一种便于拆卸安装的塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸安装的塑胶模架，包括：主体架以及一对结构相同的限位板，所述主体架为回字型结构，且其中心部位处开设有连接通孔，一对所述限位板分别垂直焊接于主体架上壁面，且位于左右两端相互对称平行，本实用新型专利技术涉及塑胶模架技术领域，通过将下模体放在主体架上，通过控制液压缸伸长，使活动座上的卡爪翻折，对下模体T型槽内的上壁面进行压紧固定；再将上模盖套装在契合杆上，通过锁杆上的拉杆，使锁杆一端贯穿契合杆的锁孔，使锁簧压缩，在将锁杆翻转，使其上的拉杆卡入限位块内固定，使上模盖锁紧在下模体上；并通过注塑口进行注塑成型；该设计结构巧妙，不仅成本较低，且便于安装、拆卸模具，节省大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸安装的塑胶模架
本技术涉及塑胶模架
，具体为一种便于拆卸安装的塑胶模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分；现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定；模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率；传统的塑胶模架在实际使用过程中存在许多不足之处，整体质量重，更换模具安装拆卸需要花费大量的时间，影响加工效率，并且整体成本较高，因此，现设计一种便于拆卸安装的塑胶模架，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸安装的塑胶模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的塑胶模架，包括：主体架以及一对结构相同的限位板，所述主体架为回字型结构，且其中心部位处开设有连接通孔，一对所述限位板分别垂直焊接于主体架上壁面，且位于左右两端相互对称平行，所述主体架上安装有装卡结构、成型结构以及锁紧结构；所述装卡结构，包括：升降杆、一对结构相同的活动座、一对结构相同的卡爪、一对结构相同的连杆、承载板、液压缸以及驱动杆；所述升降杆其一端插装于主体架上壁面连接通孔内，一对所述活动座其一端分别固定焊接于主体架上壁面，且位于左右两端中心线上，一对所述卡爪其一端分别活动连接于活动座上，一对所述连杆其一端分别活动连接于升降杆另一端上，其另一端分别活动连接于卡爪另一端上，且位于中心线左右两侧相互对称，所述承载板焊接于主体架右侧壁面上，且位于中心线上，所述液压缸固定安置于承载板上壁面，且其审缩端贯穿于主体架右侧壁面，所述驱动杆其中心转折处活动连接于主体架下壁面中心线上，且其一端活动连接于升降杆一端上，并其另一端活动连接于液压缸伸缩端；所述成型结构，包括：下模体、两对结构相同的契合杆、一对结构相同的顶杆、一对结构相同的挡片、一对结构相同的助力弹簧以及上模盖；所述下模体为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有模槽，并其下壁中心部位处开设有贯穿T型槽，所述下模体内模槽下壁开设有一对结构相同的圆形契合槽，且其下方开设有一对结构相同的安装腔，并位于中心线左右两侧相互对称，所述下模体安置于主体架上壁面，且位于一对所述限位板之间，两对所述契合杆分别焊接于下模体上壁面，且分别位于四角部位处相对平行，并其中心部位处均开设有贯穿锁孔，一对所述顶杆其一端分别贯穿于圆形契合槽内，且贯穿于安装腔内，一对所述挡片分别套装于顶杆一端上，且位于安装腔内，一对所述助力弹簧分别套装于顶杆一端上，且位于挡片与安装腔下壁面之间，所述上模盖为矩形结构，且其四角部位处均开设有一对结构相同的契合通孔，并其中心部位处开设有注塑口，所述上模盖其下壁面开设有一对结构相同的压板，且位于中心线左右两侧相互对称平行，所述上模盖安置于下模体上，且套装于契合杆上，并其压板位于模槽内。优选的，所述锁紧结构，包括：四个相同的锁紧部，且分别位于上模盖四角部位处，并相互对称；所述锁紧部，包括：受力板、锁杆、锁簧以及限位块；所述受力板焊接于上模盖上壁面，所述锁杆其一端贯穿于受力板内，且位于中心线上，且其另一端上壁开设有拉杆，所述锁簧套装于锁杆一端于受力板之间，所述限位块焊接于下模盖上壁面，且位于受力板于契合杆之间。优选的，所述承载板为L型结构。优选的，所述限位块为凹型结构。优选的，所述驱动杆为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于拆卸安装的塑胶模架，通过将下模体放在主体架上，并通过限位板的遮挡，防止其左右位移，在通过控制承载板上的液压缸伸长，经过驱动杆传动后，使升降杆上升，进而使活动座上的卡爪翻折，使下模体T型槽内的上壁面进行压紧固定；再将上模盖套装在契合杆上，并使压板下压顶杆，使其一端嵌装在圆形契合槽内，并使助力弹簧压缩；进而可通过锁杆上的拉杆，使锁杆一端贯穿契合杆的锁孔，使锁簧压缩，在将锁杆翻转，使其上的拉杆卡入限位块内固定，使上模盖锁紧在下模体上；并通过注塑口进行注塑成型；该设计结构巧妙，不仅成本较低，且便于安装、拆卸模具，节省大量时间。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、主体架，2、限位板，3、升降杆，4、活动座，5、卡爪，6、连杆，7、承载板，8、液压缸，9、驱动杆，10、下模体，11、契合杆，12、顶杆，13、挡片，14、助力弹簧，15、上模盖，16、受力板，17、锁杆，18、锁簧，19，限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸安装的塑胶模架，包括：主体架1以及一对结构相同的限位板2，主体架1为回字型结构，且其中心部位处开设有连接通孔，一对限位板2分别垂直焊接于主体架1上壁面，且位于左右两端相互对称平行，主体架1上安装有装卡结构、成型结构以及锁紧结构；装卡结构，包括：升降杆3、一对结构相同的活动座4、一对结构相同的卡爪5、一对结构相同的连杆6、承载板7、液压缸8以及驱动杆9；升降杆3其一端插装于主体架1上壁面连接通孔内，一对活动座4其一端分别固定焊接于主体架1上壁面，且位于左右两端中心线上，一对卡爪5其一端分别活动连接于活动座4上，一对连杆6其一端分别活动连接于升降杆3另一端上，其另一端分别活动连接于卡爪5另一端上，且位于中心线左右两侧相互对称，承载板7焊接于主体架1右侧壁面上，且位于中心线上，液压缸8固定安置于承载板7上壁面，且其审缩端贯穿于主体架1右侧壁面，驱动杆9其中心转折处活动连接于主体架1下壁面中心线上，且其一端活动连接于升降杆3一端上，并其另一端活动连接于液压缸8伸缩端；通过装卡结构，可以实现下模体10的安装固定以及拆卸；成型结构，包括：下模体10、两对结构相同的契合杆11、一对结构相同的顶杆12、一对结构相同的挡片13、一对结构相同的助力弹簧14以及上模盖15；下模体10为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有模槽，并其下壁中心部位处开设有贯穿T型槽，下模体10内模槽下壁开设有一对结构相同的圆形契合槽，且其下方开设有一对结构相同的安装腔，并位于中心线左右两侧相互对称，下模体10安置于主体架1上壁面，且位于一对限位板2之间，两对契合杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸安装的塑胶模架，包括：主体架(1)以及一对结构相同的限位板(2)，其特征在于，所述主体架(1)为回字型结构，且其中心部位处开设有连接通孔，一对所述限位板(2)分别垂直焊接于主体架(1)上壁面，且位于左右两端相互对称平行，所述主体架(1)上安装有装卡结构、成型结构以及锁紧结构；/n所述装卡结构，包括：升降杆(3)、一对结构相同的活动座(4)、一对结构相同的卡爪(5)、一对结构相同的连杆(6)、承载板(7)、液压缸(8)以及驱动杆(9)；/n所述升降杆(3)其一端插装于主体架(1)上壁面连接通孔内，一对所述活动座(4)其一端分别固定焊接于主体架(1)上壁面，且位于左右两端中心线上，一对所述卡爪(5)其一端分别活动连接于活动座(4)上，一对所述连杆(6)其一端分别活动连接于升降杆(3)另一端上，其另一端分别活动连接于卡爪(5)另一端上，且位于中心线左右两侧相互对称，所述承载板(7)焊接于主体架(1)右侧壁面上，且位于中心线上，所述液压缸(8)固定安置于承载板(7)上壁面，且其审缩端贯穿于主体架(1)右侧壁面，所述驱动杆(9)其中心转折处活动连接于主体架(1)下壁面中心线上，且其一端活动连接于升降杆(3)一端上，并其另一端活动连接于液压缸(8)伸缩端；/n所述成型结构，包括：下模体(10)、两对结构相同的契合杆(11)、一对结构相同的顶杆(12)、一对结构相同的挡片(13)、一对结构相同的助力弹簧(14)以及上模盖(15)；/n所述下模体(10)为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有模槽，并其下壁中心部位处开设有贯穿T型槽，所述下模体(10)内模槽下壁开设有一对结构相同的圆形契合槽，且其下方开设有一对结构相同的安装腔，并位于中心线左右两侧相互对称，所述下模体(10)安置于主体架(1)上壁面，且位于一对所述限位板(2)之间，两对所述契合杆(11)分别焊接于下模体(10)上壁面，且分别位于四角部位处相对平行，并其中心部位处均开设有贯穿锁孔，一对所述顶杆(12)其一端分别贯穿于圆形契合槽内，且贯穿于安装腔内，一对所述挡片(13)分别套装于顶杆(12)一端上，且位于安装腔内，一对所述助力弹簧(14)分别套装于顶杆(12)一端上，且位于挡片(13)与安装腔下壁面之间，所述上模盖(15)为矩形结构，且其四角部位处均开设有一对结构相同的契合通孔，所述上模盖(15)其下壁面开设有一对结构相同的压板，且位于中心线左右两侧相互对称平行，并其中心部位处开设有注塑口，所述上模盖(15)安置于下模体(10)上，且套装于契合杆(11)上，并其压板位于模槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸安装的塑胶模架，包括：主体架(1)以及一对结构相同的限位板(2)，其特征在于，所述主体架(1)为回字型结构，且其中心部位处开设有连接通孔，一对所述限位板(2)分别垂直焊接于主体架(1)上壁面，且位于左右两端相互对称平行，所述主体架(1)上安装有装卡结构、成型结构以及锁紧结构；
所述装卡结构，包括：升降杆(3)、一对结构相同的活动座(4)、一对结构相同的卡爪(5)、一对结构相同的连杆(6)、承载板(7)、液压缸(8)以及驱动杆(9)；
所述升降杆(3)其一端插装于主体架(1)上壁面连接通孔内，一对所述活动座(4)其一端分别固定焊接于主体架(1)上壁面，且位于左右两端中心线上，一对所述卡爪(5)其一端分别活动连接于活动座(4)上，一对所述连杆(6)其一端分别活动连接于升降杆(3)另一端上，其另一端分别活动连接于卡爪(5)另一端上，且位于中心线左右两侧相互对称，所述承载板(7)焊接于主体架(1)右侧壁面上，且位于中心线上，所述液压缸(8)固定安置于承载板(7)上壁面，且其审缩端贯穿于主体架(1)右侧壁面，所述驱动杆(9)其中心转折处活动连接于主体架(1)下壁面中心线上，且其一端活动连接于升降杆(3)一端上，并其另一端活动连接于液压缸(8)伸缩端；
所述成型结构，包括：下模体(10)、两对结构相同的契合杆(11)、一对结构相同的顶杆(12)、一对结构相同的挡片(13)、一对结构相同的助力弹簧(14)以及上模盖(15)；
所述下模体(10)为矩形结构，且其上壁面中心部位处开设有模槽，并其下壁中心部位处开设有贯穿T型槽，所述下模体(10)内模槽下壁开设有一对结构相同的圆形契合槽，且其下方开设有一对结构相同的安装腔，并位于中心线左右两侧相互对称，所述下模体(10)安置于主体架(1)上壁面，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡弦，何小峰，翟凤华，
申请(专利权)人：昆山市元泰金属特种模架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32