储液器筒体自动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储液器加工技术领域，特别是涉及一种储液器筒体自动打标装置。储液器筒体自动打标装置，包括输送机构，用于输送所述储液器筒体；打标机构，设于所述输送机构的一侧，用于在所述储液器筒体表面打标；位置检测机构，用于检测所述输送机构上储液器筒体的位置，并向所述打标机构发送打标信号以控制所述打标机构打标。本实用新型专利技术优点在于：当所述位置检测机构检测到输送机构上的储液器筒体到达工作位置时，所述位置检测机构能够向打标机构发送信号以进行打标加工；通过调节连杆组件，能够调整位置感应单元的位置，从而适用于不同尺寸的储液器筒体打标加工；连杆组件结构稳定，且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
储液器筒体自动打标装置
本技术涉及储液器加工
，特别是涉及一种储液器筒体自动打标装置。
技术介绍
打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。气动打标机由电脑控制，打印针在气缸作用下做高频冲击运动，从而在工件表面打印出有一定深度的标记；激光打标机利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；电腐蚀利用腐蚀的方式在工件表面腐蚀出图案。激光打标机以其效率高、效果好等特点被越来越广泛的应用。但在自动化流水线中，储液器筒体呈圆柱形，如何准确的定位储液器筒体进行打标是亟待解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够准确的定位储液器筒体并进行打标的装置。本技术提供一种储液器筒体自动打标装置，所述的储液器筒体自动打标装置包括：输送机构，用于输送所述储液器筒体；打标机构，设于所述输送机构的一侧，用于在所述储液器筒体表面打标；位置检测机构，用于检测所述输送机构上储液器筒体的位置，并向所述打标机构发送打标信号以控制所述打标机构打标，所述位置检测机构包括连杆组件以及位置感应单元，所述位置感应单元安装于所述连杆组件，所述连杆组件能够相对所述输送机构运动，以调节所述位置感应单元相对于所述打标机构的位置。在其中一个实施例中，所述连杆组件至少包括依次连接的第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件固定于所述输送机构的一侧，所述第二连接件能够相对于所述第一连接件沿水平方向滑动，所述第三连接件能够相对于所述第二连接件沿竖直方向滑动，所述位置感应单元安装于所述第三连接件。在其中一个实施例中，所述第一连接件包括相连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆沿竖直方向设置，所述第二连杆沿水平方向设置。在其中一个实施例中，所述第二连接件包括相连接的第三连杆与第四连杆，所述第三连杆沿水平方向设置，所述第四连杆沿竖直方向设置。在其中一个实施例中，所述第三连接件至少包括相连接的第五连杆以及第六连杆，所述第五连杆沿竖直方向设置，所述第六连杆沿水平方向设置。在其中一个实施例中，所述第三连接件还包括第七连杆，所述第七连杆连接于所述第六连杆，所述第七连杆沿竖直方向设置，所述位置感应单元设置于所述第七连杆。在其中一个实施例中，所述第二连杆上设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件用于在所述第三连杆沿水平方向滑动至所述第二连杆的预定位置时锁紧所述第三连杆；所述第四连杆上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于在所述第五连杆沿竖直方向滑动至所述第四连杆的预定位置时锁紧所述第五连杆。在其中一个实施例中，所述第三连杆上开设置有第一滑槽，所述第五连杆上设置有开第二滑槽所述第一滑槽与所述第一锁紧件配合，所述第二滑槽与所述第二锁紧件配合。在其中一个实施例中，所述位置感应单元为电感式接近开关或者光电式接近开关。在其中一个实施例中，所述打标机构为激光打标机。上述技术方案的优点在于：当所述位置检测机构检测到输送机构上的储液器筒体到达工作位置时，所述位置检测机构能够向打标机构发送信号以进行打标加工；通过调节连杆组件，能够调整位置感应单元的位置，从而适用于不同尺寸的储液器筒体打标加工；连杆组件结构稳定，且调节方便。附图说明图1为本技术提供的一种储液器筒体自动打标装置的立体图；图2为根据图1的A处的局部放大图；图3为本技术提供的位置检测机构的立体图。图中，储液器自动打标装置100、输送机构10、打标机构20、位置检测机构30、位置感应单元31、连杆组件40、第一连接件41、第一连杆411、第二连杆412、第二连接件42、第三连杆421、第一滑槽422、第四连杆423、第三连接件43、第五连杆431、第二滑槽432、第六连杆433、第七连杆434、第一锁紧件44、第二锁紧件45。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术提供一种储液器筒体自动打标装置100，用于在储液器筒体200上进行打标加工，所述的储液器筒体自动打标装置100包括输送机构10、打标机构20以及位置检测机构30，所述输送机构10用于输送储液器筒体200，所述位置检测机构30用于检测输送机构10上的储液器筒体200，当检测到储液器筒体200到达预定位置时，所述位置检测机构30向所述打标机构20发送打标信号用以进行打标加工。具体的，所述输送机构10放置于工作面上，储液器筒体200依次间隔的排列于所述输送机构10上，并由输送机构10带动进行匀速移动。所述打标机构20设于所述输送机构10的一侧，用于在所述储液器筒体200表面打标。所述位置检测机构30包括连杆组件40以及位置感应单元31，所述位置感应单元31安装于所述连杆组件40，所述连杆组件40能够相对所述输送机构10运动，以调整所述位置感应单元31相对于所述打标机构20的位置。需要说明的是，所述输送机构10将储液器筒体200匀速的向一侧进行传输，当储液器筒体200运动到位置感应单元31的检测范围时，位置感应单元31向输送机构10发送暂停信号，同时向打标机构20发送打标信号，打标机构20接收到打标信号后对停止于预打标位置的储液器筒体200进行打标，随后间隔一定时间，即当打标机构20完成打标后，输送机构10启动，继续进行传输。可以理解的是，当所述位置检测机构30检测到输送机构10上的储液器筒体200到达工作位置时，所述位置检测机构30能够向打标机构20发送信号以进行打标加工；通过调节连杆组件40，能够调整位置感应单元31的位置，从而适用于不同尺寸的储液器筒体200的打标加工；连杆组件40结构稳定，且调节方便。在本实施例中，所述位置检测机构30与打标机构20并列设置，并分别对同一储液器筒体200进行检测与打标，在另外的实施方式中，所述位置检测机构30与打标机构20可以交错设置于输送机构10两侧，储液器筒体200在输送机构10上均匀间隔排列，当位置感应单元31检测到储液器筒体200时，预打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器筒体自动打标装置，其特征在于，所述的储液器筒体自动打标装置包括：/n输送机构，用于输送所述储液器筒体；/n打标机构，设于所述输送机构的一侧，用于在所述储液器筒体表面打标；/n位置检测机构，用于检测所述输送机构上储液器筒体的位置，并向所述打标机构发送打标信号以控制所述打标机构打标，/n所述位置检测机构包括连杆组件以及位置感应单元，所述位置感应单元安装于所述连杆组件，所述连杆组件能够相对所述输送机构运动，以调节所述位置感应单元相对于所述打标机构的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液器筒体自动打标装置，其特征在于，所述的储液器筒体自动打标装置包括：
输送机构，用于输送所述储液器筒体；
打标机构，设于所述输送机构的一侧，用于在所述储液器筒体表面打标；
位置检测机构，用于检测所述输送机构上储液器筒体的位置，并向所述打标机构发送打标信号以控制所述打标机构打标，
所述位置检测机构包括连杆组件以及位置感应单元，所述位置感应单元安装于所述连杆组件，所述连杆组件能够相对所述输送机构运动，以调节所述位置感应单元相对于所述打标机构的位置。


2.根据权利要求1所述的储液器筒体自动打标装置，其特征在于，所述连杆组件至少包括依次连接的第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件固定于所述输送机构的一侧，所述第二连接件能够相对于所述第一连接件沿水平方向滑动，所述第三连接件能够相对于所述第二连接件沿竖直方向滑动，所述位置感应单元安装于所述第三连接件。


3.根据权利要求2所述的储液器筒体自动打标装置，其特征在于，所述第一连接件包括相连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆沿竖直方向设置，所述第二连杆沿水平方向设置。


4.根据权利要求3所述的储液器筒体自动打标装置，其特征在于，所述第二连接件包括相连接的第三连杆与第四连杆，所述第三连杆沿水平方向设置，所述第四连杆沿竖直方向设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦腾飞，李小林，李刘理，彭小能，
申请(专利权)人：南昌中昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36