一种具有除尘功能的极片分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及极片加工技术领域，公开了一种具有除尘功能的极片分切装置，包括切刀组件、抽尘罩、第一吹气部及第二吹气部，切刀组件包括第一分切刀与第二分切刀，第一分切刀位于第二分切刀的上方，第一分切刀与第二分切刀反向转动，抽尘罩的抽风口朝向极片切割的粉尘飞溅区域，第一吹气部位于第一分切刀的上方，第二吹气部位于第二分切刀的下方，第一吹气部的吹气口与第二吹气部的吹气口均朝向抽尘罩的抽风口。分切极片时产生的附着于分切刀上的粉尘能够及时被吹气部吹向抽尘罩的抽风口，并进一步被抽尘罩抽吸走，从而保持分切刀表面的光洁度，在该过程中不会对分切刀产生磨损，且除尘较彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的极片分切装置
本技术涉及极片加工
，尤其涉及一种具有除尘功能的极片分切装置。
技术介绍
加工电池极片的过程中，需要对极片进行分切，在该过程中会产生大量的粉尘。粉尘若不及时除去，会粘附在分切刀的表面，严重影响分切质量。因此，将分切时产生的粉尘及时除去是必要的。目前常用的除尘方式是将酒精滴在分切刀的表面上，使用毛毡来摩擦分切刀，利用二者之间的摩擦力来去除粉尘。但这种除尘方式的对刀具的磨损较大，毛毡也需要定期更换。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有除尘功能的极片分切装置，分切极片时产生的附着于分切刀上的粉尘能够及时被吹气部吹向抽尘罩的抽风口，并进一步被抽尘罩抽吸走，从而保持分切刀表面的光洁度，在该过程中不会对分切刀产生磨损，且除尘较彻底。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种具有除尘功能的极片分切装置，包括切刀组件、抽尘罩、第一吹气部及第二吹气部，切刀组件包括第一分切刀与第二分切刀，第一分切刀位于第二分切刀的上方，第一分切刀与第二分切刀反向转动，抽尘罩的抽风口朝向极片切割的粉尘飞溅区域，第一吹气部位于第一分切刀的上方，第二吹气部位于第二分切刀的下方，第一吹气部的吹气口与第二吹气部的吹气口均朝向抽尘罩的抽风口。作为上述技术方案的改进，抽尘罩包括第一抽尘罩与第二抽尘罩，第一抽尘罩位于第二抽尘罩的上方，且第一抽尘罩与第二抽尘罩位于切刀组件的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，第一分切刀至少部分伸入第一抽尘罩的抽风口中，第二分切刀至少部分伸入第二抽尘罩的抽风口中。作为上述技术方案的进一步改进，抽尘罩还包括第三抽尘罩，第三抽尘罩位于切刀组件的底部，且第二分切刀至少部分伸入第三抽尘罩的抽风口中。作为上述技术方案的进一步改进，第二抽尘罩的抽风口延伸至第二分切刀的底部。作为上述技术方案的进一步改进，抽尘罩还包括第四抽尘罩，第四抽尘罩位于切刀组件的顶部，且第一分切刀至少部分伸入第四抽尘罩的抽风口中。作为上述技术方案的进一步改进，第一抽尘罩的抽风口延伸至第一分切刀的顶部。作为上述技术方案的进一步改进，还包括抽风泵，抽尘罩与抽风泵相连。本技术的有益效果是：分切极片时产生的附着于分切刀上的粉尘能够及时被吹气部吹向抽尘罩的抽风口，并进一步被抽尘罩抽吸走，从而保持分切刀表面的光洁度，在该过程中不会对分切刀产生磨损，且除尘较彻底。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术一个实施例中极片分切装置的结构示意图；图2是本技术一个实施例中极片分切装置的侧视图；图3是本技术一个实施例中切刀转动方向示意图；图4是本技术另一个实施例中切刀转动方向示意图；图5是本技术另一个实施例中极片分切装置的侧视图；图6是本技术另一个实施例中极片分切装置的侧视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。参照图1至图3，分别示出了本技术一个实施例中极片分切装置的结构示意图、侧视图及切刀转动方向示意图。本实施例中的极片分切装置包括切刀组件、抽尘罩及吹气部等部件。切刀组件包括第一分切刀1与第二分切刀2，第一分切刀1位于第二分切刀2的上方，极片3从左向右在第一分切刀1与第二分切刀2之间通过。抽尘罩包括第一抽尘罩4与第二抽尘罩5，第一抽尘罩4与第一分切刀1位于极片3的上方，第二抽尘罩5与第二分切刀2位于极片3的下方。第一分切刀1与第二分切刀2均呈环形。在本实施例中，第一分切刀1逆时针转动，第二分切刀2顺时针转动，从而对极片3进行分切，因此，在切割时产生的粉尘会朝右侧飞溅。第一抽尘罩4位于第一分切刀1的右侧，其抽风口正对切割点处极片3上方粉尘飞溅的区域，因此，极片3上方的粉尘能够迅速被第一抽尘罩4抽走。第二抽尘罩5位于第二分切刀2的右侧，其抽风口正对切割点处极片3下方粉尘飞溅的区域，因此，极片3下方的粉尘能够迅速被第二抽尘罩5抽走。具体的，第一抽尘罩4与第一抽风泵相连形成负压吸力对粉尘进行抽吸，第二抽尘罩5与第二抽风泵相连形成负压吸力对粉尘进行抽吸。在第一分切刀1的上方设有第一吹气部6，第二分切刀2的下方设有第二吹气部7。第一吹气部6的吹气口朝向第一抽尘罩4的抽风口，第二吹气部7的吹气口朝向第二抽尘罩5的抽风口。第一吹气部6将附着于第一分切刀1表面的粉尘吹向第一抽尘罩4的抽风口后，第一抽尘罩4会迅速将这些粉尘抽吸走。第二吹气部7将附着于第二分切刀2表面的粉尘吹向第二抽尘罩5的抽风口后，第二抽尘罩5会迅速将这些粉尘抽吸走。优选的，第一抽尘罩4的抽风口处呈圆弧状，以匹配第一分切刀1的外形，使粉尘不易从第一抽尘罩4与第一分切刀1之间的缝隙处漏出。同样的，第二抽尘罩5的抽风口处也呈圆弧状。优选的，第一分切刀1至少有部分伸入第一抽尘罩4的抽风口中，第二分切刀2至少有部分伸入第二抽尘罩5的抽风口中，以防止粉尘漏出。参照图4，示出了本技术另一个实施例中切刀转动方向示意图。在本技术的另一实施例中，第一分切刀1顺时针转动，第二分切刀2逆时针转动。因此，在切割时产生的粉尘会朝左侧飞溅。因此，将第一抽尘罩4设置于第一分切刀1的左侧，将第二抽尘罩5设置于第二分切刀2的左侧。实际上，只要第一分切刀1与第二分切刀2反向转动即可。对应的，第一抽尘罩4与第二抽尘罩5设置于粉尘飞溅区域即可。两个分切刀在切割点处的转动切向的前端即为粉尘飞溅区域。极片3也不限于从左向右通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的极片分切装置，其特征在于，包括切刀组件、抽尘罩、第一吹气部及第二吹气部，所述切刀组件包括第一分切刀与第二分切刀，所述第一分切刀位于所述第二分切刀的上方，所述第一分切刀与所述第二分切刀反向转动，所述抽尘罩的抽风口朝向极片切割的粉尘飞溅区域，所述第一吹气部位于所述第一分切刀的上方，所述第二吹气部位于所述第二分切刀的下方，所述第一吹气部的吹气口与所述第二吹气部的吹气口均朝向所述抽尘罩的抽风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的极片分切装置，其特征在于，包括切刀组件、抽尘罩、第一吹气部及第二吹气部，所述切刀组件包括第一分切刀与第二分切刀，所述第一分切刀位于所述第二分切刀的上方，所述第一分切刀与所述第二分切刀反向转动，所述抽尘罩的抽风口朝向极片切割的粉尘飞溅区域，所述第一吹气部位于所述第一分切刀的上方，所述第二吹气部位于所述第二分切刀的下方，所述第一吹气部的吹气口与所述第二吹气部的吹气口均朝向所述抽尘罩的抽风口。


2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极片分切装置，其特征在于，所述抽尘罩包括第一抽尘罩与第二抽尘罩，所述第一抽尘罩位于所述第二抽尘罩的上方，且所述第一抽尘罩与所述第二抽尘罩位于所述切刀组件的一侧。


3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的极片分切装置，其特征在于，所述第一分切刀至少部分伸入所述第一抽尘罩的抽风口中，所述第二分切刀至少部分伸入所述第二抽尘罩的抽风口中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛宇，张松岭，王凯杰，吴磊，彭海峰，周伏星，江桦锐，付帅，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44