塑胶包胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶包胶成型模具，包括后模仁、前模仁、包胶件和两个侧行位，包胶件位于后模仁和前模仁之间，包胶件上环向设有第一凹槽，后模仁上设有第二凹槽，前模仁上设有第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽相对设置并形成环形槽，包胶件位于环形槽内，第一凹槽和环形槽之间形成产品成型腔；后模仁上设有流道、第一封胶槽和进胶口，流道与第一封胶槽位于第二凹槽的同一侧，第一封胶槽的第一侧与流道连通，第一封胶槽的第二侧上设有第一封胶壁，第一封胶壁位于第一封胶槽与第二凹槽之间，进胶口贯穿地设置在第一封胶壁上并与第二凹槽连通。本实用新型专利技术塑胶包胶成型模具能使硅胶圈与包胶件紧密贴合、避免硅胶圈表面产生披锋。

【技术实现步骤摘要】
塑胶包胶成型模具
本技术涉及二次注塑模具
，具体是涉及一种塑胶包胶成型模具。
技术介绍
电子烟的烟弹一般包括包胶件和硅胶圈，包胶件采用塑胶注塑二次。传统的方法是将包胶件和硅胶圈分开单独生产，然后将硅胶圈组装在包胶件上，采用该种组装方式使得包胶件和硅胶圈之间形成间隙，导致烟弹的密封性较差，常常会发生漏烟油的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能使硅胶圈与包胶件紧密贴合、避免硅胶圈表面产生披锋的塑胶包胶成型模具。为了实现上述的目的，本技术提供一种塑胶包胶成型模具，包括后模仁、前模仁、包胶件和两个侧行位，包胶件位于后模仁和前模仁之间，包胶件上环向设有第一凹槽，后模仁上设有第二凹槽，前模仁上设有第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽相对设置并形成环形槽，包胶件位于环形槽内，第一凹槽和环形槽之间形成产品成型腔；后模仁上设有流道、第一封胶槽和进胶口，流道与第一封胶槽位于第二凹槽的同一侧，第一封胶槽的第一侧与流道连通，第一封胶槽的第二侧上设有第一封胶壁，第一封胶壁位于第一封胶槽与第二凹槽之间，进胶口贯穿地设置在第一封胶壁上并与第二凹槽连通。由上述方案可见，通过直接在包胶件上注射液体硅胶形成硅胶圈，使得硅胶圈与包胶件紧密贴合，有利于提高产品的密封性；通过在模具的流道和产品成型腔之间设置第一封胶槽和第一封胶壁，使得前模仁与第一封胶壁紧密贴合，有利于防止在产品的分型面上产生披锋。进一步的方案是，第一封胶壁沿第一封胶槽的槽底向槽口方向延伸，第一封胶壁的长度大于或等于第二凹槽的宽度。进一步的方案是，第二凹槽内设有第一环道型腔，第三凹槽内设有第二环道型腔，第一环道型腔与第二环道型腔对应设置并连通。进一步的方案是，第一环道型腔的数量和第二环道型腔的数量均设为两个，两个第一环道型腔平行设置，两个第二环道型腔平行设置。进一步的方案是，侧行位上设有定位柱，包胶件上设有定位孔，定位孔与定位柱连接。由上述方案可见，通过在侧行位上设有定位柱，包胶件套设在定位柱上，防止二次注射时因液体硅胶挤压包胶件，而导致包胶件发生变形。进一步的方案是，定位柱的横截面设为梯形、矩形或三角形，定位孔设为与定位柱匹配的形状。进一步的方案是，后模仁上还设有第二封胶槽，第二封胶槽与第一封胶槽分设在第二凹槽的两侧上，第二封胶槽与第二凹槽连通。进一步的方案是，第二封胶槽与第二凹槽之间设有第二封胶壁，第二封胶壁上设有分胶口，分胶口的两端分别与第二凹槽、第二封胶槽连通。进一步的方案是，分胶口的数量设为两个，两个分胶口设置在第二封胶壁长度方向的两端上。进一步的方案是，后模仁上设有多个第二凹槽，前模仁上设有多个第三凹槽，第二凹槽与第三凹槽对应设置形成多个产品成型腔。附图说明图1是应用本技术塑胶包胶成型模具实施例注塑成型的第一种产品的分解图。图2是应用本技术塑胶包胶成型模具实施例注塑成型的第二种产品的分解图。图3是本技术塑胶包胶成型模具实施例中后模的结构图。图4是本技术塑胶包胶成型模具实施例中前模的结构图。图5是图3中A处的放大图。图6是图3中B处的放大图。图7是图4中C处的放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是应用本技术塑胶包胶成型模具注塑成型的第一种产品的分解图。本实施例的产品包括包胶件1和硅胶圈2，包胶件1上设有第一凹槽3和两个定位孔4，第一凹槽3沿包胶件1的周面环向设置，硅胶圈2位于第一凹槽3内并与第一凹槽3紧密贴合，两个定位孔4分设在包胶件1上下两侧上。两个定位孔4的横截面均设为梯形，两个定位孔4的横截面尺寸规格不相同。参见图2，图2是应用本技术塑胶包胶成型模具注塑成型的第二种产品的分解图。本实施例的产品包括包胶件5和硅胶圈6，包胶件5上设有第一凹槽3和两个定位孔4，第一凹槽3沿包胶件5的周面环向设置，硅胶圈6位于第一凹槽3内并与第一凹槽3紧密贴合。两个定位孔4分设在包胶件5上下两侧上。两个定位孔4的横截面不相同，其中，第一个定位孔4的横截面设为三角形，第二个定位孔4的横截面设为矩形。参见图3至图5，图3是本技术塑胶包胶成型模具中后模的结构图，图4是本技术塑胶包胶成型模具中前模的结构图，图5是图3中A处的放大图。后模上设有后模仁7和两个侧行位9，两个侧行位9分设在后模仁7的左右两侧上，侧行位9能向后模仁7方向做靠近或远离运动。前模上设有前模仁8，前模仁8与后模仁7对应设置。后模仁7上设有第二凹槽71，前模仁8上设有第三凹槽81，第二凹槽71和第三凹槽81相对设置并形成环形槽，包胶件1或包胶件5位于环形槽内，第一凹槽3与环形槽相对设置并形成产品成型腔。第二凹槽71和第三凹槽81的数量均设为八个，可容纳八个包胶件1或包胶件5同时进行液体硅胶注射。后模仁7上每四个第二凹槽71为一组，每组内均设有主流道72，主流道72的第一端与模具的注胶口连通，主流道72的第二端分设有四个流道72，流道72与产品成型腔连通。参见图6，图6是图3中B处放大图。后模仁7上设有第一封胶槽73，第一封胶槽73位于第一凹槽3的一侧，第一封胶槽73的第一侧与流道72连通，第一封胶槽73的第二侧上设有第一封胶壁74，第一封胶壁74位于第一封胶槽73与第二凹槽71之间，第一封胶槽73沿第一封胶槽73的槽底向槽口方向延伸，用于与前模仁8表面抵接。第一封胶壁74的长度大于或等于第二凹槽71的宽度。第一封胶壁74长度方向的一侧上贯穿地设有进胶口75，进胶口75的两端分别与第一封胶槽73、第一凹槽3连通，用于向产品成型腔内注射液态硅胶。第二凹槽71内平行设有两个第一环道型腔，第一环道型腔为倒“U”型结构。第一环道型腔厚度方向的两侧上均设有第一凸起76，进胶口75位于其中一个第一凸起76的端部上。第一封胶壁74面向第一封胶槽73的一侧设有倾斜面。后模仁7上还设有第二封胶槽77，第二封胶槽77和第一封胶槽73分设在第二凹槽71的两侧上，第二封胶槽77与第二凹槽71之间设有第二封胶壁78，第二封胶壁78的长度大于或等于第二凹槽71的宽度。第二封胶壁78长度方向的两端上均设有分胶口79，分胶口79的两端分别与第二凹槽71、第二封胶槽77连通。侧行位9上下对应地设有两个定位柱91，两个定位柱91沿侧行位9的表面向产品成型腔内延伸。定位柱91与定位孔4连接，定位柱91的形状与定位孔4匹配。对应第一种产品，两个定位柱91均设为梯形结构；对应第二种产品，第一个定位柱91设为三角形，第二个定位柱91设为矩形。参见图7，图7是图4中C处放大图。第三凹槽81内平行设有两个第二环道型腔，第二环道型腔为“n”型结构，第二环道型腔与第一环道型腔对应设置并相互连通，第二环道型腔厚度方向的两侧均设有第二凸起82。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑胶包胶成型模具，包括后模仁、前模仁、包胶件和两个侧行位，所述包胶件位于所述后模仁和所述前模仁之间，其特征在于：/n所述包胶件上环向设有第一凹槽，所述后模仁上设有第二凹槽，所述前模仁上设有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽相对设置并形成环形槽，所述包胶件位于所述环形槽内，所述第一凹槽和所述环形槽之间形成产品成型腔；/n所述后模仁上设有流道、第一封胶槽和进胶口，所述流道与所述第一封胶槽位于所述第二凹槽的同一侧，所述第一封胶槽的第一侧与所述流道连通，所述第一封胶槽的第二侧上设有第一封胶壁，所述第一封胶壁位于所述第一封胶槽与所述第二凹槽之间，所述进胶口贯穿地设置在所述第一封胶壁上并与所述第二凹槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.塑胶包胶成型模具，包括后模仁、前模仁、包胶件和两个侧行位，所述包胶件位于所述后模仁和所述前模仁之间，其特征在于：
所述包胶件上环向设有第一凹槽，所述后模仁上设有第二凹槽，所述前模仁上设有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽相对设置并形成环形槽，所述包胶件位于所述环形槽内，所述第一凹槽和所述环形槽之间形成产品成型腔；
所述后模仁上设有流道、第一封胶槽和进胶口，所述流道与所述第一封胶槽位于所述第二凹槽的同一侧，所述第一封胶槽的第一侧与所述流道连通，所述第一封胶槽的第二侧上设有第一封胶壁，所述第一封胶壁位于所述第一封胶槽与所述第二凹槽之间，所述进胶口贯穿地设置在所述第一封胶壁上并与所述第二凹槽连通。


2.根据权利要求1所述的塑胶包胶成型模具，其特征在于：
所述第一封胶壁沿所述第一封胶槽的槽底向槽口方向延伸，所述第一封胶壁的长度大于或等于所述第二凹槽的宽度。


3.根据权利要求2所述的塑胶包胶成型模具，其特征在于：
所述第二凹槽内设有第一环道型腔，所述第三凹槽内设有第二环道型腔，所述第一环道型腔与所述第二环道型腔对应设置并连通。


4.根据权利要求3所述的塑胶包胶成型模具，其特征在于：
所述第一环道型腔的数量和第二环道型腔的数量均设为两个，两个所述第一环道型腔平行设置，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓刚，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44