本实用新型专利技术涉及轧带切粒机技术领域，提出了具有上料装置的轧带切粒机，包括轧带切粒机，所述轧带切粒机一侧设置有上料装置，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架处于轧带切粒机一侧，所述支撑架顶端设置有机架，所述机架表面传动连接有传送带，所述传送带表面设置有送料板，且所述机架顶端两侧表面均设置有侧板，且所述机架表面一端外侧还设置有倒料斗，所述倒料斗前端与后端均设置有固定板，所述固定板一端与支撑架为固定连接；通过上述技术方案，解决了现有技术中的现有的轧带切粒机在运行过程中，需要人员将轧带搬运至轧带切粒机顶端的进料口，之后对轧带进行粉碎切粒，这样的操作放置，增加了人员的劳动强度，增加了人力投入的问题。投入的问题。投入的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有上料装置的轧带切粒机
[0001]本技术涉及轧带切粒机
，具体的，涉及具有上料装置的轧带切粒机。
技术介绍
[0002]轧带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，在日常生活中，应用十分广泛，轧带在后续回收利用时，需要使用到切粒机对其进行粉碎切粒，但是目前的轧带切粒机在使用过程中，没有上料装置，需要人员将轧带搬运至轧带切粒机顶端的进料口，之后对轧带进行粉碎切粒，这样的操作放置，增加了人员的劳动强度，增加了人力的投入，为此我们提出了具有上料装置的轧带切粒机。
技术实现思路
[0003]本技术提出具有上料装置的轧带切粒机，解决了相关技术中的现有的轧带切粒机在运行过程中，需要人员将轧带搬运至轧带切粒机顶端的进料口，之后对轧带进行粉碎切粒，这样的操作放置，增加了人员的劳动强度，增加了人力投入的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：具有上料装置的轧带切粒机，包括轧带切粒机，所述轧带切粒机一侧设置有上料装置，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架处于轧带切粒机一侧，所述支撑架顶端设置有机架，所述机架表面传动连接有传送带，所述传送带表面设置有送料板，且所述机架顶端两侧表面均设置有侧板，且所述机架表面一端外侧还设置有倒料斗，所述倒料斗前端与后端均设置有固定板，所述固定板一端与支撑架为固定连接，且所述机架后侧一端还设置有驱动电机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括收集组件，所述收集组件包括底座，所述底座处于支撑架一侧底端，所述底座顶端中部设置有收集箱，所述收集箱一侧中部设置有限位柱，所述限位柱底端设置有立柱，所述立柱顶端表面开设有供限位柱底端卡合的卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料板的数量共设置有五十个，且五十个所述送料板呈等距离固定于传送带表面上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架底端设置有橡胶垫，且所述支撑架底端与轧带切粒机底端处于同一水平面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述倒料斗底端处于传送带正上方，且所述倒料斗采用铝合金制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端表面开设有防滑槽，所述防滑槽呈S状分布于底座顶端表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的宽度是底座宽度的零点九倍，且所述收集箱采用塑料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱底端与底座为固定连接，且所述立柱的正视截面呈长方形。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]当需要对轧带切粒机进行上料时，首先将驱动电机开启，驱动电机带动传送带发生转动，传送带同时带动送料板移动，此时工作人员将轧带从倒料斗缓慢倒入，轧带有序掉落到传送带表面，并通过送料板的作用，被向带动，当传送带在转动的过程中，传送带将轧带传送至轧带切粒机的进料口进行粉碎切粒，完成操作；通过设计了上料装置，使得轧带切粒机对轧带进行粉碎切粒时，不需要人员将轧带搬运至轧带切粒机顶端进料口，可以通过机械进行运输，有效地减轻的工作人员的劳动强度，节省了人力成本，且结构简单实用，值得大力推广。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术立柱与限位柱剖面结构示意图；
[0019]图中：1、轧带切粒机；2、支撑架；3、机架；4、侧板；5、传送带；6、送料板；7、倒料斗；8、固定板；9、驱动电机；10、底座；11、收集箱；12、立柱；13、限位柱；14、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，本实施例提出了具有上料装置的轧带切粒机，包括轧带切粒机1，轧带切粒机1一侧设置有上料装置，上料装置包括支撑架2，支撑架2处于轧带切粒机1一侧，支撑架2顶端设置有机架3，机架3表面传动连接有传送带5，传送带5表面设置有送料板6，且机架3顶端两侧表面均设置有侧板4，且机架3表面一端外侧还设置有倒料斗7，倒料斗7前端与后端均设置有固定板8，固定板8一端与支撑架2为固定连接，且机架3后侧一端还设置有驱动电机9；
[0023]当需要对轧带切粒机1进行上料时，首先将驱动电机9开启，驱动电机9带动传送带5发生转动，传送带5同时带动送料板6移动，此时工作人员将轧带从倒料斗7缓慢倒入，轧带有序掉落到传送带5表面，并通过送料板6的作用，被向带动，当传送带5在转动的过程中，传送带5将轧带传送至轧带切粒机1的进料口进行粉碎切粒，完成操作；现有的轧带切粒机在运行过程中，需要人员将轧带搬运至轧带切粒机1顶端的进料口，之后对轧带进行粉碎切粒，这样的操作放置，增加了人员的劳动强度，增加了人力的投入，通过设计了上料装置，使得轧带切粒机1对轧带进行粉碎切粒时，不需要人员将轧带搬运至轧带切粒机1顶端进料口，可以通过机械进行运输，有效地减轻的工作人员的劳动强度，节省了人力成本，且结构简单实用，值得大力推广。
[0024]本实施例中，送料板6的数量共设置有五十个，且五十个送料板6呈等距离固定于传送带5表面上；使得送料板6可以将掉落到传送带5表面的轧带有效的向上传送。
[0025]本实施例中，支撑架2底端设置有橡胶垫，且支撑架2底端与轧带切粒机1底端处于同一水平面；使得轧带切粒机1与上料装置放置时处于同一水平面上，保证了装置整体运行时，更加稳定。
[0026]本实施例中，倒料斗7底端处于传送带5正上方，且倒料斗7采用铝合金制成；使得倒料斗7内部的轧带可以准确地掉落到传送带5表面上，保证了轧带可以被有效地进行输送。
[0027]实施例2
[0028]如图1、图3、图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了收集组件，收集组件包括底座10，底座10处于支撑架2一侧底端，底座10顶端中部设置有收集箱11，收集箱11一侧中部设置有限位柱13，限位柱13底端设置有立柱12，立柱12顶端表面开设有供限位柱13底端卡合的卡槽14；
[0029]通过设计了收集组件，工作人员可以将收集箱11放置在指定位置，使得限位柱13底端处于卡槽14内侧卡合，实现收集箱11的稳定放置，便于后续少量的轧带从传送带5表面掉落时，可以被收集箱11接住并收集起来，使得掉落的轧带不会散落到地面上，具有较好的收集作用。
[0030]本实施例中，底座10顶端表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有上料装置的轧带切粒机，其特征在于，包括轧带切粒机(1)，所述轧带切粒机(1)一侧设置有上料装置，所述上料装置包括支撑架(2)，所述支撑架(2)处于轧带切粒机(1)一侧，所述支撑架(2)顶端设置有机架(3)，所述机架(3)表面传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)表面设置有送料板(6)，且所述机架(3)顶端两侧表面均设置有侧板(4)，且所述机架(3)表面一端外侧还设置有倒料斗(7)，所述倒料斗(7)前端与后端均设置有固定板(8)，所述固定板(8)一端与支撑架(2)为固定连接，且所述机架(3)后侧一端还设置有驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的具有上料装置的轧带切粒机，其特征在于，还包括收集组件，所述收集组件包括底座(10)，所述底座(10)处于支撑架(2)一侧底端，所述底座(10)顶端中部设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧中部设置有限位柱(13)，所述限位柱(13)底端设置有立柱(12)，所述立柱(12)顶端表面开设有供限位柱(13)底端卡合的卡槽(14)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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