应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具制造技术

一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，包括：平台底座、刀架主板、刀架副板以及刀片，刀架主板竖立固定安装在平台底座上，刀架副板与刀架主板面面相对固定安装；所述刀架主板的顶端面向下凹陷形成有豁位，豁位具有两个相交且不对称的倾斜面，刀架副板具有与刀架主板相同结构的豁位及其两倾斜面，刀片固定安装在刀架主板和刀架副板之间，刀片的刀刃朝向上通过两侧的豁位露出。本实用新型专利技术的刀片两面设置有夹板，工人手持操作时，确保手与刀片之间保持至少一个夹板厚度的安全距离，不容易误伤，更安全；并且可以通过改变夹板厚度，决定留胶纸长度，更合理的使用物料，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具
本技术涉及一种应用于锂电池生产工艺中的胶纸人工切断刀具。
技术介绍
大型锂电池生产企业一般会直接采用锂电池自动缠胶设备进行加工，但对于中小型企业来说，负担不起高昂的设备采购费用，而且复杂的市场需求和不同的客户群体量，也不利于自动生产线设备频繁换线操作。因此，大多采用人工操作，目前的胶纸切断操作均是在一些现有平台上或者其他工具上固定一个刀片，操作者将缠好胶纸的电池移至刀片上方，一只手拿住电池及保护板，一只手捏住胶纸一端，两只手将胶纸斜向前推与刀刃接触割断胶纸，对操作者来说必须小心谨慎，因为极易出现以下几个问题：稍不留意会出现手被割伤的安全隐患；同样的，也可能会割破或割伤电芯铝膜，导致电池报废或存在安全隐患；因为怕割伤手和电芯铝膜，操作者会加长胶纸安全切割长度，造成不必要的浪费；刀片固定过平或者斜度太大，操作时需要长时间抬起肘部，导致手臂困乏，不利于长时间工作。为了解决以上现有技术的不足，需要设计开发一种解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，包括：平台底座、刀架主板、刀架副板以及刀片，刀架主板竖立固定安装在平台底座上，刀架副板与刀架主板面面相对固定安装；所述刀架主板的顶端面向下凹陷形成有豁位，豁位具有两个底边相交且不对称的倾斜面，刀架副板具有与刀架主板相同结构的豁位及其两倾斜面，刀片固定安装在刀架主板和刀架副板之间，刀片的刀刃朝向上通过两侧的豁位露出。两倾斜面不对称分布，一个倾斜面陡且短，另一个倾斜面缓且长，刀片的倾斜角度与缓且长倾斜面的角度一致。缓且长的倾斜面与水平面的倾斜夹角为25度。所述刀片靠近陡且短倾斜面的一端高度不能高于刀架主板的顶端面。还包括：安全盖，安全盖部分盖在刀片的刀刃上，且位于豁位的缓且长倾斜面一侧，使得豁位另一侧刀刃暴露。所述刀架主板、刀架副板和刀片的对应位置开有第一孔，使用一固定螺丝依次插接三个第一孔。所述刀架主板和刀架副板的对应位置开有第二孔，使用一限位螺丝依次插接两个第二孔，同时限位螺丝抵在刀片的刀背底端，固定螺丝和限位螺丝沿着刀片的长度方向分别设置在两侧。所述平台底座平整的上表面开有卡槽口，刀架主板的底端向下延伸形成有凸插部，凸插部对应插固在卡槽口内。所述凸插部与卡槽口之间使用胶水加固连接。所述平台底座为采用有机玻璃材料制作而成的矩形座体，所述刀架主板和刀架副板采用有机玻璃板材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：刀片两面设置有夹板(即刀架主板和刀架副板)，工人手持操作时，确保手与刀片之间保持至少一个夹板厚度的安全距离，不容易误伤，更安全；并且可以通过改变夹板厚度，决定留胶纸长度，更合理的使用物料，减少浪费；通过实验得出，在刀片与切割胶纸成25度夹角时，手持胶纸只需轻转手腕即可完成切断操作，灵活轻便，提高长期操作的人体舒适度，降低操作疲劳，可提高操作准确性，例如：能减少在包完胶纸切断时刀片切到电池，导致切伤电池铝膜而出现电池臌胀或冒烟损坏现象，或者因为切伤而未切透铝膜使电池具有严重的质量隐患，能有效降低切断胶纸过程中质量隐患及安全隐患，并能降低胶纸损耗；刀片上有防护盖，可最大程度防止操作者意外碰触而导致割伤，对保障人身及产品安全具有重要作用；本技术巧妙采用市场易于购买的刀片与有机玻璃板结合，所有采用人工生产锂电池PAKe(一般指锂电池的后段生产，例如加保护板、缠胶等工序)的企业均能适合使用；本刀具制作成本低，对于大多数企业均能受益，且降低劳动强度一点具有很强的实用性，提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1为本技术较佳实施例的结构整体图；图2为本技术较佳实施例的结构爆炸图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参见图1和图2，本技术较佳实施例设计的一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其主要包括：平台底座1、刀架主板2、刀架副板3以及刀片4，平台底座1呈矩形座体结构，其具有平整的上、下表面，平台底座1安装放置在用于切断加工的操作台面上，在平台底座1的上表面开有排成一排的两个卡槽口11，卡槽口11呈长条形，其向下具有一定深度；刀架主板2呈板体结构，刀架主板2的底端向下延伸形成有两个凸插部21，凸插部21也呈板状，凸插部21对应插固在卡槽口11内，使得刀架主板2的底端面与平台底座1的上表面抵接；刀架副板3也呈板状结构，与刀架主板2形状相对应，但刀架副板3不具有对应凸插部21的类似结构，刀架副板3与刀架主板2面面相对固定安装，刀架副板3的底端面也与平台底座1的上表面抵接；刀片4的刀刃凸出朝向上且固定安装在刀架主板2和刀架副板3之间，切断加工时，将胶纸推向刀刃接触，割断胶纸。刀架主板2的顶端面向下凹陷形成有豁位，豁位具有两个底边相交且不对称的倾斜面，一个倾斜面陡且短，靠近刀架主板2顶端面一侧，另一个倾斜面缓且长，靠近刀架主板2顶端面另一侧；同样的，刀架副板3具有与刀架主板2相同结构的豁位及其两倾斜面，刀片4的刀刃通过两侧的豁位露出，刀片4的倾斜角度与缓且长倾斜面的角度一致，且刀片4靠近陡且短倾斜面的一端高度不能高于刀架主板2的顶端面。缓且长的倾斜面与水平面的倾斜夹角为25度，刀片4的倾斜角度与此倾斜面的角度一致。刀架主板2底端的凸插部21与卡槽口11之间使用胶水加固连接。本刀具还包括：安全盖5，安全盖5横截面呈倒U型，安全盖5部分盖在刀片4的刀刃上，且位于豁位的缓且长倾斜面一侧，使得豁位另一侧刀刃露出，加工时，安全盖5不用取下，直接利用露出部分的刀刃切断加工。用于防护刀刃，避免操作者或者物体撞上导致割伤。在刀架主板2、刀架副板3和刀片4的对应位置开有第一孔，使用一固定螺丝6依次插接三个第一孔，从而固定连接这三个件。在刀架主板2和刀架副板3的对应位置开有第二孔，使用一限位螺丝7依次插接两个第二孔，同时限位螺丝7抵在刀片4的刀背底端，用于限位刀片4以及固定连接刀架主板2和刀架副板3。固定螺丝6和限位螺丝7沿着刀片4的长度方向分别设置在两侧，这样分布利于稳固。刀片4采用不锈钢材质。平台底座1采用有机玻璃材料制作而成。刀架主板2和刀架副板3也采用有机玻璃板材质。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，包括：平台底座、刀架主板、刀架副板以及刀片，刀架主板竖立固定安装在平台底座上，刀架副板与刀架主板面面相对固定安装；所述刀架主板的顶端面向下凹陷形成有豁位，豁位具有两个底边相交的倾斜面，刀架副板具有与刀架主板相同结构的豁位及其两倾斜面，刀片固定安装在刀架主板和刀架副板之间，刀片的刀刃朝向上通过两侧的豁位露出。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，包括：平台底座、刀架主板、刀架副板以及刀片，刀架主板竖立固定安装在平台底座上，刀架副板与刀架主板面面相对固定安装；所述刀架主板的顶端面向下凹陷形成有豁位，豁位具有两个底边相交的倾斜面，刀架副板具有与刀架主板相同结构的豁位及其两倾斜面，刀片固定安装在刀架主板和刀架副板之间，刀片的刀刃朝向上通过两侧的豁位露出。


2.根据权利要求1所述的应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，两倾斜面不对称分布，一个倾斜面陡且短，另一个倾斜面缓且长，刀片的倾斜角度与缓且长倾斜面的角度一致。


3.根据权利要求2所述的应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，缓且长的倾斜面与水平面的倾斜夹角为25度。


4.根据权利要求2所述的应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，所述刀片靠近陡且短倾斜面的一端高度不能高于刀架主板的顶端面。


5.根据权利要求1至4任一项所述的应用于锂电池生产的胶纸安全切断刀具，其特征在于，还包括：安全盖，安全盖部分盖在刀片的刀刃上，且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌杰，聂学斌，
申请(专利权)人：深圳市立杰天源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44