一种自动脱料无痕注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱料无痕注塑模具，包括包括上模板和下模板，所述上模板顶部连接有凸模安装板，所述凸模安装板内部连接有凸模本体，所述凸模安装板顶部连接有凹模板，所述下模板上连接有驱动件，所述驱动件一端连接有转动杆，所述转动杆滑动贯穿凸模本体，所述凸模安装板上设有滑槽，且滑槽槽壁底部设有限位槽，所述滑槽内部连接有刮边件，所述刮边件底部穿过限位槽与转动杆外侧连接，此自动脱料无痕注塑模具，通过所设的驱动件带动转动杆转动，有利于保证凸模本体转出产品内部，保证产品的螺纹成型，同时通过所设的刮边件，便于将产品分型毛边刮去，保证产品的外表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱料无痕注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动脱料无痕注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。现有的注塑模具的脱模方式一般分为手动脱模、机动脱模和液压与启动脱模，在脱模过程通过脱模装置将型芯与型腔打开，通过推杆、顶针等顶出件将产品从凸模上顶出或从凹模内推出，对于内部具有螺纹的帽状结构的产品，在通过液压或气动推出产品是，容易造成产品出现拉痕，不利于帽状产品内部的螺纹的成型，同时在成型过程中，在分型面处注塑情况下容易形成分型毛边，不利于产品的表面质量，为此，我们提出一种自动脱料无痕注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱料无痕注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱料无痕注塑模具，包括包括上模板和下模板，所述上模板底部连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱料无痕注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部连接有凸模安装板(3)，所述凸模安装板(3)内部连接有凸模本体(4)，所述凸模安装板(3)顶部连接有凹模板(5)，所述凹模板(5)顶部与上模板(1)连接，且上模板(1)顶部连接有浇道口(6)，其特征在于：所述下模板(2)上连接有驱动件(7)，所述驱动件(7)一端连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)滑动贯穿凸模本体(4)，所述凸模安装板(3)上设有滑槽(9)，且滑槽(9)槽壁底部设有限位槽(10)，所述滑槽(9)内部连接有刮边件(11)，所述刮边件(11)底部穿过限位槽(10)与转动杆(8)外侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料无痕注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部连接有凸模安装板(3)，所述凸模安装板(3)内部连接有凸模本体(4)，所述凸模安装板(3)顶部连接有凹模板(5)，所述凹模板(5)顶部与上模板(1)连接，且上模板(1)顶部连接有浇道口(6)，其特征在于：所述下模板(2)上连接有驱动件(7)，所述驱动件(7)一端连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)滑动贯穿凸模本体(4)，所述凸模安装板(3)上设有滑槽(9)，且滑槽(9)槽壁底部设有限位槽(10)，所述滑槽(9)内部连接有刮边件(11)，所述刮边件(11)底部穿过限位槽(10)与转动杆(8)外侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动脱料无痕注塑模具，其特征在于：所述驱动件(7)包括电机(12)和传动带(13)，所述电机(12)位于下模板(2)一侧，所述传动带(13)两端啮合有传动齿轮(14)，其中一个所述传动齿轮(14)与电机(12)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：简溢，
申请(专利权)人：雅保特科技模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44