一种手工分板机制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池生产技术领域，提出了一种手工分板机，包括机架；输送平台，输送平台包括第一轨道、第二轨道和挡板，第一轨道和第二轨道均沿机架长度方向设置，第一轨道固定在机架上，第二轨道沿机架的宽度方向滑动设置，挡板滑动设置在机架上，位于第二轨道的一侧；清扫装置，清扫装置设置在机架上，位于第一轨道的一侧；切割装置，切割装置设置在机架上，位于第一轨道的一侧；动力机构，用于驱动铅板运动。通过上述技术方案，解决了现有技术中刷耳切耳机结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手工分板机
本技术属于铅酸蓄电池生产
，涉及一种手工分板机。
技术介绍
铅酸电池是一种常见的蓄电池，它的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，铅酸电池的正极为铅合金板组成的板栅，在铅酸电池的生产中板栅铸造是其中一个重要环节，生产用于铸造板栅的铅板时需要对板耳进行修整，一是刷耳，将板耳上的毛刺、污垢及氧化层等污染物刷除，方便下一工序焊接，二是切耳，将铅板的板耳切成同一长度，板耳的修整工序的好坏直接影响铅酸电池的质量。目前，在生产铅酸电池的时主要有两种方式对板耳进行修整，一是采用人工方式，存在劳动强度大，效率低下的问题；二是，采用机器生产，可以有效的提高生产的效率，但现有技术中大多是只能完成刷耳或切耳中的一道工序，两种产品都采购的话采购成本较高，因此需要一种功能完善、结构简单的刷耳切耳机。
技术实现思路
本技术提出一种手工分板机，解决了现有技术中刷耳切耳机结构复杂的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种手工分板机，包括：机架；输送平台，所述输送平台包括第一轨道、第二轨道和挡板，所述第一轨道和所述第二轨道均沿所述机架长度方向设置，所述第一轨道固定在所述机架上，所述第二轨道沿所述机架的宽度方向滑动设置，所述挡板滑动设置在所述机架上，位于所述第二轨道的一侧；清扫装置，所述清扫装置设置在所述机架上，位于所述第一轨道的一侧；切割装置，所述切割装置设置在所述机架上，位于所述第一轨道的一侧；动力机构，用于驱动铅板运动。作为进一步的技术方案，所述第一轨道和所述第二轨道均为“凹”型结构；所述动力机构包括传动链，所述传动链为两个，两个所述传动链同步运动，分别设置在所述第一轨道和所述第二轨道上；所述传动链的上半部分底面与凹槽的凹口底面接触，所述传动链的链节高度小于所述凹槽的高度，所述传动链上均匀设有若干凸台，所述凸台高出所述轨道的上表面。作为进一步的技术方案，所述动力机构还包括：主动轮轴、从动轮轴，主动链轮，从动链轮和电机，所述主动轮轴和所述从动轮轴均转动设至在所述机架上，所述主动链轮设置在所述主动轮轴上，所述从动链轮设置在所述从动轮轴上，所述传动链绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述主动链轮和所述从动链轮均为两个；所述电机提供驱动主动链轮转动的动力。作为进一步的技术方案，所述设置在第二轨道上的传动链及所述传动链所绕设的所述主动链轮和所述从动链轮均与所述第二轨道同步滑动。作为进一步的技术方案，所述输送平台还包括压板，所述压板的一端转动设置在所述机架上，另一端底面与所述凸台上表面接触，所述压板的转动端切有一三角台。作为进一步的技术方案，所述清扫装置包括清扫刷、调整机构，所述清扫刷的刷毛与铅板接触，所述调整机构用于调整所述清扫刷的清扫位置。作为进一步的技术方案，所述切割装置包括上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀均转动设置在所述机架上，所述上切刀和所述下切刀的刀片交错。作为进一步的技术方案，还包括收集装置，所述收集装置设置在所述机架上，位于所述切割装置的底部。本技术的工作原理及有益效果为：1.本技术中，在机架上设有输送平台，输送平台包括两条轨道和用于限位的挡板，其中第一轨道固定设置在机架上，第二轨道滑动设置在机架的宽度方向上，待修整的铅板放置在两条轨道上，第二轨道的一侧滑动设置有挡板，用于给铅板定位，在机架上沿铅板的运动方向还依次设置有清扫装置和切割装置，清扫装置和切割装置均设置在第一轨道的一侧，其中清扫装置用于清扫板耳，切割装置用于切割板耳，由动力机构提供动力，铅板由动力机构提供动力驱动铅板沿轨道方向运动，依次完成刷耳和切耳的工序；由于第二轨道和挡板均可以在机架上滑动，可以灵活调整第一轨道与第二轨道的间距，并通过滑动挡板调整铅板的位置，保证板耳的切割精度，可以适用于不同型号尺寸的铅板，适用范围更广。2.本技术中，两个均轨道为“凹”型结构，动力机构包括传动链，两个传动链同步运动，均沿导轨方向运动，两个传动链分别设置在两个导轨上，传动链的上半部分设置在凹槽内，上半部分的底面与凹槽底面接触，凹槽的高度高于链节的高度，在传动链上均匀设置有若干凸台，凸台高出轨道的上表面，待修整的铅板放置在轨道上，卡在两个相邻的凸台之间，铅板在传动链的带动下在轨道上滑动。3.本技术中，机架上转动设置有主动轮轴和从动轮轴，主动链轮和从动链轮分别设置在主动轮轴和从动轮轴上，传动链绕设在两个链轮上，由电机提供动力驱动主动链轮转动，主动链轮和从动链轮均为两个，与两个传动链组成两组链传动机构，两组链传动机构同步运动。4.本技术中，由设置在第二轨道上的传动链和主动链轮、从动链轮所构成的链传动机构与第二轨道同步滑动，避免发生故障。5.本技术中，在机架上转动设置有一压板，压板的一端转动设置在机架上，另一端的底面与第一轨道的上表面接触，压板的转动端切有一三角台，铅板在输送平台上运动，通过压板转动端的三角台时将逐渐撑起压板，使压板可以压紧铅板，避免铅板在清扫和切割过程中发生移动，影响切割精度，在切割完成后铅板从压板下脱出。6.本技术中，清扫刷的刷毛与铅板接触，由此对铅板进行清扫，调整机构可以调整清扫刷的清扫位置，可以更加方便的进行调整。7.本技术中，切割装置包括上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀的刀片交错，两切刀高速转动，当板耳运动到切割位时，切刀板耳进行切割，完成切割工序。8.本技术中，在所述机架上位于切割装置底部设有收集装置，用于收集切割下来的碎屑，方便清理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术背面结构示意图；图3为本技术主视图；图4为本技术左视图；图5为本技术俯视图；图6为第一轨道结构示意图；图7为上切刀和下切刀结构示意图；图中：1机架，2输送平台，21第一轨道，22第二轨道，23挡板，24压板，241三角台，3清扫装置，31清扫刷，32调整机构，4切割装置，41上切刀，42下切刀，5动力机构，51-传动链，511凸台，52主动轮轴，53从动轮轴，54主动链轮，55从动链轮，56电机，6收集装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种手工分板机，包括：机架1；输送平台2，输送平台2包括第一轨道21、第二轨道22和挡板23，第一轨道21和第二轨道22均沿机架1长度方向设置，第一轨道21固定在机架1上，第二轨道22沿机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手工分板机，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n输送平台(2)，所述输送平台(2)包括第一轨道(21)、第二轨道(22)和挡板(23)，所述第一轨道(21)和所述第二轨道(22)均沿所述机架(1)长度方向设置，所述第一轨道(21)固定在所述机架(1)上，所述第二轨道(22)沿所述机架(1)的宽度方向滑动设置，所述挡板(23)滑动设置在所述机架(1)上，位于所述第二轨道(22)的一侧；/n清扫装置(3)，所述清扫装置(3)设置在所述机架(1)上，位于所述第一轨道(21)的一侧；/n切割装置(4)，所述切割装置(4)设置在所述机架(1)上，位于所述第一轨道(21)的一侧；/n动力机构(5)，用于驱动铅板运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种手工分板机，其特征在于，包括：
机架(1)；
输送平台(2)，所述输送平台(2)包括第一轨道(21)、第二轨道(22)和挡板(23)，所述第一轨道(21)和所述第二轨道(22)均沿所述机架(1)长度方向设置，所述第一轨道(21)固定在所述机架(1)上，所述第二轨道(22)沿所述机架(1)的宽度方向滑动设置，所述挡板(23)滑动设置在所述机架(1)上，位于所述第二轨道(22)的一侧；
清扫装置(3)，所述清扫装置(3)设置在所述机架(1)上，位于所述第一轨道(21)的一侧；
切割装置(4)，所述切割装置(4)设置在所述机架(1)上，位于所述第一轨道(21)的一侧；
动力机构(5)，用于驱动铅板运动。


2.根据权利要求1所述的一种手工分板机，其特征在于，
所述第一轨道(21)和所述第二轨道(22)均为“凹”型结构；
所述动力机构(5)包括传动链(51)，所述传动链(51)为两个，两个所述传动链(51)同步运动，分别设置在所述第一轨道和所述第二轨道上；
所述传动链(51)的上半部分底面与凹槽的凹口底面接触，所述传动链(51)的链节高度小于所述凹槽的高度，所述传动链(51)上均匀设有若干凸台(511)，所述凸台(511)高出所述轨道的上表面。


3.根据权利要求2所述的一种手工分板机，其特征在于，所述动力机构(5)还包括：
主动轮轴(52)、从动轮轴(53)，主动链轮(54)，从动链轮(55)和电机(56)，所述主动轮轴(52)和所述从动轮轴(53)均转动设至在所述机架(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13