管件内壁打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件内壁打标装置，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构；所述机架包括水平工作台以及设置在水平工作台的底部的立柱，所述水平工作台的顶部一侧设有管件支撑座，所述管件支撑座用以固定待打标管件；所述调位机构设置在水平工作台的顶部另一侧，所述调位机构包括第一液压缸、第一滑板、第二液压缸和第二滑板，所述水平工作台的顶部另一侧设有第一滑轨，所述第一滑板可滑动的设置在第一滑轨上，所述第一滑板与设置在水平工作台上的第一液压缸连接。本实用新型专利技术提供的关键内壁打标装置当待打标管件的管径、厚度、材质等发生变化时，无需人工重新拆装打标机，省时省力且调位精度高。

【技术实现步骤摘要】
管件内壁打标装置
本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管件内壁打标装置。
技术介绍
目前，在管件的生产加工过程中，当需要对管件进行加工位置标记、加工信息注明、工业外观设计以及追踪召回标记时，常需要用到激光打标设备对管件进行打标作业，现有的打标设备一般将打标机通过螺栓螺母锁紧固定在机台上，打标机固定后位置不易调节，当待打标管件的管径、厚度、材质等发生变化时，需要重新拆装打标机，费时费力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种便于调位的管件内壁打标装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：管件内壁打标装置，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构；所述机架包括水平工作台以及设置在水平工作台的底部的立柱，所述水平工作台的顶部一侧设有管件支撑座，所述管件支撑座用以固定待打标管件；所述调位机构设置在水平工作台的顶部另一侧，所述调位机构包括第一液压缸、第一滑板、第二液压缸和第二滑板，所述水平工作台的顶部另一侧设有第一滑轨，所述第一滑板可滑动的设置在第一滑轨上，所述第一滑板与设置在水平工作台上的第一液压缸连接，所述第一滑板上竖直设有主轴，所述主轴上竖直设有第二滑轨，所述第二滑板可滑动的设置在第二滑轨上，所述第二滑板与设置在主轴上的第二液压缸连接，所述第二滑板上水平设有副轴；所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机设置在副轴上，所述激光打标机伸入待打标管件的内腔后在待打标管件的内壁上进行打标作业。在可选实施例中，所述调位机构还包括电机，所述电机设置在副轴上，所述激光打标机通过电机与副轴连接。在可选实施例中，所述管件内壁打标装置还包括机柜，所述机柜内设有主控单元、电源模组和显示模组，所述主控单元分别与电源模组、显示模组、第一液压缸、第二液压缸、激光打标机和电机连接。在可选实施例中，所述第一滑板与主轴间设有第一加强筋，所述第二滑板与副轴间设有第二加强筋。在可选实施例中，所述第一滑轨平行于待打标管件的轴线，所述第二滑轨垂直于第一滑轨。本技术的有益效果在于：提供一种管件内壁打标装置，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构，利用调位机构来调节打标机的工作位置，当待打标管件的管径、厚度、材质等发生变化时，无需人工重新拆装打标机，省时省力且调位精度高。附图说明图1所示为本技术实施例的管件内壁打标装置的结构示意图；图2所示为本技术实施例的管件内壁打标装置的另一结构示意图；标号说明：1-机架；11-水平工作台；12-立柱；13-管件支撑座；14-第一滑轨；2-调位机构；21-第一液压缸；22-第一滑板；221-主轴；2211-第二滑轨；23-第二液压缸；24-第二滑板；241-副轴；3-打标机构；31-激光打标机；4-电机；5-机柜。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1和图2所示，本技术的一种管件内壁打标装置，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构；所述机架包括水平工作台以及设置在水平工作台的底部的立柱，所述水平工作台的顶部一侧设有管件支撑座，所述管件支撑座用以固定待打标管件；所述调位机构设置在水平工作台的顶部另一侧，所述调位机构包括第一液压缸、第一滑板、第二液压缸和第二滑板，所述水平工作台的顶部另一侧设有第一滑轨，所述第一滑板可滑动的设置在第一滑轨上，所述第一滑板与设置在水平工作台上的第一液压缸连接，所述第一滑板上竖直设有主轴，所述主轴上竖直设有第二滑轨，所述第二滑板可滑动的设置在第二滑轨上，所述第二滑板与设置在主轴上的第二液压缸连接，所述第二滑板上水平设有副轴；所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机设置在副轴上，所述激光打标机伸入待打标管件的内腔后在待打标管件的内壁上进行打标作业。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种管件内壁打标装置，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构，利用调位机构来调节打标机的工作位置，当待打标管件的管径、厚度、材质等发生变化时，无需人工重新拆装打标机，省时省力且调位精度高。工作原理为：打标前，先将待打标管件放置在管件支撑座上，利用第一液压缸驱动第一滑板在水平面上沿平行于管材中线的方向滑动，在第一滑板上设有主轴，主轴上第二液压缸驱动第二滑板在竖直方向上滑动，第二滑板上设有副轴，打标机安装在副轴上并随主轴和副轴移动，当打标机头深入带打标管件的内腔完成定位后，开始打标作业。进一步的，所述调位机构还包括电机，所述电机设置在副轴上，所述激光打标机通过电机与副轴连接。从上述描述可知，电机用以驱动打标机以管件轴线为转轴转动，电机与打标机可同时与同一电源端接电，也可各自采用可充电蓄电池进行供电。进一步的，所述管件内壁打标装置还包括机柜，所述机柜内设有主控单元、电源模组和显示模组，所述主控单元分别与电源模组、显示模组、第一液压缸、第二液压缸、激光打标机和电机连接。从上述描述可知，上述元件的型号及电控部分可根据打标作业要求可自行设计或选用。进一步的，所述第一滑板与主轴间设有第一加强筋，所述第二滑板与副轴间设有第二加强筋。从上述描述可知，加强筋起到增加结构稳定性，提高打标精度的作用。进一步的，所述第一滑轨平行于待打标管件的轴线，所述第二滑轨垂直于第一滑轨。请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种管件内壁打标装置，包括机架1以及分别设置在机架1上的调位机构2和打标机构3；所述机架1包括水平工作台11以及设置在水平工作台11的底部的立柱12，所述水平工作台11的顶部一侧设有管件支撑座13，所述管件支撑座13用以固定待打标管件；所述调位机构2设置在水平工作台11的顶部另一侧，所述调位机构2包括第一液压缸21、第一滑板22、第二液压缸23和第二滑板24，所述水平工作台11的顶部另一侧设有第一滑轨14，所述第一滑板22可滑动的设置在第一滑轨14上，所述第一滑板22与设置在水平工作台11上的第一液压缸21连接，所述第一滑板22上竖直设有主轴221，所述主轴221上竖直设有第二滑轨2211，所述第二滑板24可滑动的设置在第二滑轨2211上，所述第二滑板24与设置在主轴221上的第二液压缸23连接，所述第二滑板24上水平设有副轴241；所述打标机构3包括激光打标机31，所述激光打标机31设置在副轴241上，所述激光打标机31伸入待打标管件的内腔后在待打标管件的内壁上进行打标作业。请参照图1和图2所示，本技术的实施例二为：一种管件内壁打标装置，包括机架1以及分别设置在机架1上的调位机构2和打标机构3；所述机架1包括水平工作台11以及设置在水平工作台11的底部的立柱12，所述水平工作台11的顶部一侧设有管件支撑座13，所述管件支撑座13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件内壁打标装置，其特征在于，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构；/n所述机架包括水平工作台以及设置在水平工作台的底部的立柱，所述水平工作台的顶部一侧设有管件支撑座，所述管件支撑座用以固定待打标管件；/n所述调位机构设置在水平工作台的顶部另一侧，所述调位机构包括第一液压缸、第一滑板、第二液压缸和第二滑板，所述水平工作台的顶部另一侧设有第一滑轨，所述第一滑板可滑动的设置在第一滑轨上，所述第一滑板与设置在水平工作台上的第一液压缸连接，所述第一滑板上竖直设有主轴，所述主轴上竖直设有第二滑轨，所述第二滑板可滑动的设置在第二滑轨上，所述第二滑板与设置在主轴上的第二液压缸连接，所述第二滑板上水平设有副轴；/n所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机设置在副轴上，所述激光打标机伸入待打标管件的内腔后在待打标管件的内壁上进行打标作业。/n

【技术特征摘要】
1.管件内壁打标装置，其特征在于，包括机架以及分别设置在机架上的调位机构和打标机构；
所述机架包括水平工作台以及设置在水平工作台的底部的立柱，所述水平工作台的顶部一侧设有管件支撑座，所述管件支撑座用以固定待打标管件；
所述调位机构设置在水平工作台的顶部另一侧，所述调位机构包括第一液压缸、第一滑板、第二液压缸和第二滑板，所述水平工作台的顶部另一侧设有第一滑轨，所述第一滑板可滑动的设置在第一滑轨上，所述第一滑板与设置在水平工作台上的第一液压缸连接，所述第一滑板上竖直设有主轴，所述主轴上竖直设有第二滑轨，所述第二滑板可滑动的设置在第二滑轨上，所述第二滑板与设置在主轴上的第二液压缸连接，所述第二滑板上水平设有副轴；
所述打标机构包括激光打标机，所述激光打标机设置在副轴上，所述激光打标机伸入待打标管件的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海英，刘璐，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35