刘冰，丁中聚，郝海建，慎昌明，牛君杰，张占强，张亚南，
申请(专利权)人：河南恒净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41