带式涂板机制造技术

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种带式涂板机，包括机架及设置在机架上的涂覆膏斗，所述机架上设置有用于输送蓄电池板栅的输送带，所述涂覆膏斗设置在输送带上方，所述涂覆膏斗内设置有搅拌辊组及涂膏辊组，所述搅拌辊组及涂膏辊组分别连接有第一驱动机构及第二驱动机构，第一驱动机构及第二驱动机构在涂覆膏斗的同侧设置，所述第一驱动机构及第二驱动机构的电机轴线沿水平方向设置。本实用新型专利技术采用机轴线水平放置的方式，降低了设备高度，从而减小了设备安装时对厂房的空间要求，同时相比电机轴竖直设置，横置的方式在降低高度的同时降低了电机这个振动源的高度，有利于提高设备的稳定性，提高产品品质。品品质。品品质。

【技术实现步骤摘要】
带式涂板机


[0001]本技术属于铅酸蓄电池生产设备
，具体涉及一种带式涂板机。

技术介绍

[0002]涂板设备常用的带式涂板机和鼓式涂板机，其中带式涂板机是通过输送带作为铅酸蓄电池板栅的输送装置，通过膏斗排出铅膏到板栅上从而完成板栅的涂覆。
[0003]目前多数涂板机的膏斗采用单一驱动，即负责搅拌的搅拌辊组以及负责铅膏排出和涂膜的涂膏辊组转速为固定比值，无法根据生产速度及铅膏状态分别调节，而少数采用双动力的膏斗，由于驱动机构的电机设置不合理，导致出现了设备占用空间面积大、膏斗维护不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种带式涂板机，有效解决了设备占用空间面积大、膏斗维护不方便的问题。
[0005]本技术采用的具体技术方案是：
[0006]带式涂板机，包括机架及设置在机架上的涂覆膏斗，所述机架上设置有用于输送蓄电池板栅的输送带，所述涂覆膏斗设置在输送带上方，所述涂覆膏斗内设置有搅拌辊组及涂膏辊组，所述搅拌辊组及涂膏辊组分别连接有第一驱动机构及第二驱动机构，第一驱动机构及第二驱动机构在涂覆膏斗的同侧设置，所述第一驱动机构及第二驱动机构的电机轴线沿水平方向设置。
[0007]所述的第一驱动机构及第二驱动机构的电机轴线在水平投影方向垂直设置。
[0008]所述的机架一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动伸缩缸及驱动摆臂，所述涂覆膏斗借助铰接轴与机架形成铰接连接，所述涂覆膏斗与铰接轴固定连接，所述驱动摆臂一端与铰接轴固定连接，另一端与驱动伸缩缸的伸出端铰接，所述涂覆膏斗借助驱动伸缩缸的伸缩具有相对机架偏转摆动的自由度。
[0009]所述的驱动摆臂设置在涂覆膏斗与第一驱动机构、第二驱动机构之间。
[0010]所述的搅拌辊组包括两组搅拌辊轴，两组搅拌辊轴借助齿轮啮合传动，所述第一驱动机构的输出端与其中一组搅拌辊轴驱动连接。
[0011]所述的涂膏辊组包括下膏辊、调节辊及涂膏辊，所述下膏辊与涂膏辊借助传动链传动连接，所述调节辊与下膏辊齿轮啮合连接，所述的下膏辊与第二驱动机构的输出端驱动连接。
[0012]所述的调节辊借助调节机构设置在涂覆膏斗上，所述调节机构包括偏心调节轴套及调偏齿轮，所述偏心调节轴套呈环状结构且内环轴线与外环轴线偏心设置，所述偏心调节轴套套装在涂覆膏斗的侧壁上，所述调节辊穿插在偏心调节轴套的内环，偏心调节轴套的外环设置有调节齿，所述调偏齿轮借助调节齿与偏心调节轴套啮合。
[0013]所述的偏心调节轴套在调节辊的两端分别设置，所述调偏齿轮在调节辊的两端各
设置一个，且两个调偏齿轮之间借助连接轴形成固定连接，所述调偏齿轮还连接有手摇杆。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用第一驱动机构及第二驱动机构的电机轴线水平放置的方式，降低了设备高度，从而减小了设备安装时对厂房的空间要求，同时相比电机轴竖直设置，横置的方式在降低高度的同时降低了电机这个振动源的高度，有利于提高设备的稳定性，提高产品品质。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为另一方向的轴侧示意图；
[0018]图3为翻转机构一侧的示意图；
[0019]图4为本技术沿板栅前进方向的剖视图；
[0020]图5为本技术垂直板栅前进方向的剖视图；
[0021]图6为调节辊的结构示意图；
[0022]图7为调节辊的剖视图；
[0023]附图中，1、机架，2、涂覆膏斗，3、输送带，4、涂膏辊，5、第一驱动机构，6、第二驱动机构，7、驱动伸缩缸，8、驱动摆臂，9、铰接轴，10、搅拌辊轴，11、下膏辊，12、调节辊，13、偏心调节轴套，14、调偏齿轮，15、调节齿，16、连接轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0025]具体实施例如图1到图7所示所示，本技术为一种带式涂板机，包括机架1及设置在机架1上的涂覆膏斗2，所述机架1上设置有用于输送蓄电池板栅的输送带3，所述涂覆膏斗2设置在输送带3上方，所述涂覆膏斗2内设置有搅拌辊组及涂膏辊组，所述搅拌辊组及涂膏辊组分别连接有第一驱动机构5及第二驱动机构6，第一驱动机构5及第二驱动机构6在涂覆膏斗2的同侧设置，所述第一驱动机构5及第二驱动机构6的电机轴线沿水平方向设置。
[0026]本技术在使用时，如图1或图2所示，将蓄电池板栅放置在机架1左侧的上料平台上，通过输送链条将板栅送至涂覆膏斗2处，在进入涂膏阶段之前，设置有对搓辊，将蓄电池板栅压覆送至涂膏阶段，保证涂膏阶段的准确、平稳进行，设置的输送带3通过轴辊支撑，如图4所示，蓄电池板栅在运动到涂覆膏斗2下方时也即移动到输送带3上，通过输送带3的转动使得蓄电池板栅经过了涂覆膏斗2，在涂覆膏斗2的涂膏辊组排料作用下，将铅膏涂覆在蓄电池板栅上，完成涂覆操作，而本技术中第一驱动机构5及第二驱动机构6分开设置，使得搅拌辊组及涂膏辊组的转速比例可调，满足不同生产状态的要求，第一驱动机构5及第二驱动机构6的电机轴线沿水平方向设置，降低了设备高度，提高在厂房安装时的便捷性，同时降低了电机这一振动源的高度，降低了振动对设备整体的影响，有助于提高产品品质。
[0027]进一步的，所述的第一驱动机构5及第二驱动机构6的电机轴线在水平投影方向垂直设置。
[0028]通过将第一驱动机构5及第二驱动机构6的电机轴线垂直设置，如图2所示，避免两
个电机在转动时在同一方向发生共振，提高设备稳定性，并且如图1及图2所示，沿着设备送料方向设置的第一驱动机构5为变频电机，尺寸较大、重量较大，通过减速器将其归拢到机架1方向，避免大幅度悬伸，缩减了横向空间占用，并且将质量靠近机架1中心设置，有助于设备平衡。
[0029]进一步的，如图3所示，所述的机架1一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动伸缩缸7及驱动摆臂8，所述涂覆膏斗2借助铰接轴9与机架1形成铰接连接，所述涂覆膏斗2与铰接轴9固定连接，所述驱动摆臂8一端与铰接轴9固定连接，另一端与驱动伸缩缸7的伸出端铰接，所述涂覆膏斗2借助驱动伸缩缸7的伸缩具有相对机架1偏转摆动的自由度。
[0030]通过驱动伸缩缸7伸出，推顶驱动摆臂8转动，使得铰接轴9连同涂覆膏斗2一起转动，便于在设备维护时，对涂覆膏斗2内残留的铅膏进行清理或对转轴进行维护保养，如图2所示，第一驱动机构5向驱动摆臂8反向延伸，与部分机架1所占空间重合，一方面通过第一驱动机构5作为配重，降低翻转涂覆膏斗2所需推力，另一方面第一驱动机构5划过的空间与机架1所占空间重合，降低翻转涂覆膏斗2时扫过的空间面积，提高设备在厂房安装时的灵活性。
[0031]进一步的，所述的驱动摆臂8设置在涂覆膏斗2与第一驱动机构5、第二驱动机构6之间。如图5,所示，将驱动摆臂8设置在两者之间，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式涂板机，包括机架(1)及设置在机架(1)上的涂覆膏斗(2)，所述机架(1)上设置有用于输送蓄电池板栅的输送带(3)，所述涂覆膏斗(2)设置在输送带(3)上方，所述涂覆膏斗(2)内设置有搅拌辊组及涂膏辊组，所述搅拌辊组及涂膏辊组分别连接有第一驱动机构(5)及第二驱动机构(6)，其特征在于：第一驱动机构(5)及第二驱动机构(6)在涂覆膏斗(2)的同侧设置，所述第一驱动机构(5)及第二驱动机构(6)的电机轴线沿水平方向设置。2.根据权利要求1所述的带式涂板机，其特征在于：所述的第一驱动机构(5)及第二驱动机构(6)的电机轴线在水平投影方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的带式涂板机，其特征在于：所述的机架(1)一侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括驱动伸缩缸(7)及驱动摆臂(8)，所述涂覆膏斗(2)借助铰接轴(9)与机架(1)形成铰接连接，所述涂覆膏斗(2)与铰接轴(9)固定连接，所述驱动摆臂(8)一端与铰接轴(9)固定连接，另一端与驱动伸缩缸(7)的伸出端铰接，所述涂覆膏斗(2)借助驱动伸缩缸(7)的伸缩具有相对机架(1)偏转摆动的自由度。4.根据权利要求3所述的带式涂板机，其特征在于：所述的驱动摆臂(8)设置在涂覆膏斗(2)与第一驱动机构(5)、第二驱动机构(6)之间。5.根据权利要求1所述的带式涂板机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王侃，李卫东，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：