滑块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块机构，包括液压缸，液压缸的轴向运动方向安装有滑块座，液压缸能带动滑块座沿液压缸的轴向来回运动，滑块座背离所述液压缸的一侧安装有第一滑块，第一滑块上倾斜设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有第二滑块，第二滑块的侧面开设有与滑块座的上表面垂直的限位槽，限位槽滑动连接有固定的限位块；第二滑块上设有与第一滑轨相垂直的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有第三滑块，第三滑块上设有产品扣；所述滑块座靠近所述液压缸的一侧倾斜开设有滑槽，滑槽上置有推动块。本滑块机构成本低，结构简单，节省工序，提高注塑或开模效率；且拆卸过程简单，维修更便捷、效率更高。

【技术实现步骤摘要】
滑块机构
本技术涉及注塑模开模
，尤其涉及一种滑块机构。
技术介绍
开模和注塑是一项占公司总投资较高的生产工序，生产技术和材料等因素都可能增加开模和注塑成本，所以也是相当重要的工序。产品在开模或注塑时，通常需要有固定装置，以保证产品开模和注塑时的稳定以及开模或注塑后卸下产品，通常使用产品扣来固定产品的机构是对产品扣进行平移靠近产品后在扣紧产品，步骤复杂，效率低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种工序少、结构简单、效率更高的滑块机构。本技术通过以下技术措施实现的，包括液压缸，所述液压缸的轴向运动方向安装有滑块座，所述液压缸能带动所述滑块座沿所述液压缸的轴向来回运动，所述滑块座背离所述液压缸的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块上倾斜设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的侧面开设有与所述滑块座的上表面垂直的限位槽，所述限位槽滑动连接有固定的限位块；所述第二滑块上设有与所述第一滑轨相垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块上设有产品扣；所述滑块座靠近所述液压缸的一侧倾斜开设有滑槽，所述滑槽上置有推动块。作为一种优选方式，还包括底座，所述底座上安装有液压缸固定座，所述液压缸通过所述液压缸固定座固定于所述底座的一侧。作为一种优选方式，所述底座的两侧安装有夹爪。作为一种优选方式，所述推动块呈凹形，所述推动块的一侧能抵接在所述液压缸上，所述推动块背离所述液压缸的一侧的顶部向上凸出有抵推部，所述推动块背离所述液压缸的一侧的底部向下凸出有限位部。作为一种优选方式，所述产品扣垂直设于所述第三滑块上，所述产品扣的顶部与产品的下表面平齐。作为一种优选方式，还包括连接件，所述连接件呈T字形，所述连接件的一端与所述液压缸连接，所述连接件的另一端与所述滑块座连接。本技术提供的一种滑块机构，将底座固定于注塑机的机台的一侧，液压缸的活塞杆处于伸出状态时，产品扣扣住产品，产品开始注塑，推动块底部的限位部抵接在底座的上侧，防止因注塑压力过大滑块座倒退；注塑完成后，液压缸缩回，滑块座带动第一滑块向液压缸方向平移，第一滑块与第二滑块产生相对滑动，在限位块的作用下，第二滑块垂直向下移动，同时第三滑块与第二滑块相对滑动，因产品扣扣住产品，第三滑块实际产生背离液压缸方向的平移运动，直至滑移产品；在液压缸的缩回过程中，同时底座还抵推推动块的限位部，使推动块沿滑槽向产品一侧斜向上滑动，滑动到一定距离时，限位部的底部高于底座的上表面，此时推动块的一侧与液压缸相抵接，推动块继续斜向上运动，液压缸完全缩回时，产品扣脱离产品，推动块的抵推部将产品推出；该滑块机构利用滑块的相对运动和液压缸完成产品注塑、开模过程中的固定和卸下工艺步骤，相对于使用两个液压缸将产品扣平移靠近和扣紧产品的工序，本技术的滑块机构成本更低，机构结构更简单，拆卸过程简单，便于维修，节省工序，提高注塑、开模效率；拆卸时，第三滑块可直接沿第二滑轨滑出，第二滑块只需拆下限位块后便可沿第一滑轨滑出，拆卸过程简单，维修更便捷、效率更高。附图说明图1为本技术实施例的伸出状态示意图；图2为本技术实施例的缩回状态示意图；图3为本技术实施例的第一滑块示意图；图4为本技术实施例的第二滑块示意图；图5为本技术实施例的液压缸固定座示意图。图中标记序号及名称：1、底座11、夹爪2、液压缸21、液压缸固定座22、连接块3、滑块座31、滑槽4、第一滑块41、第一滑轨5、第二滑块51、第二滑轨52、限位槽53、限位块6、第三滑块61、产品扣7、产品8、推动块81、抵推部82、限位部具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种滑块机构，参考图1至图5，包括固定于机台上的底座1，底座1的一侧固定有液压缸2，该液压缸2为双作用液压油缸2，液压缸2的活塞杆的端部安装有滑块座3，滑块座3与底座1的表面平行，液压缸2能带动滑块座3沿液压缸2的活塞杆轴向来回运动，滑块座3背离液压缸2的一侧安装有4个第一滑块4，第一滑块4上倾斜设置有第一滑轨41，第一滑轨41相对滑块座3的上表面向下倾斜预设角度，4个第一滑轨41上分别滑动安装有第二滑块5，第二滑块5的两个侧面开设有与滑块座3的上表面垂直的限位槽52，限位槽52滑动连接有固定于机台上的的限位块53；第二滑块5上设有与第一滑轨41相垂直的第二滑轨51，4个第二滑轨51上分别滑动安装有第三滑块6，4个第三滑块6上分别设有与第二滑轨51相垂直的产品扣61；滑块座3靠近液压缸2的一侧倾斜开设有滑槽31，滑槽31上置有能沿滑槽31滑动的推动块8，该推动块8呈凹形，推动块8的一侧能抵接在油缸上，推动块8背离液压缸2的一侧的顶部向上凸出有抵推部81，推动块8背离液压缸2的一侧的底部向下凸出有限位部82。本滑块机构在使用时，将底座1固定于注塑机的机台的一侧，如图1所示，液压缸2的活塞杆处于伸出状态时，产品扣61扣住产品7，产品7开始注塑，推动块8底部的限位部82抵接在底座1的上侧，防止因注塑压力过大滑块座3倒退；如图2所示，注塑完成后，液压缸2缩回，滑块座3带动第一滑块4向液压缸2方向平移，第一滑块4与第二滑块5产生相对滑动，在限位块53的作用下，第二滑块5垂直向下移动，同时第三滑块6与第二滑块5相对滑动，因产品扣61扣住产品7，第三滑块6实际产生背离液压缸2方向的平移运动，直至滑移产品7；在液压缸2的缩回过程中，同时底座1还抵推推动块8的限位部82，使推动块8沿滑槽31向产品7一侧斜向上滑动，滑动到一定距离时，限位部82的底部高于底座1的上表面，此时推动块8的一侧与液压缸2相抵接，推动块8继续斜向上运动，液压缸2完全缩回时，产品扣61脱离产品7，推动块8的抵推部81将产品7推出；该滑块机构利用滑块的相对运动和液压缸2完成产品7注塑、开模过程中的固定和卸下工艺步骤，相对使用两个液压缸2将产品扣平移靠近和扣紧产品成本更低，使用一个液压缸2和滑块的结构更简单，节省工序，提高注塑、开模效率；拆卸时，第三滑块6可直接沿第二滑轨51滑出，第二滑块5只需拆下限位块53后便可沿第一滑轨41滑出，拆卸过程简单，维修更便捷、效率更高。在一实施例中，参考图1和图5，底座1的一侧安装有一凹形的液压缸固定座21，液压缸2通过该液压缸固定座21固定于底座1的一侧，液压缸2的活塞杆上装有T形的连接块22，滑块座3与液压缸2通过该连接块22相接，活塞杆在运动时，连接块22在底座1上滑动，减少活塞杆的径向受力，提高使用寿命。在一实施例中，参考图1和图2，底座1的两侧安装有夹爪11，该夹爪11用以固定滑块座3的两侧，使其轴向运动更平稳。在一实施例中，参考图1和图2，产品扣61垂直设于所述第三滑块6上且所述产品扣61的顶部与产品7的下表面平齐，减少与产品7的摩擦，注塑过程中对产品7的固定更稳固。以上是对本技术滑块机构进行的阐述，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块机构，其特征在于，包括液压缸，所述液压缸的轴向运动方向安装有滑块座，所述液压缸能带动所述滑块座沿所述液压缸的轴向来回运动，所述滑块座背离所述液压缸的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块上倾斜设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的侧面开设有与所述滑块座的上表面垂直的限位槽，所述限位槽滑动连接有固定的限位块；所述第二滑块上设有与所述第一滑轨相垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块上设有产品扣；所述滑块座靠近所述液压缸的一侧倾斜开设有滑槽，所述滑槽上置有推动块。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块机构，其特征在于，包括液压缸，所述液压缸的轴向运动方向安装有滑块座，所述液压缸能带动所述滑块座沿所述液压缸的轴向来回运动，所述滑块座背离所述液压缸的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块上倾斜设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的侧面开设有与所述滑块座的上表面垂直的限位槽，所述限位槽滑动连接有固定的限位块；所述第二滑块上设有与所述第一滑轨相垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块上设有产品扣；所述滑块座靠近所述液压缸的一侧倾斜开设有滑槽，所述滑槽上置有推动块。


2.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，还包括底座，所述底座上安装有液压缸固定座，所述液压缸通过所述液压缸固定座固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智林，
申请(专利权)人：深圳市恒怡多精彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44