一种水晶瓶瓶盖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水晶瓶瓶盖成型装置，属于成型装置领域。它解决了现有由于热胀冷缩，很难取出浇口套进行清理等问题，一种水晶瓶瓶盖成型装置，包括成型模具，成型模具包括型芯和型腔，型腔内设置有安装腔，安装腔内设置有第一浇口套，成型模具顶部设置有第二浇口套，第一浇口套和第二浇口套连通，第一浇口套内设置有注塑通道，型腔底部设置有注塑孔，第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，第一浇口套和安装腔之间具有0.01的过盈量。本实用新型专利技术具有方便取出等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶瓶瓶盖成型装置
本技术属于成型装置领域，特别涉及一种水晶瓶瓶盖成型装置。
技术介绍
水晶瓶是指采用透明塑料注塑形成透明瓶，水晶瓶的瓶身和瓶盖是分开注塑的。现有的该水晶瓶的瓶盖进行注塑成型时，型芯内设置有浇口套，型腔内设置有冷却流道，进行瓶盖的注塑成型。但存在的问题是，进行注塑时，浇口套内设置的注塑通道需要与型芯底部的注塑孔始终对准，故采用过盈配合的方式将浇口套装入型芯内，但是由于熔融材料温度比较高，在使用后，由于热胀冷缩，浇口套胀开，与型芯配合的十分紧密，在注塑完毕，需要取出时，很难取出浇口套进行清理（浇口套可作为标准件，用于塞入其他型芯中，生产其他产品），需要冷却很长一段时间，才能顺利取出，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种水晶瓶瓶盖成型装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，包括成型模具，所述的成型模具包括型芯和型腔，所述的型芯内设置有安装腔，所述的安装腔内设置有第一浇口套，所述的成型模具顶部设置有第二浇口套，所述的第一浇口套和第二浇口套连通，所述的第一浇口套内设置有注塑通道，所述的型芯底部设置有注塑孔，所述的第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，所述的第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量。本技术的工作原理：第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，且第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量，当装好后，滚珠压靠在安装腔的内部。注塑时，注塑机通过第二浇口套将熔融材料注入，并经过注塑通道、注射孔流至型腔，成型开模即得。本技术的第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量，故第一浇口套内的型芯的注塑孔能够始终对准。且由于柱体外设置有滚珠，故方便第一浇口套的取出，即使热胀，由于滚珠的存在，由传统的滑动摩擦变为本技术的滚动摩擦，故方便第一浇口套的取出。无需长时间等待冷却，节约时间，十分方便。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的滚珠一半内嵌于柱体，所述滚珠的另一半裸露在外。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的第二浇口套顶部设置有注塑腔，所述的第二浇口套底部设置有可用于安装第一浇口套的浇口腔。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述型腔底部设置有冷水流道，所述的冷水流道包括互相连通的进水流道和出水流道。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述第一浇口套一侧设置有凹口，所述的凹口用于供钩子勾住，使第一浇口套被拉出。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的型芯外设置有推套，所述的推套底面和型腔顶面压合，所述的推套底面设置有缺口，所述的缺口和型芯侧壁之间配合形成凹槽。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的型芯和型腔的数量均为4，所述的第二浇口套和型芯之间设置有注塑流道，所述注塑流道的数量为4。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的注塑通道两端开口一大一小，所述凹口位于开口大的一侧。在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述注塑腔的底部设置有开孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量，故第一浇口套内的型芯的注塑孔能够始终对准。且由于柱体外设置有滚珠，故方便第一浇口套的取出，即使热胀，由于滚珠的存在，由传统的滑动摩擦变为本技术的滚动摩擦，故方便第一浇口套的取出。无需长时间等待冷却，节约时间，十分方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术注塑流道的结构示意图；图3是本技术型腔的结构示意图；图4是本技术型芯和型腔的结构示意图；图5是本技术凹槽的结构示意图；图6是本技术推套的结构示意图；图7是本技术缺口的结构示意图；图8是本技术安装腔的结构示意图；图9是本技术注塑腔的结构示意图；图10是本技术第二浇口套的结构示意图。图中，1、成型模具；2、型芯；3、型腔；4、安装腔；5、第一浇口套；6、第二浇口套；7、注塑通道；8、注塑孔；9、滚珠；10、注塑腔；11、浇口腔；12、冷水流道；13、进水流道；14、出水流道；15、凹口；16、推套；17、缺口；18、凹槽；19、注塑流道；20、柱体；21、开孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-10所示，一种水晶瓶瓶盖成型装置，包括成型模具1，成型模具1包括型芯2和型腔3，型芯2内设置有安装腔4，安装腔4内设置有第一浇口套5，成型模具1顶部设置有第二浇口套6，第一浇口套5和第二浇口套6连通，第一浇口套5内设置有注塑通道7，型芯2底部设置有注塑孔8，第一浇口套5包括柱体20和设置于柱体20外的滚珠9，第一浇口套5和安装腔4之间具有1%的过盈量。进一步细说，滚珠9一半内嵌于柱体20，滚珠9的另一半裸露在外。进一步细说，第二浇口套6顶部设置有注塑腔10，第二浇口套6底部设置有可用于安装第一浇口套5的浇口腔11。在一个成型装置中，第一浇口套5可以有多个，可以安装于型芯2内和浇口腔11内，第一浇口套5与浇口腔11之间具有1%的过盈量。即本技术的第一浇口套5可以作为标准件，即可用于型芯2内，又可以用于第二浇口套6内，可以替换使用。进一步细说，型腔3底部设置有冷水流道12，冷水流道12包括互相连通的进水流道13和出水流道14。进一步细说，第一浇口套5一侧设置有凹口15，凹口15用于供钩子勾住，使第一浇口套5被拉出。凹口15方便操作人员借助钩子，将第一浇口套5勾住，然后从安装腔4内拉出第一浇口套5，或者从浇口腔11内拉出第一浇口套5。钩子作为是一种辅助工具，也可以使用其他辅助工具，只要能从凹口15伸入，勾住拉出第一浇口套5即可。进一步细说，型芯2外设置有推套16，推套16底面和型腔3顶面压合，推套16底面设置有缺口17，缺口17和型芯2侧壁之间配合形成凹槽18。凹槽18是为了使瓶盖形成底部形成凸块，使得瓶盖能和瓶身扣合。进一步细说，型芯2和型腔3的数量均为4，第二浇口套6和型芯2之间设置有注塑流道19，注塑流道19的数量为4。进一步细说，注塑通道7两端开口21一大一小，所述凹口15位于开口大的一侧。安装于型芯2内的第一浇口套5靠近注塑孔8的开口21小，远离注塑孔8的开口21大。安装于浇口腔11内的第一浇口套5靠近注塑腔10的开口21小，远离注塑腔10的开口21大。进一步细说，注塑腔10的底部设置有开孔21。开孔21使得注塑腔10和安装于浇口腔11内的第一浇口套5的注塑通道7连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，包括成型模具（1），所述的成型模具（1）包括型芯（2）和型腔（3），所述的型芯（2）内设置有安装腔（4），所述的安装腔（4）内设置有第一浇口套（5），所述的成型模具（1）顶部设置有第二浇口套（6），所述的第一浇口套（5）和第二浇口套（6）连通，所述的第一浇口套（5）内设置有注塑通道（7），所述的型芯（2）底部设置有注塑孔（8），所述的第一浇口套（5）包括柱体（20）和设置于柱体（20）外的滚珠（9），所述的第一浇口套（5）和安装腔（4）之间具有1%的过盈量。/n

【技术特征摘要】
1.一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，包括成型模具（1），所述的成型模具（1）包括型芯（2）和型腔（3），所述的型芯（2）内设置有安装腔（4），所述的安装腔（4）内设置有第一浇口套（5），所述的成型模具（1）顶部设置有第二浇口套（6），所述的第一浇口套（5）和第二浇口套（6）连通，所述的第一浇口套（5）内设置有注塑通道（7），所述的型芯（2）底部设置有注塑孔（8），所述的第一浇口套（5）包括柱体（20）和设置于柱体（20）外的滚珠（9），所述的第一浇口套（5）和安装腔（4）之间具有1%的过盈量。


2.根据权利要求1所述的一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，所述的滚珠（9）一半内嵌于柱体（20），所述滚珠（9）的另一半裸露在外。


3.根据权利要求1所述的一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，所述的第二浇口套（6）顶部设置有注塑腔（10），所述的第二浇口套（6）底部设置有可用于安装第一浇口套（5）的浇口腔（11）。


4.根据权利要求1所述的一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，所述型腔（3）底部设置有冷水流道（12），所述的冷水流道（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈溢波，陈建华，
申请(专利权)人：绍兴上虞溢尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33