高速圆钢冷轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高速圆钢冷轧设备，包括支撑垫杆，所述支撑垫杆的顶部设有加工垫板，所述加工垫板与所述支撑垫杆固定连接，所述加工垫板的左上侧设有热加工炉，所述加工垫板的侧面设有支撑立柱，所述支撑立柱的左侧设有滑动座块，所述滑动座块与所述支撑立柱滑动连接，所述滑动座块的左侧设有调节支杆，所述调节支杆的底部设有酸液储箱，所述酸液储箱与所述调节支杆固定连接，所述酸液储箱的底部左右两侧对称设有通液柱管，所述通液柱管与所述酸液储箱固定连接。该种设备可以对材料进行充分加热，然后直接取出对其进行酸化加工，避免了热量流失，冷轧效果好，同时可以流水线化进行加工，大幅提高了加工效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
高速圆钢冷轧设备
本技术涉及冷轧加工设备
，具体为高速圆钢冷轧设备。
技术介绍
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。目前传统的冷轧过程中，需要对热轧钢进行转移，在转移过程中耗费大量热量，同时传统的设备加工效率慢，不能那个一体化完成冷轧加工，影响生产，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出高速圆钢冷轧设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了高速圆钢冷轧设备，解决了目前传统的冷轧过程中，需要对热轧钢进行转移，在转移过程中耗费大量热量，同时传统的设备加工效率慢，不能那个一体化完成冷轧加工，影响生产的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高速圆钢冷轧设备，包括支撑垫杆，所述支撑垫杆的顶部设有加工垫板，所述加工垫板与所述支撑垫杆固定连接，所述加工垫板的左上侧设有热加工炉，所述加工垫板的侧面设有支撑立柱，所述支撑立柱的左侧设有滑动座块，所述滑动座块与所述支撑立柱滑动连接，所述滑动座块的左侧设有调节支杆，所述调节支杆的底部设有酸液储箱，所述酸液储箱与所述调节支杆固定连接，所述酸液储箱的底部左右两侧对称设有通液柱管，所述通液柱管与所述酸液储箱固定连接。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑立柱的右侧设有横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接调节液压缸，所述调节液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部连接冷轧压板。作为本技术的进一步优选方式，所述热加工炉的外侧设有传动电机，所述传动电机的内侧转动连接滚动轴。作为本技术的进一步优选方式，所述热加工炉的内侧顶部设有加热电阻，所述热加工炉的左右两侧均设有密封电磁阀门。作为本技术的进一步优选方式，所述加工垫板的右上侧设有辊轧轴，所述辊扎轴的顶部设有调节座板。（三）有益效果本技术提供了高速圆钢冷轧设备。具备以下有益效果：该种设备通过设计了热加工炉，可以通过外侧的传动电机带动滚动轴，从而可以将内部的原料进行传输至外部的加工垫板上，提高了取出原料的速度，实用性较强。该种设备可以通过利用热加工炉对原料进行充分的高温加热，然后传输至加工垫板上，通过使用酸液储箱及通液柱管对原料进行充分酸洗，酸洗完成后可以对其进行冷轧压制，完成可利用辊轧轴对其进行辊轧加工，高效率完成加工，功能性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术热加工炉内部结构示意图。图中，支撑垫杆-1、加工垫板-2、热加工炉-3、支撑立柱-4、滑动座块-5、调节支杆-6、酸液储箱-7、通液柱管-8、调节液压缸-9、活动臂杆-10、冷轧压板-11、传动电机-12、滚动轴-13、加热电阻-14、密封电磁阀门-15、辊轧轴-16、调节座板-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：高速圆钢冷轧设备，包括支撑垫杆1，所述支撑垫杆1的顶部设有加工垫板2，所述加工垫板2与所述支撑垫杆1固定连接，所述加工垫板2的左上侧设有热加工炉3，所述加工垫板2的侧面设有支撑立柱4，所述支撑立柱4的左侧设有滑动座块5，所述滑动座块5与所述支撑立柱4滑动连接，所述滑动座块5的左侧设有调节支杆6，所述调节支杆6的底部设有酸液储箱7，所述酸液储箱7与所述调节支杆6固定连接，所述酸液储箱7的底部左右两侧对称设有通液柱管8，所述通液柱管8与所述酸液储箱7固定连接。所述支撑立柱4的右侧设有横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接调节液压缸9，所述调节液压缸9的底部连接活动臂杆10，所述活动臂杆10的底部连接冷轧压板11。通过这样的设计可以利用调节液压缸9带动活动臂杆10和冷轧压板11，对工件进行冲压加工。所述热加工炉3的外侧设有传动电机12，所述传动电机12的内侧转动连接滚动轴13。通过这样的设计可以利用传动电机12带动滚动轴13，将钢材进行排出。所述热加工炉3的内侧顶部设有加热电阻14，所述热加工炉3的左右两侧均设有密封电磁阀门15。通过这样的设计可以利用加热电阻14对钢材进行充分的加热。所述加工垫板2的右上侧设有辊轧轴16，所述辊扎轴16的顶部设有调节座板17。通过这样的设计可以利用辊扎轴16对原料进行辊压加工。工作原理：该种设备在使用时，首先可以将钢材放入至热加工炉3中，通过使用加热电阻14对原料进行充分的高温加热，再通过使用传动电机12带动滚动轴13，将钢材传输至加工垫板2上，再通过使用酸液储箱7及通液柱管8对原料进行充分酸洗，酸洗完成后，利用调节液压缸9带动活动臂杆10和冷轧压板11，可以对其进行冷轧压制，完成可利用辊轧轴16对其进行辊轧加工，高效率完成加工，功能性较强。本技术的支撑垫杆-1、加工垫板-2、热加工炉-3、支撑立柱-4、滑动座块-5、调节支杆-6、酸液储箱-7、通液柱管-8、调节液压缸-9、活动臂杆-10、冷轧压板-11、传动电机-12、滚动轴-13、加热电阻-14、密封电磁阀门-15、辊轧轴-16、调节座板-17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前传统的冷轧过程中，需要对热轧钢进行转移，在转移过程中耗费大量热量，同时传统的设备加工效率慢，不能那个一体化完成冷轧加工，影响生产。该种设备可以对材料进行充分加热，然后直接取出对其进行酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速圆钢冷轧设备，包括支撑垫杆（1），其特征在于：所述支撑垫杆（1）的顶部设有加工垫板（2），所述加工垫板（2）与所述支撑垫杆（1）固定连接，所述加工垫板（2）的左上侧设有热加工炉（3），所述加工垫板（2）的侧面设有支撑立柱（4），所述支撑立柱（4）的左侧设有滑动座块（5），所述滑动座块（5）与所述支撑立柱（4）滑动连接，所述滑动座块（5）的左侧设有调节支杆（6），所述调节支杆（6）的底部设有酸液储箱（7），所述酸液储箱（7）与所述调节支杆（6）固定连接，所述酸液储箱（7）的底部左右两侧对称设有通液柱管（8），所述通液柱管（8）与所述酸液储箱（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.高速圆钢冷轧设备，包括支撑垫杆（1），其特征在于：所述支撑垫杆（1）的顶部设有加工垫板（2），所述加工垫板（2）与所述支撑垫杆（1）固定连接，所述加工垫板（2）的左上侧设有热加工炉（3），所述加工垫板（2）的侧面设有支撑立柱（4），所述支撑立柱（4）的左侧设有滑动座块（5），所述滑动座块（5）与所述支撑立柱（4）滑动连接，所述滑动座块（5）的左侧设有调节支杆（6），所述调节支杆（6）的底部设有酸液储箱（7），所述酸液储箱（7）与所述调节支杆（6）固定连接，所述酸液储箱（7）的底部左右两侧对称设有通液柱管（8），所述通液柱管（8）与所述酸液储箱（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的高速圆钢冷轧设备，其特征在于：所述支撑立柱（4）的右侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王让青，
申请(专利权)人：丽水市欧瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33